专利名称：一种防腐耐磨液下泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水泵技术领域，特别适用于输送腐蚀性料浆的液下泵。
常用液下泵的进液口设置在泵体的下端面，为了防止液体沿主轴表面泄漏出去，在主轴与泵体间设置有轴封，由于泵体与转轴之间存在相对运动，液下工作的轴封寿命较短，因此出现了中国专利2140980，其公开了一种“无轴封轴向力平衡液下泵”，包括一泵体，泵体内配置一叶轮，叶轮上配置有可与动力机相连接的主轴，所说的泵体是一后端面封闭的腔体，其上与主轴相平行的位置处开设有垂直向上的进液口，主轴由进液口进入泵体与叶轮相配合，所说的叶轮进液口的方向垂直向上。该技术不采用任何结构的轴封，无轴封的液下泵主轴由于减少了接触点，耐磨性好，这对于一般由金属材料制成的液下泵来说，由于材质的刚性好，轴向受力基本能保持平衡，但对于输送腐蚀性料浆的液下泵来说，不仅要考虑其耐磨性，且需满足其耐腐性的要求，为达到此目的，通常选用耐腐性、耐磨性优越的工程塑料作材质，而非金属材料的线膨胀系数大，机械强度差，使得整体非金属液下泵钢性差，虽然吸液口朝上解决了密封技术，但仍存在稳定性问题，这是由于液下泵的主轴较普通泵长，主轴的抗挠性、抗共振性均较差，直接影响了液下泵的使用寿命。
本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种抗挠性、抗共振性优良、节能的防腐耐磨液下泵。
本实用新型的改进点在于在现有技术的基础上，于主轴上安装用于支撑的弹性圈，同时加长泵体和支撑弹性圈之间的距离，于两者之间横向开设泵机的液体吸入口(进液口)。具体地说，一种防腐耐磨液下泵，包括一下端面封闭的泵体，泵体内配置一叶轮，所述的叶轮通过主轴与动力机相连，叶轮进液口的方向垂直向上，其特征在于主轴上安装有支撑用弹性圈，在泵体和支撑用弹性圈之间横向设置进液口。把进液口置于朝上方向，省去了轴封，无轴封的泵可实现空载且无磨损，降低了功率消耗，节能效果明显。另外，在主轴上于横向设置的进液口上端安装弹性圈用于支撑主轴，有效解决了非金属材质液下泵的抗挠、抗共振问题。
本实用新型中用于支撑主轴的弹性圈一般由橡胶或耐磨塑料制成，尤以K型橡胶圈最佳。
本实用新型中横向设置的进液口可以是一个，也可以根据需要设置多个。为了防止杂物进入管道，避免产生堵塞，于进液口的外侧设置过滤罩。
本实用新型针对非金属材质的液下泵，耐磨耐腐蚀，采用吸口朝上的技术省略了轴密封，降低了功率消耗，节能效果明显，另外主轴上安装的弹性圈使液下泵获得了优良的抗挠、抗共振性。
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合实施例进一步说明本实用新型。
实施例1，一种防腐耐磨液下泵，泵体1的下端面由泵盖2封闭，泵体1内配置有叶轮3，叶轮3的进液口方向垂直向上，主轴4的一端伸入泵体1与叶轮3配合，另一端连接动力机，其上安装有支撑用耐磨塑料弹性圈5，在泵体1和支撑用耐磨塑料弹性圈5之间横向设置进液口6，进液口6的外侧安装有过滤罩7。
实施例2，参考实施例1，主轴4上安装的支撑用弹性圈5为K型橡胶圈，方向朝上的进液口6设置成2个，其外侧均有过滤罩7。
权利要求1.一种防腐耐磨液下泵，包括一下端面封闭的泵体，泵体内配置一叶轮，所述的叶轮通过主轴与动力机相连，叶轮进液口的方向垂直向上，其特征在于主轴上安装有支撑用弹性圈，在泵体和支撑用弹性圈之间横向设置进液口。
2.根据权利要求1所述的防腐耐磨液下泵，其特征在于支撑用弹性圈为K型橡胶圈。
3.根据权利要求1或2所述的防腐耐磨液下泵，其特征在于进液口外侧设有过滤罩。
专利摘要本实用新型涉及一种输送腐蚀性料浆的防腐耐磨液下泵,包括一下端面封闭的泵体,泵体内配置一叶轮,所述的叶轮通过主轴与动力机相连,叶轮进液口的方向垂直向上,其特征在于主轴上安装有支撑用弹性圈,在泵体和支撑用弹性圈之间横向设置进液口,本实用新型一般采用非金属材质,耐磨耐腐蚀,既省略了轴密封,降低了功率消耗,节能效果明显,又获得了优良的抗挠、抗共振性,是一种很好的化工用机泵。
文档编号F04D7/00GK2402843SQ9923059
公开日2000年10月25日 申请日期1999年12月29日 优先权日1999年12月29日
发明者蒋龙福, 蒋兆平 申请人:宜兴市张泽化工设备厂