双端面机械密封结构的制作方法
【专利摘要】一种双端面机械密封结构，包括轴套，轴套的两端分别依次设置有动环座和静环座，动环固定在动环座上，静环固定在静环座上；轴套的外圆安装有大弹簧，大弹簧的两端顶在静环座内孔的台阶端面上。静环座用密封座密封，密封座内腔设有环槽，环槽两端设有O型圈并通过该O型圈与静环座及动、静环一起在轴套外围形成冷却水密封腔，密封座外端设有用于安装冷却水进、出管接头的冷却水进、出口。本实用新型双端面机械密封，结构简单，装配方便，减少了定位环节，机械密封定位准确，使用寿命长。采用上述机械密封结构的给料泵泵送介质以反离心力方向进入密封面，离心力阻碍介质泄露，可防止杂质颗粒进入密封面，密封可靠性高。
【专利说明】双端面机械密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及给料泵所用机械密封结构，更具体地说是一种双端面机械密封结构。
【背景技术】
[0002]选煤系统最后一道工序就是煤泥水的脱水回收，本工序关键设备就是为压滤机供料的给料泵，由于在压滤过程中给料泵的出口压力渐进提高到较高的压力(一般为0.8?1.2MPa)，必须采用机械密封作为轴封，以达到滴水不漏的要求，从而维持良好的现场作业环境。而为了配合压滤机作业，给料泵需要频繁地启停，因此配套机械密封的工况十分恶劣，对机械密封的可靠性有很高要求。
[0003]现有机械密封种类繁多，各具特色又各有不足，比如结构复杂、轴向或径向安装尺寸大、需要消耗较多的轴封冷却水或对冷却水要求严格、运转过程机械密封参与旋转零件过多使得搅拌耗能过多、调整泵间隙后密封端面比压发生变化、使用寿命偏短等各种弊端。
[0004]针对【背景技术】之不足，是本发明的目的。
【发明内容】
[0005]本实用新型发明目的是针对【背景技术】的不足，为了优化给料泵结构设计以提高机械密封在给料泵上的适应性、延长机械密封使用寿命以增加给料泵运行的可靠性能而提供一种双端面机械密封结构。
[0006]实现上述目的采用以下技术方案:
[0007]一种双端面机械密封结构，包括轴套，
[0008]a.所述轴套的两端分别依次设置有动环座和静环座，动环固定在动环座上，静环固定在静环座上；
[0009]b.所述轴套的外圆安装有大弹簧，大弹簧的两端顶在静环座内孔的台阶端面上；
[0010]C.静环座用密封座密封，密封座内腔设有环槽，环槽两端设有O型圈并通过该O型圈与静环座及动、静环一起在轴套外围形成冷却水密封腔，密封座外端设有用于安装冷却水进、出管接头的冷却水进、出口。
[0011]作为优选方案，所述的动环座分为介质端动环座和大气端动环座，动环分为介质端动环和大气端动环，介质端动环固定在介质端动环座上，大气端动环固定在大气端动环座。
[0012]作为优选方案，所述的静环座分为介质端静环座和大气端静环座，静环分为介质端静环和大气端静环，介质端静环固定在介质端静环座上，大气端静环固定在大气端静环座。
[0013]作为优选方案，介质端动环与介质端静环构成介质端密封副；大气端动环与大气端静环构成大气端密封副。
[0014]作为优选方案，介质端动环座与轴套为一体。
[0015]作为优选方案，所述环槽两侧设有O型圈沟槽，O型圈沟槽内装有O型圈构成辅助密封，密封副与密封圈、密封座、轴套构成冷却水密封腔。
[0016]采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]1.密封端面比压由位于介质、大气静环座中间的大弹簧施压建立，腐蚀、结晶对弹簧性能影响小，对冷却水水质要求不高。
[0018]2.调整泵间隙时弹簧压缩量不变，故密封端面比压保持恒定。
[0019]3.参与回转零件少，机械密封搅拌发热少。
[0020]4.介质端密封副外部与泵送介质充分接触，冷却效果好。
[0021]5.泵送介质以反离心力方向进入密封面，离心力阻碍介质泄露，可防止杂质颗粒进入密封面，密封可靠性高。
[0022]6.采用上述机械密封的给料泵结构简单，装配方便，减少了定位环节。机械密封定位准确，从另一方面提高机械密封的使用寿命，进而增加给料泵运行可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图。
[0024]图2是装有本实用新型的给料泵结构示意图。
