旋转式压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：多个气缸，多个气缸沿上下方向间隔开布置，每个气缸内分别限定有压缩腔；曲轴，曲轴依次穿过多个压缩腔，曲轴上设有与气缸个数对应的多个安装部，每个安装部分别位于对应的压缩腔内；多个活塞，多个活塞分别套设在多个安装部上；多个偏心块，多个偏心块分别设在多个安装部和相应的活塞之间，其中至少一个偏心块与相对应的安装部可拆卸地相连。根据本实用新型的旋转式压缩机，解决了大偏心量曲轴双缸及多缸压缩机的活塞装配问题，提升双缸及多缸压缩机的容积效率，加强曲轴的可靠性。
【专利说明】旋转式压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备【技术领域】，更具体地，涉及一种旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，现有旋转式压缩机的曲轴，当要求同排量压缩机小型化，偏心量增大时，需要减小旋转轴径，使得曲轴偏心径与之配合的活塞得以正常装配。一般情况下，需要满足:旋转轴最大径半径<偏心径半径-偏心量的条件，才能保证活塞可以顺利装配。
[0003]然而，一旦减小旋转轴径，会导致压缩机可靠性降低。尤其在双缸及多缸的旋转式压缩机中，往往装配工艺限制了偏心量的大小，导致双缸扁平化结构无法实现，甚至多缸结构装配出现瓶颈，阻碍了压缩机小型化的发展。
[0004]目前已有专利对曲轴偏心部分离结构提出过改善方案，但由于其结构实现方式仍需要采用先装配偏心轴，再套装活塞，所以，只能解决偏心径较大的情况下偏心量大的泵体结构，依旧无法突破旋“转轴最小径半径<偏心径半径-偏心量”条件的限制。即使超出该条件的设计，也只能改善隔板装配的问题，不能彻底解决活塞装配的问题，更不能满足多缸小型化大偏心量的设计需求，因此存在改进需要。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0006]为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机可以实现大偏心量的活塞装配。
[0007]根据本实用新型的旋转式压缩机，包括:多个气缸，多个所述气缸沿上下方向间隔开布置，每个所述气缸内分别限定有压缩腔；曲轴，所述曲轴依次穿过多个所述压缩腔，所述曲轴上设有与所述气缸个数对应的多个安装部，每个所述安装部分别位于对应的所述压缩腔内；多个活塞，多个所述活塞分别套设在多个所述安装部上；多个偏心块，多个所述偏心块分别设在多个所述安装部和相应的所述活塞之间，其中至少一个所述偏心块与相对应的所述安装部可拆卸地相连。
[0008]根据本实用新型的旋转式压缩机，装配时可以先将活塞套在曲轴上，再将偏心块安装在相应的安装部和活塞之间，在极少改变工艺加工及装配的前提下，使得小型化的旋转式压缩机可以在不减小旋转轴径的条件下，得以实现大偏心量的活塞装配，解决大偏心量曲轴双缸及多缸压缩机的活塞装配问题，提升双缸及多缸压缩机的容积效率，加强曲轴的可靠性。
[0009]另外，根据本实用新型的旋转式压缩机，还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述气缸包括一个上气缸和一个下气缸，所述上气缸内限定有上压缩腔，所述下气缸内限定有下压缩腔，所述曲轴具有上安装部和下安装部，所述上安装部位于所述上压缩腔内，所述下安装部位于所述下压缩腔内，所述活塞包括上活塞和下活塞，所述下活塞沿所述曲轴的轴向经过所述上安装部后套设在所述下安装部上，所述上活塞套设在所述上安装部上，所述偏心块包括上偏心块和下偏心块，所述上偏心块设在所述上安装部和所述上活塞之间，所述下偏心块设在所述下安装部和所述下活塞之间，其中所述上偏心块可拆卸地与所述上安装部相连。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述上安装部的径向尺寸小于所述曲轴的径向尺寸，所述上偏心块形成为C形，所述上偏心块与所述上安装部卡接相连。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述上安装部的外周壁上设有沿所述曲轴的径向向外突出的限位块，所述上偏心块的内壁面上设有与所述限位块位置对应的限位槽，所述限位块卡接在所述限位槽内。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述限位块的截面形成为矩形。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述限位块的朝向所述上偏心块的侧壁面形成为向外突出的弧形面。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述限位块包括多个，多个所述限位块沿所述曲轴的周向间隔开分布。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述限位块的截面形成为扇形。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述限位块的截面形成为锯齿形。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述限位块与所述曲轴一体形成。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1和图2是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的装配示意图；
