专利名称：耐磨风机叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种风机叶轮。
以气体为工质的风机中混有固体颗粒时，风机的叶片的进气边，工作面及叶轮的后盘局部区域，常遭受固体颗粒的磨损损害。这种磨损往往进行得很快。直接威胁设备的经济运行与安全生产。目前，解决上述问题的方法有两类。第一类是在叶片工作面及后盘遭受磨损之处定期堆焊耐磨物，如锰钢或铁05。实践证明，这类方法虽在不同程度上提高了耐磨性，但不能彻底解决耐磨问题。而且堆焊的时间周期性较短(15～30天)，堆焊操作麻烦，堆焊时影响生产负荷。为保持生产负荷不下降，还需要其它消耗，造成成本过高，不够经济。第二类方法是在风机叶片工作面及相关的轮盘受磨损面上，镶嵌耐磨陶瓷片，以解决耐磨性问题。例如专利申请号为93242232的实用新型专利中公开的″工程陶瓷耐磨风机叶轮″。但这种方法虽然较第一类方法的耐磨性有所提高，但其缺点是很多的。首先是叶片开设沟槽加工烦琐，动态应力不能精确计算，且因叶片加厚，造成转子加重。特别是将原来的曲线叶片改成平面叶片，导至原产品气动力特性的破坏，显著降低了工作效率，增加了能耗。因此不是理想的方法。
本实用新型的目的在于提供一种即能解决耐磨问题，又不破坏风机的空气动力性能，加工制造容易的耐磨风机叶轮。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括由前盘、后盘和安装于前、后盘之间的叶片组成的叶轮，在叶片的表面、叶片进气边以及后盘靠近叶片工作表面处装有耐磨陶瓷，耐磨陶瓷与叶片基板、后盘之间有有机胶层。
所述的叶片进气边处的耐磨陶瓷的外缘呈流线形、内缘呈阴梯形。
本实用新型的优点在于采用有机胶层将耐磨陶瓷粘接于风机叶轮的受力部位，提高风机叶轮的耐磨性能，延长使用寿命。避免了叶片表面开设沟槽带来的叶片加厚、增重所带来的叶轮的动力性能的问题，由于叶片表面不开设沟槽，可保持叶片为曲线形，有利于增加风机的气动性能，提高效率。叶片进气边处的耐磨陶瓷的外缘呈流线形、内缘阴梯形结构，即可以提高动力性能，又与叶片基板前端的阳梯形相配合，提高耐磨陶瓷与基板之间的结合强度，提高可靠性能。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是叶片的示意图；图3是
图1的T向视图；图4是图2的A-A剖面图。
以下结合附图举例对本实用新型做详细的描述结合
图1，叶轮的基本组成部分包括前盘1、后盘2和安装于前、后盘之间的若干个叶片3组成，
图1中8为叶轮轴线。叶片的基板为曲线形，其进气边的前端呈阳梯形。在叶片的表面、叶片进气边以及后盘靠近叶片工作表面处装有耐磨陶瓷，耐磨陶瓷与叶片基板之间有有机胶层4。结合
图1和图3，装于叶片表面及后盘靠近叶片工作表面处的耐磨陶瓷5、6呈方形或长方形块。结和图2和图4，叶片进气边的耐磨陶瓷7的外缘呈流线形，内缘呈阴梯形。它与叶片基板之间也有有机胶层4。
权利要求1.一种耐磨风机叶轮，它包括由前盘、后盘和安装于前、后盘之间的叶片组成的叶轮，其特征是在叶片的表面、叶片进气边以及后盘靠近叶片工作表面处装有耐磨陶瓷，耐磨陶瓷与叶片基板、后盘之间有有机胶层。
2.根据权利要求1所述的耐磨风机叶轮，其特征是所述的叶片进气边处的耐磨陶瓷的外缘呈流线形、内缘呈阴梯形。
专利摘要本实用新型涉及的是一种耐磨风机叶轮。它包括由前盘、后盘和安装于前、后盘之间的叶片组成的叶轮,在叶片的表面、叶片进气边以及后盘靠近叶片工作表面处装有耐磨陶瓷,耐磨陶瓷与叶片基板、后盘之间有有机胶层。它具有耐磨性好,气动性能优良,加工容易等优点。
文档编号F04D29/18GK2344593SQ9823889
公开日1999年10月20日 申请日期1998年9月15日 优先权日1998年9月15日
发明者马宝珊 申请人:马宝珊