[0025]图中标记:轴套1、介质端动环2、介质端静环3、介质端静环座4、密封座5、管接头6、大气端静环座7、大气端静环8、大气端动环9、大气端动环座I O、大弹簧11、O型圈12、托架13、机械密封结构14、后护板15、后泵壳16、出口短管17、前泵壳18、叶轮19、进口短管20。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0027]本实施例公开的机械密封结构由带有介质端动环座的轴套1、介质端动环2、介质端静环3、介质端静环座4、密封座5、管接头6、大气端静环座7、大气端静环8、大气端动环9、大气端动环座10、大弹簧11、O型圈12等组成。
[0028]如图1所示,轴套I是带有介质端动环座的轴套,轴套I与介质端动环座为一体。介质端动环2固定在轴套I上的介质动环座部位，介质端静环3固定在介质端静环座4上，介质端动环2、介质端静环3构成介质端密封副。大气端静环8固定在大气端静环座7上，大气端动环9固定在大气端动环座10上，大气端动环座10固定在轴套I上。见图1，大气端动环9、介质端动环2依次布置在轴套左、右两端，介质端静环3、大气端静环8位于大气端动环9、介质端动环2之间。轴套I外圆安装有大弹簧11，大弹簧11两端顶在两个静环座即介质端静环座4和大气端静环座10的内孔的台阶端面上，泵在运转时大弹簧11不旋转。用于密封介质端静环座4的密封座5的内孔中间设有环槽，环槽两侧设有O型圈沟槽，O型圈沟槽内装有O型圈12，O型圈12的作用是用于与两个静环密封座外圆的密封，进而构成两个辅助密封。两个密封副与密封圈12、密封座5、轴套I构成冷却水密封腔,密封座5外端设有冷却水进、出口，用于安装冷却水进、出管接头6。
[0029]本实用新型的密封机理是，泵轴带动轴套I及介质端动环3、大气端动环9旋转，大弹簧11、位于中间的2个静环(座)静止，介质端密封副把泵送介质与冷却水隔开，大气端密封副把冷却水与大气隔开，机械密封的冷却可以是冷却水有进有出的淌流方式，也可以通过软管连接水箱循环冷却方式。
[0030]图2是将本实用新型安装在给料泵上的实施例。
[0031]见图2，安装本实用新型的给料泵是没有传统填料箱或副叶轮箱的新型泵，这种给料泵由托架13、后护板15、后泵壳16、出口短管17、前泵壳18、叶轮19、进口短管20等组成。本实用新型即机械密封结构14安装在图2所示后护板15上，减少了装配定位环节，结构简单，机械密封安装定位精度高。后护板15中部呈锥形腔体结构，其大端朝向叶轮，机械密封介质端密封副充分暴露在介质中，依靠介质冷却，冷却效果好。本实用新型所涉机械密封能够适应压滤机给料泵恶劣工况，所涉给料泵结构简单，运行可靠。
[0032]上述内容只用于对本实用新型的技术方案所作的进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双端面机械密封结构，包括轴套，其特征在于， a.所述轴套的两端分别依次设置有动环座和静环座，动环固定在动环座上，静环固定在静环座上； b.所述轴套的外圆安装有大弹簧，大弹簧的两端顶在静环座内孔的台阶端面上； c.静环座用密封座密封，密封座内腔设有环槽，环槽两端设有O型圈并通过该O型圈与静环座及动、静环一起在轴套外围形成冷却水密封腔，密封座外端设有用于安装冷却水进、出管接头的冷却水进、出口。
2.根据权利要求1所述机械密封结构，其特征在于，所述的动环座分为介质端动环座和大气端动环座，动环分为介质端动环和大气端动环，介质端动环固定在介质端动环座上，大气端动环固定在大气端动环座。
3.根据权利要求1所述机械密封结构，其特征在于，所述的静环座分为介质端静环座和大气端静环座，静环分为介质端静环和大气端静环，介质端静环固定在介质端静环座上，大气端静环固定在大气端静环座。
4.根据权利要求2或3所述机械密封结构，其特征在于，介质端动环与介质端静环构成介质端密封副；大气端动环与大气端静环构成大气端密封副。
5.根据权利要求2所述的机械密封结构，其特征在于，介质端动环座与轴套为一体。
6.根据权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于，所述环槽两侧设有O型圈沟槽，O型圈沟槽内装有O型圈构成辅助密封，密封副与密封圈、密封座、轴套构成冷却水密封腔。
【文档编号】F04D29/58GK204041525SQ201420544364
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】林凤记, 梁福兴, 张永才, 曹艺刚 申请人:唐山森普矿山装备有限公司