[0022]图3是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的俯视图；
[0023]图4是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的剖面图；
[0024]图5-图10是根据本实用新型不同实施例的旋转式压缩机的限位块与偏心块的结构示意图。
[0025]附图标记:
[0026]旋转式压缩机100 ；
[0027]气缸10 ;压缩腔101 ;上气缸11 ;上压缩腔111 ;下气缸12 ;下压缩腔121 ；
[0028]曲轴20 ;安装部201 ;上安装部21 ;下安装部22 ;限位块23 (23a、23b、23c)；
[0029]活塞30 ;上活塞31 ;下活塞32 ；
[0030]偏心块40 ;上偏心块41 ;下偏心块42 ;限位槽43 ；
[0031]隔板50。
【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。
[0036]如图1至图10所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100包括多个气缸10、曲轴20、多个活塞30和多个偏心块40。
[0037]具体而言，多个气缸10沿上下方向间隔开布置，每个气缸10内分别限定有压缩腔101。曲轴20依次穿过多个压缩腔101，曲轴20上设有与气缸10个数对应的多个安装部201，每个安装部201分别位于对应的压缩腔101内。多个活塞30分别套设在多个安装部201上，多个偏心块40分别设在多个安装部201和相应的活塞30之间，其中至少一个偏心块40与相对应的安装部201可拆卸地相连。
[0038]换言之，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100为双缸或多缸压缩机，多个气缸10依次间隔开布置，曲轴20依次穿过多个气缸10的压缩腔101。曲轴20上套设有与气缸10个数相等的活塞30，活塞30的内径尺寸大于曲轴20的外径尺寸，活塞30可以在曲轴30的轴向上活动以装配到对应的压缩腔101内。
[0039]偏心块40在活塞30安装到对应的压缩腔101内之后，再——对应地安装到相应的安装部201和活塞30之间，偏心块40安装到曲轴20之后，即形成曲轴20的偏心部，并且由活塞30紧固曲轴20上，该结构的曲轴20避免了双缸及多缸压缩机的大偏心量曲轴20造成的活塞30装配不方便的问题，不存在因为某个偏心部偏心量过大而造成活塞30不能经过该偏心部套设到下一个偏心部上的问题。
[0040]由此，根据本实用新型的旋转式压缩机100，装配时可以先将活塞30套在曲轴20上，再将偏心块40安装在相应的安装部201和活塞30之间，在极少改变工艺加工及装配的前提下，使得小型化的旋转式压缩机100可以在不减小旋转轴径的条件下，得以实现大偏心量的活塞30装配，解决大偏心量曲轴20双缸及多缸压缩机的活塞30装配问题，提升双缸及多缸压缩机的容积效率，加强曲轴20的可靠性。
[0041]下面以双缸压缩机为例具体描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。
[0042]如图1和图2所示，气缸10包括一个上气缸11和一个下气缸12，上气缸11内限定有上压缩腔111，下气缸12内限定有下压缩腔121，曲轴20具有上安装部21和下安装部22，上安装部21位于上压缩腔111内，下安装部22位于下压缩腔121内。上气缸11和下气缸12之间设有隔板50，隔板50形成为环形且套设在曲轴20上。
[0043]活塞30包括上活塞31和下活塞32，下活塞32沿曲轴20的轴向经过上安装部21后套设在下安装部22上，上活塞31套设在上安装部21上。偏心块40包括上偏心块41和下偏心块42，上偏心块41设在上安装部21和上活塞31之间，下偏心块42设在下安装部22和下活塞32之间，其中上偏心块41可拆卸地与上安装部21相连。
[0044]也就是说，曲轴20具有位于上压缩腔111内的上安装部21和位于下压缩腔121内的下安装部22，上安装部21和下安装部22上分别套设有上活塞31和下活塞32，上安装部21与上活塞31之间设有上偏心块41，上偏心块41与上安装部21可拆卸，下安装部22与下活塞32之间设有下偏心块42，下偏心块42安装在下安装部22上，下偏心块42与下安装部22可以采用可拆卸方式相连，也可以采用不可拆卸方式相连。
[0045]该结构的旋转式压缩机100在装配时，首先将隔板50、上活塞31和下活塞32套设在曲轴20上，并且将上气缸11和下气缸12装配好，使得上活塞31位于上压缩腔111内，下活塞32位于下压缩腔121内，该步骤中各部件装配没有顺序要求。
[0046]待上述各部件装配完成之后，将下偏心块42安装到下安装部22与下活塞32之间，再将上偏心块42安装到上安装部21与上活塞31之间，完成旋转式压缩机100的装配。该装配过程中，上偏心块41没有装配在曲轴20上，下活塞32可以经过上安装部21后安装到下安装部22上，不会因为上安装部21上存在大偏心量结构而不能安装到下安装部22上，实现大偏心量的活塞30装配。
[0047]由此，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，不仅可以适用于现有机构的压缩机，而且可以突破旋转轴最小径半径<偏心径半径-偏心量的条件限制，即使在旋转轴最小径半径>偏心径半径-偏心量条件下，本申请的旋转式压缩机100同样可以解决装配冋题。
