专利名称：一种带自动调心轴承的吊扇机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊扇的机头的改进，具体说是对吊扇电机轴承所做的改进。
传统的吊扇机头上，电机轴的下壳轴承一般都用滚珠轴承，使得吊扇机头的成本高，噪音大。近年来有些厂家曾尝试将吊扇机头的下壳轴承改为圆环形的粉末冶金含油轴承，但是这种轴承不能调整轴孔中心，因此对电机轴的机械加工精度和安装精度要求都很高，装机时间长，并且工作可靠性差，一旦电压轴承安装误差的存在，容易卡住轴承，影响了吊扇的寿命。
本实用新型的目的是对吊扇机头的下壳轴承进行改进，使轴承的中心轴孔可以自动调整，从而降低生产成本，提高装机效率，减小噪音，增强工作可靠性，延长吊扇寿命。
为达到上述目的，本实用新型提出的方案是将吊扇机头下壳上原来的滚珠轴承或环形含油轴承改为可自动调心的球面轴承，这种球面轴承由轴承衬套、外壳、卡簧和储油仓组成，轴承衬套和外壳为球面配合，外壳的上端面内有一个凹面，内放卡簧，以完成自动调心的功能，卡簧下面还有一个储油仓，起润滑轴承的作用。
经改进的吊扇机头，与原来相比优点在于1.成本低，与以前吊扇相比，轴承部分的成本降低40％～70％，对电机轴的加工与安装精度要求也大为降低，提高了装机效率；2.噪音小；3.增强了工作可靠性，连续运行5000小时后，再用40V电压启动，仍然完全符合起动要求。
以下结合附图和实施例进一步说明。
图1为吊扇机头的装配图，其中包括上壳1、下壳2、轴3、电机转子4、电机定子5、上壳轴承6、下壳轴承室7和下壳轴承。
图2为下壳轴承的结构示意图，包括轴承衬套8、外壳9、卡簧10和油毡11。
图3为卡簧9的示意图。
实施例如
图1所示，吊扇机头有上下两个壳体，内部包含有电机的转子4和定子5，电机轴3穿过定子并由上壳轴承6和下壳轴承支撑住，下壳轴承外部包有轴承室7。
下壳轴承的轴承衬套8和外壳8通过冲压的方法连为一体，二者接触面之间为球面配合。轴承外壳9的上端面有一个圆形凹面，内放卡簧，卡簧的缺口为对称分布的圆齿形状，突出的簧片有8～16个，每个簧片都弯曲一定的弧度，以与轴承衬套8的球面相配合，卡簧下有一个半径稍小的储油仓，内放油毡，吊扇机头旋转时，油渗过缝隙起润滑作用。
上述的轴承外壳材料为Fe-C合金，并经粉末冶金工艺加工而成，卡簧的材料为65Mn。
权利要求1.一种吊扇机头，由上壳(1)、下壳(2)、轴(3)、电机转子(4)、电机定子(5)、上壳轴承(6)、下壳轴承室(7)和下壳轴承组成，其中下壳轴承包括轴承衬套(8)、外壳(9)、卡簧(10)和油毡(11)，其特征在于所述下壳轴承的轴承衬套(8)和外壳(9)相接触的面为球面配合，卡簧(10)位于外壳(9)一端与外壳同轴线的圆形凹面内，卡簧下面还有一个半径稍小的圆形凹面，并且内部有油毡(11)。
2.如权利要求1所述的吊扇机头，其特征在于所述的卡簧(10)有若干个缺对称分布的圆齿形状缺口和同样数目的簧片，突出的簧片都弯曲一定的弧度，以与轴承衬套(8)的球面相配合。
3.如权利要求1所述的吊扇机头，其特征在于所述的轴承外壳(9)材料为经粉末冶金工艺加工的Fe-C合金，卡簧的材料为65Mn。
专利摘要一种吊扇机头，由上壳1、下壳2、轴3、电机转子4、电机定子5、上壳轴承6、下壳轴承室7和下壳轴承组成，其中下壳轴承包括轴承衬套8、外壳9、卡簧10和油毡11，轴承衬套8与外壳9之间为球面配合，并通过卡簧10达到自动调整轴孔中心的功能，这种吊扇机头成本低，噪音小，性能可靠，寿命长。
文档编号F04D29/00GK2236037SQ9524609
公开日1996年9月25日 申请日期1995年10月9日 优先权日1995年10月9日
发明者胡国祥, 陈敏洲 申请人:胡国祥