专利名称：轴向入口旋涡泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋涡泵，尤其涉及轴向入口旋涡泵。
旋涡泵由于其输送介质流量小扬程高的特点而广泛地应用于化工、化肥、电力、食品、轻工及制药等工业部门。但是现有的旋涡泵却普遍存在着以下四个问题1.为径向入口径向出口的结构，因此在现场安装时就需要配置入口弯管和出口弯管，因此很不便于工艺流程和管路布置；2.其流量扬程特性曲线比较陡，造成其工作应用范围比较窄；3.效率较低；4.汽蚀性能差，因而需要配置较大的入口能量。
本实用新型的目的是提供一种轴向入口旋涡泵。
以下结合附图加以说明。
图1是轴向入口旋涡泵结构示意图；图2是轴向入口旋涡泵导流块结构示意图。
轴向入口旋涡泵包括轴承架11，并通过滚珠轴承10支撑轴12，轴一端经联轴节13与电机14相连，轴中部设有甩油环9，轴经机封压盖7，内压盖4，端部与叶轮3相连，叶轮置于泵体1内，叶轮前设有导流块2，内压盖与泵体相连，泵体上设有泵盖8，泵盖与轴承架相连，轴与内压盖和机封压盖之间设有密封装置，密封装置为双机封，即具有第一机械密封5和第二机械密封6。导流块内设有的环形流道15，水平轴向入口16，垂直径向出口17。当扬程为100～200m时，环形流道外径为120～235mm，流道通流面积为300～500mm2。
旋涡泵工作时，由电机带动，液体从泵体进入导流块，从导流块的入液口进入流道和叶轮叶片中，由于叶轮内和流道内的液体都有圆周方向的运动，并产生离心力，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，即叶轮内的液体的离心力较大，因此就形成纵向旋涡，液体依靠纵向旋涡得到能量，液体每经过一个叶片就获得一次能量，经过多个叶片就获得多次能量，最后液体从导流块的出液口进入泵体，再从泵体出口进入出口管路。
本实用新型的结构特点是1.为水平轴向入口和垂直出口的结构(图2)，本实用新型旋涡泵采用了导流块的结构(图2)，实现了介质轴向入口，因此非常便于工艺流程和现场管路布置。
2.采用两级机械密封，达到了最好的密封效果。
3.第一级密封采用自冲洗结构，即从泵出口引出一小部分介质，必要时经过过滤器和冷却器，进入密封腔对第一级密封进行冷却和冲洗。
4.第二级密封采用水或其它液体进行冷却和冲洗，它的作用就是将即使第一级密封有泄漏的介质随水等冲洗液体带走。因此该新型旋涡泵具有最佳的密封效果，可用来输入要求很苛刻的介质如液化气、液态烃及液氨等介质。
5.泵轴承架设计有环形冷却室，可引入温度低于25℃的冷却水对轴承进行冷却，提高了轴承的工作可靠性。
6.为适应高温下的工作可靠性，可在泵盖和机封压盖上引入冷却介质对泵腔和密封腔进行冷却；为适应低温下的工作可靠性，可在泵盖和机封压盖上引入热介质对泵腔以提高工作温度。
7.在机封与油封之间设计有甩叶轮环，将即使有滴漏的第二级密封腔的介质和润滑油隔离开来。
8.采用较大的流道面积，拓宽了旋涡泵的工作范围。
9.泵进口采用喇叭形，降低了液流入口的轴面速度和叶轮的入口动压降，提高了旋涡泵的汽蚀性能。
轴向入口旋涡泵的性能参数为流量Q＝0.5～5.0m3/h 扬程H＝100～200m效率η＝12～24％NPSH＝1.5～3.5m
权利要求1.一种轴向入口旋涡泵，它包括轴承架[11]，轴承架通过轴承[10]支撑轴[11]，轴经机封压盖[7]，内压盖[4]，其端部与叶轮[3]相连，叶轮置于泵体[1]内，叶轮前设有导流块[2]，内压盖与泵体相连，泵体上设有泵盖[8]，泵盖与轴承架相连，轴与机封压盖和内压盖之间设有密封装置，其特征在于所说的导流块内设有环形流道[15]，水平轴向入口[16]，垂直径向出口。
2.根据权利要求1所述的一种轴向入口旋涡泵，其特征在于所说的密封装置为双机封，即具有第一机械密封[5]和第二机械密封[6]。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴向入口旋涡泵，其特征在于当扬程为100～200m时，导流块内设有的环形流道外径为120～235mm，流道通流面积为300～500mm2。
专利摘要本实用新型公开了一种轴向入口旋涡泵。它包括轴承架，轴承架通过滚珠轴承支撑轴，轴经机封压盖，内压盖，其端部与叶轮相连。叶轮置于泵体内，叶轮前设有导流块。内压盖与泵体相连。泵体上设有泵盖，泵盖与轴承架相连。轴与机封压盖和内压盖之间设有两级机械密封。在导流块内设有环形流道，水平轴向入口，垂直径向出口。本实用新型实现介质轴向入口，便于工艺流程及现场管路布置，采用两级机械密封，达到最好密封效果。
文档编号F04C18/02GK2247730SQ9620368
公开日1997年2月19日 申请日期1996年2月7日 优先权日1996年2月7日
发明者王乐勤, 朱祖超 申请人:浙江大学