专利名称：一种吊扇自动调心轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承，具体说是一种安装于吊扇机头的自动调心滑动轴承。
吊扇电机的轴承是一个重要零件。目前的吊扇电机基本上都使用传统的滚珠轴承，这种轴承成本高，噪音大。近年来部份厂家曾试用过圆环形的粉末冶金含油轴承，但是圆环形的轴承不可调整轴孔中心，因此对电机轴的机械加工精度要求很高，安装时很不方便，并且工作可靠性差，一旦电压低于额定电压，起动就很慢，甚至无法起动。
在台扇上有过一种球形的轴承衬套，但是没有专门的外壳与之配套，而是直接与机座相配合，使制造、安装和维修都比较麻烦。
本实用新型的目的是对吊扇电机的轴承加以改进，使轴承的中心轴孔可以自动调整，从而降低生产成本、提高装机效率、减小噪音、增强工作可靠性、延长吊扇寿命。
为达到上述目的，本实用新型提出的方案是将吊扇电机原来的滚珠轴承或环形含油轴承改为可自动调心的球面轴承，这种球面轴承由轴承衬套1、外壳2、卡簧3和储油仓组成。轴承衬套1和外壳2为球面配合，外壳2的一个端面内有一个凹面，内放卡簧，以完成自动调心的功能。卡簧下面还有一个储油仓，起润滑轴承的作用。
这种轴承的优点在于1.成本低，与吊扇常用的滚珠轴承相比，成本降低40％～70％，对电机轴的加工与安装精度要求也大为降低，提高了装机效率；2.噪音小；3.增强了工作可靠性，连续运行5000小时后，再用40V电压启动，仍完全符合起动要求。
以下结合附图和实施例进一步说明。
图1为自动调心球面轴承的装配图。
图2为轴承衬套的结构图。
图3为外壳的结构图。
图4、图5为卡簧的结构图。
实施例如
图1所示，轴承由轴承衬套1、外壳2、卡簧3和油毡4按图示位置依次装配而成，其中轴承衬套1和外壳2在安装到吊扇电机前已经通过冲压等方式连成一体，所以安装时非常方便。卡簧3位于外壳2端面的一个与外壳同轴线的圆形凹面内，卡簧有8～16个圆齿形缺口和同样数目的簧片，突出的簧片都弯成一定的弧度以与球面的轴承衬套配合。在卡簧下部还有一个半径稍小一点的凹面，内部放有一个环形的油毡，形成一个储油仓，在轴承转动时起润滑轴承的作用。
在轴承各零件中，卡簧的材料为65Mn，外壳的材料则为Fe-C合金，并通过粉末冶金工艺加工而成。
权利要求1.一种安装于吊扇机头的自动调心滑动轴承，由轴承衬套1、外壳2、卡簧3和储油仓组成，其特征在于轴承衬套1与外壳2接触的面为球面配合，卡簧3位于外壳2一端与外壳同轴线的圆形凹面内，卡簧突出的簧片抵住轴承衬套1以实现自动调心的功能，卡簧下面还有一个储油仓。
2.如权利要求1所述的轴承，其特征在于所述储油仓位于卡簧3下面的一个半径稍小的圆形凹面，并且内部放有油毡4。
3.如权利要求1所述的轴承，其特征在于卡簧3有若干个对称分布的圆齿状缺口和同样数目的簧片，突出的簧片都弯成一定弧度，以与轴承衬套1的球面配合。
4.如权利要求1所述的轴承，其特征在于外壳2的材料为经粉末冶金工艺加工的Fe-C合金。
专利摘要一种安装于吊扇机头的自动调心滑动轴承，由轴承衬套1、外壳2、卡簧3和储油仓构成，这种轴承可以自动调整轴孔中心，降低对电机轴加工精度和安装精度的要求。与传统的吊扇电机轴承比起来，本实用新型可以降低成本、提高装机效率、减小噪音、增强工作可靠性。
文档编号F04D29/04GK2261524SQ9524609
公开日1997年9月3日 申请日期1995年10月9日 优先权日1995年10月9日
发明者胡国祥, 陈敏洲 申请人:胡国祥