[0048]根据本实用新型的一个实施例，上安装部21的径向尺寸小于曲轴20的径向尺寸，上偏心块41形成为C形，上偏心块41与上安装部21卡接相连。进一步地，上安装部21的外周壁上设有沿曲轴20的径向向外突出的限位块23，上偏心块41的内壁面上设有与限位块23位置对应的限位槽43，限位块23卡接在限位槽43内。
[0049]具体地，如图2和图3所示，曲轴20整体形成为柱状结构，上安装部21与曲轴20同轴且径向尺寸比曲轴20小，上偏心块41大体形成为柱状结构，上偏心块41的侧壁面开口并且开口形状与上安装部21的形状对应，上偏心块41卡接在上安装部21上并且形成曲轴20的偏心部。
[0050]为了保证上偏心块41与上安装部21的装配稳定性，在曲轴20的上安装部21的外周壁上设置限位块23，在上偏心块41的内壁面上设置限位槽43，限位块23卡接在限位槽43内，曲轴20转动时带动上偏心块41跟转，保证曲轴20转动的可靠性。
[0051]下面结合图5至图10具体描述上偏心块41的限位槽43与限位块23的配合关系。
[0052]根据本实用新型的一个实施例，限位块23的截面形成为矩形，即限位块23形成为突出于曲轴20的外周壁的长方形凸块(如图5所示)。
[0053]在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，限位块23a的朝向上偏心块41的侧壁面形成为向外突出的弧形面，即限位块23a的外表面形成为弧形面(如图6所示)。
[0054]限位块23的个数可以为一个，也可以为多个，如图7和图8所示，在本实用新型的又一些【具体实施方式】中，限位块23 (23a)包括多个，多个限位块23 (23a)沿曲轴20的周向间隔开分布。
[0055]如图9所示，根据本实用新型的一些实施例，限位块23b的截面形成为扇形。在另一些实施方式中，限位块23c的截面形成为锯齿形(如图10所示)。相应地，限位槽43的结构也与相应的限位块23的结构对应，由此可以保证曲轴20的可靠。
[0056]根据本实用新型的一个实施例，限位块23与曲轴20 —体形成。由此，一体形成的结构不仅保证了曲轴20的整体结构稳定性，而且成型方便，降低了整体制备成本。
[0057]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0058]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0059]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 多个气缸，多个所述气缸沿上下方向间隔开布置，每个所述气缸内分别限定有压缩腔； 曲轴，所述曲轴依次穿过多个所述压缩腔，所述曲轴上设有与所述气缸个数对应的多个安装部，每个所述安装部分别位于对应的所述压缩腔内； 多个活塞，多个所述活塞分别套设在多个所述安装部上； 多个偏心块，多个所述偏心块分别设在多个所述安装部和相应的所述活塞之间，其中至少一个所述偏心块与相对应的所述安装部可拆卸地相连。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸包括一个上气缸和一个下气缸，所述上气缸内限定有上压缩腔，所述下气缸内限定有下压缩腔，所述曲轴具有上安装部和下安装部，所述上安装部位于所述上压缩腔内，所述下安装部位于所述下压缩腔内， 所述活塞包括上活塞和下活塞，所述下活塞沿所述曲轴的轴向经过所述上安装部后套设在所述下安装部上，所述上活塞套设在所述上安装部上， 所述偏心块包括上偏心块和下偏心块，所述上偏心块设在所述上安装部和所述上活塞之间，所述下偏心块设在所述下安装部和所述下活塞之间，其中所述上偏心块可拆卸地与所述上安装部相连。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上安装部的径向尺寸小于所述曲轴的径向尺寸，所述上偏心块形成为C形，所述上偏心块与所述上安装部卡接相连。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上安装部的外周壁上设有沿所述曲轴的径向向外突出的限位块，所述上偏心块的内壁面上设有与所述限位块位置对应的限位槽，所述限位块卡接在所述限位槽内。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述限位块的截面形成为矩形。
6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述限位块的朝向所述上偏心块的侧壁面形成为向外突出的弧形面。
7.根据权利要求5或6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述限位块包括多个，多个所述限位块沿所述曲轴的周向间隔开分布。
8.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述限位块的截面形成为扇形。
9.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述限位块的截面形成为锯齿形。
10.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述限位块与所述曲轴一体形成。
【文档编号】F04C29/00GK204239248SQ201420594730
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】郭宏, 张 诚 申请人:广东美芝制冷设备有限公司