专利名称：自动调心滚子轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如在一般工业机械中使用的自动调心滚子轴承的保持架(cage)的改进。
背景技术：
在自动调心滚子轴承，因为滚动件的接触状态即使是在外圈或内圈由于安装上的误差(error upon attachment)或冲击负荷而倾斜的情况下也不改变，所有它们具有的优点是能够防止不正常负荷的出现和提供大的径向负荷。相应地，自动调心滚子轴承还广泛地用作各种类型的用于造纸机械的轧辊轴承(roll neck bearing)、车辆轴承和各种工业用轴承。
图6和图7示出了现有自动调心滚子轴承的实例，并且在该自动调心滚子轴承中，作为滚动件的双排球面滚子3分别通过保持架4布置在具有双排滚道1a的内圈1和具有整体球面双排滚道2a的外圈2之间，这样它们可以延周向方向滚动。
保持架4通过模压成形(press molding)等整体形成并且包括具有用来包含球面滚子3的兜孔(pocket)5的环形部分6、在球面滚子3的头侧从环形部分6径向向外伸出用来保持球面滚子3的头部的外凸缘7a、从外凸缘7a突出的用来与球面滚子3的头部啮合的爪8、和在球面滚子3的尾侧设置于环形部分6的小直径凸缘7b(参考图8)(参考，例如专利文件1和专利文件2)。
顺便地，在球面滚子3插入到保持架4中之后，从外凸缘7a突出的爪8用来与球面滚子3的头部中形成的凹部3a啮合，从而防止了球面滚子3从保持架4脱离。然而，在球面滚子3插入到保持架4中时，有必要如图9所示压过(override)爪8，并且相应地，通过使用插入工具、夹具或专门用于其的类似物例如圆柱形装置9引导球面滚子3的插入操作。
在这种情况下，如图9所示，在球面滚子3可沿如图9所示的正交于小直径凸缘7b侧上的兜孔5的内侧向表面5a和爪8之间最短距离的方向线(directional line)B的方向线C的方向插入的情况下，有利于球面滚子3的插入操作。然而，在现有的保持架中，因为小直径凸缘7b侧上的兜孔5的内侧向表面5a与最短距离方向线B交叉处的点A1和爪8与最短距离方向线B交叉处的点A2相对于球面滚子3的插入方向基本上安排在相同的位置处，所以当球面滚子3以最佳角度插入(正交于最短距离方向线B的角度)时，沿插入方向的球面滚子3的顶端被爪8和内侧向表面5a抓住，使得滚子的姿态不稳定，并且球面滚子不再能够容易地插入到保持架4中。
结果，在现有技术中，如图10所示，球面滚子3最初以最佳角度+α的角度从小直径凸缘7b侧(滚子的尾侧)插入，然后球面滚子3插入到保持架4中，同时使得爪8在被圆柱形装置9引起的球面滚子3的旋转下变形，并且小直径凸缘7b侧上的内侧向表面5a的点A1成为起点。图9和图10中的方向线D示出了圆柱形装置9的延伸/收缩方向。
发明内容
然而，在现有的用于自动调心滚子轴承的保持架4中，在球面滚子3以最佳角度+α的角度在小直径凸缘7b侧(滚子的尾侧)插入到保持架4中的情况下，需要过分大的力来压过爪8，产生了即使通过使用插入装置、夹具和专门用于其的工具也倾向于导致不良插入效果的问题。
另外，当球面滚子3插入到保持架4并且使得压过爪8时，爪8有时塑性变形，并且在这种情况下，爪8不再与球面滚子3头部中的凹部3a啮合，从而球面滚子3有可能从保持架4脱离。
为了克服这些缺点实现了本发明，并且本发明的一个目的是提供一种能够容易地以稳定的姿态以基本上最佳的插入角度将滚子插入到保持架中从而防止滚子不良的插入和脱离的自动调心滚子轴承。
为了实现上述目的，根据权利要求1的本发明涉及一种自动调心滚子轴承，在该自动调心滚子轴承中，双排滚子每个都经由保持架安排在内圈和外圈之间作为滚动件从而它们能够沿周向滚动，并且保持架包括具有用来包含滚子的兜孔的环形部分、在滚子头侧设置到环形部分上并且从其径向向外延伸的用来保持滚子头部的外凸缘、在外凸缘上突出的并且与滚子的头部啮合的爪、和在滚子尾侧设置到环形部分上的小直径凸缘，其特征在于在保持架的小直径凸缘的外圆周侧上设置了滚子插入引导件，并且基本上与滚子接触角方向平行的引导面在小直径凸缘侧设置到兜孔上。
图1是用来解释作为根据本发明实施例一个实例的自动调心滚子轴承的主要部分的剖视图；图2是沿轴向观察的图1所示自动调心滚子轴承的视图；图3是设置有滚子插入引导件的小直径凸缘的透视图；图4是用来解释滚子插入方法的剖视图；图5是用来解释本发明另一实施例的自动调心滚子轴承的保持架的剖视图；图6是用来解释现有自动调心滚子轴承主要部分的剖视图；图7是沿轴向观察的图6所示自动调心滚子轴承图；图8是小直径凸缘的透视图；图9是用来解释现有滚子插入方法的剖视图；图10是用来解释现有滚子插入方法的剖视图。
附图标记说明1内圈2外圈3球面滚子10自动调心滚子轴承保持架11兜孔11a小直径凸缘侧上的兜孔的内侧向表面12环形部分13外凸缘14爪15小直径凸缘20滚子插入引导件21引导面具体实施方式
将参考
本发明实施例的实例。
图1是用来解释作为根据本发明实施例一个实例的自动调心滚子轴承的主要部分的剖视图。图2是沿轴向观察的图1所示自动调心滚子轴承的视图，图3是设置有滚子插入引导件的小直径凸缘的透视图，图4是用来解释滚子插入方法的剖视图，图5是用来解释根据本发明另一实施例的自动调心滚子轴承的保持架的剖视图。因为各个实施例与已经在图6和图7解释的自动调心滚子轴承仅关于保持架不同，所以在各个附图中重复部分用相同的附图标记表示，同时省略了对它们的说明，仅描述保持架。
组装在作为本发明实施例的实例的自动调心滚子轴承保持架中的保持架10例如通过模压成形整体形成，并且如图1-图3所示包括具有用来包含球面滚子3的兜孔11的环形部分12、在球面滚子3头侧设置到环形部分12并且从其径向向外延伸的用来保持球面滚子3的头部的外凸缘13、在外凸缘13上突起、用来与球面滚子3的头部啮合的爪14、和在球面滚子3尾侧设置到环形部分12上的小直径凸缘15。
然后，在球面滚子3插入到保持架10之后，在外凸缘13上突出的爪14啮合球面滚子3的头部中形成的凹部3a，从而防止球面滚子3从保持架10脱离。
然后，在该实施例中，滚子插入引导件20设置在保持架10的小直径凸缘15的外圆周侧上，并且基本上与球面滚子3的接触角方向平行的引导面21沿小直径凸缘15侧上的兜孔11的内侧向表面11a设置在滚子插入引导件20上。另外，滚子插入引导件20通过向小直径凸缘15实施砸边从而将其径向弯曲成向保持架10外的弓形形状而形成，如图2和图3所示。
如上所述，在该实施例中，因为基本上平行于球面滚子3的接触角方向的引导面21沿小直径凸缘15侧上的兜孔11的内侧向表面11a形成在插入引导件20上，而插入引导件20设置在保持架10的小直径凸缘15的外圆周侧上，所以在球面滚子3的顶端沿插入方向与点A1和点A2接触之前，通过滚子插入引导件20的引导面21，球面滚子3的姿态可被控制到稳定状态，其中在点A1处，小直径凸缘15侧上的兜孔11的内侧向表面11a与最短距离方向线B交叉，在点A2处，爪14与最短距离方向线B交叉，如图4所示。
结果，还是在球面滚子3以基本上最佳插入角度(正交于最短距离方向线B的角度)插入到保持架10中的情况下，球面滚子3可用比通常的使爪14变形下小得多的力而容易地插入到保持架10中，同时通过圆柱形装置9以稳定的姿态旋转滚子，从而能够防止滚子不良的插入或者滚子的脱离。
另外，因为滚子插入引导件20通过对小直径凸缘15实施砸边形成，所以仅通过改变现有保持架的形状就可容易地形成滚子插入引导件20而无需增加部件的数量。
在本发明中，自动调心滚子轴承的构成，内圈、外圈、滚子、保持架、兜孔、环形部分、外凸缘、爪、小直径凸缘、引导面、小直径凸缘侧上的兜孔的内侧向表面、滚子插入引导件等不限于上述实施例中的那些部件，而是它们可以在不脱离本发明实质的范围内被合适修改。
例如，虽然上述的实施例示出了通过对小直径凸缘15实施砸边(caulking)形成滚子插入引导件20的实例，但是滚子插入引导件20备选地可以通过如图5所示的去毛刺加工(burring fabrication)与保持架整体形成。
另外，也可以通过对小直径凸缘部分7b实施压碾(crushing)来形成。
产业适用性根据本发明，因为滚子插入引导件设置在保持架的小直径凸缘的外圆周侧上，并且引导面基本上与设置在小直径凸缘侧上的兜孔中的滚子的接触角方向平行，所以球面滚子可以基本上最佳的插入角度以稳定的姿态容易地插入到保持架中，从而能够防止滚子的不良插入和滚子的脱离。
在这种情况下，仅通过改变现有保持架的形状，即对小直径凸缘实施砸边由此形成滚子插入引导件，而无需增加部件的数量，就可以容易地形成滚子插入引导件。
权利要求
1.一种自动调心滚子轴承，在该自动调心滚子轴承中，双排滚子每个都经由保持架安排在内圈和外圈之间作为滚动件从而它们能够沿周向滚动，并且保持架包括具有用来包含滚子的兜孔的环形部分、在滚子头侧设置到环形部分上并且从其径向向外延伸的用来保持滚子头部的外凸缘、在外凸缘上突出的并且与滚子的头部啮合的爪、和在滚子尾侧设置到环形部分上的小直径凸缘，其特征在于在保持架的小直径凸缘的外圆周侧上设置了滚子插入引导件，并且基本上与滚子接触角方向平行的引导面在小直径凸缘侧设置在兜孔上。
全文摘要
意在更容易地以大致最佳的插入角度和以稳定的姿态将滚子插入到保持架中，从而防止滚子的不良插入和滚子脱离。本发明公开了一种具有保持架(10)的自动调心滚子轴承，保持架包括具有容纳滚子(3)的兜孔(11)的环形部分(12)、位于环形部分(12)中从滚子(3)的头侧径向向外延伸并且保持滚子(3)的头部的外凸缘(13)、从外凸缘(13)突出以啮合滚子(3)的头部的爪(14)、和在滚子(3)尾侧设置在环形部分(12)上的小直径凸缘(15)，其中，保持架(10)的小直径凸缘(15)的外周侧设置有滚子插入引导件(20)，在该引导件中，大致与滚子(3)接触角方向平行的引导面(21)沿小直径凸缘(15)侧上的兜孔(11)的内表面(11a)设置。
文档编号F16C33/46GK1910378SQ20058000270
公开日2007年2月7日 申请日期2005年4月25日 优先权日2004年5月31日
发明者星野忠宏 申请人:日本精工株式会社