一种抽真空泵的制作方法
专利名称:一种抽真空泵的制作方法
【专利摘要】抽真空泵，包括泵体，吸气口，排气口，第一增重稳固块，第二增重稳固块，抱框和2个叶轮。泵体呈灯笼状且泵体截面中心对称，泵体包括截面2个呈半圆形的泵身和4个截面呈直角的泵边，泵身左右对称设置，泵边每2个一组上下对称设置，位于上方的一组泵边之间形成吸气口，位于下方的一组泵边之间形成排气口，第一增重稳固块和第二增重稳固块规格一致且截面呈圆弧紧固于泵身表面，用以对泵体自身进行增重并稳固，抱框位于泵体中间位置并夹在第一增重稳固块和第二增重稳固块之间，2个叶轮对称设置于泵体的腔室内，每个叶轮由轮转和2个轮页组成，2个轮页设置于轮转的两侧并各自围绕着叶轮的中心相互对称，轮页上具有圆形减重孔。结构精巧，提高生产效率，具有很好的实用性。
【专利说明】
一种抽真空泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是关于一种玻璃吸附设备的抽真空栗。
【背景技术】
[0002]玻璃的应用极其广泛，也促进了玻璃的生产发展，使得玻璃产业成为一个大规模的行业，目前在现有技术的条件下，玻璃的生产制造技术还多数只在加多生产线和人工的投入上满足社会生产的需求，在生产工艺研发改进和对生产设备的技术改造上还有很大的发展空间。
[0003]目前在玻璃的生产过程中经常需要使用到玻璃吸附设备，主要是用于对玻璃的工序转接等，由于玻璃表面光滑，对抽真空栗有着很高的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种玻璃吸附设备的抽真空栗，结构精巧，广泛适用于现有技术下的玻璃吸附设备，能够很好的适用于玻璃的生产制造上，提高生产效率，具有很好的实用性。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]—种抽真空栗，包括栗体，吸气口，排气口，第一增重稳固块，第二增重稳固块，抱框和2个叶轮。
[0007]具体而言，栗体呈灯笼状且栗体截面中心对称，栗体包括截面2个呈半圆形的栗身和4个截面呈直角的栗边，栗身左右对称设置，栗边每2个一组上下对称设置，位于上方的一组栗边之间形成吸气口，位于下方的一组栗边之间形成排气口，第一增重稳固块和第二增重稳固块规格一致且截面呈圆弧紧固于栗身表面，用以对栗体自身进行增重并稳固，抱框位于栗体中间位置并夹在第一增重稳固块和第二增重稳固块之间，2个叶轮对称设置于栗体的腔室内，每个叶轮由轮转和2个轮页组成，2个轮页设置于轮转的两侧并各自围绕着叶轮的中心相互对称，轮页上具有圆形减重孔。
[0008]进一步的，所述栗身与所述栗边连接处相对于栗身留有凸出段。
[0009]进一步的，所述栗身与所述栗边一体成型。
[0010]进一步的，所述栗体的材质为硬质钢。
[0011 ]本实用新型相较于现有技术的有益效果是:
[0012]本实用新型的一种玻璃吸附设备的抽真空栗，结构精巧，广泛适用于现有技术下的玻璃吸附设备，能够很好的适用于玻璃的生产制造上，提高生产效率，具有很好的实用性。
【附图说明】
[0013]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1是本实用新型的一种玻璃吸附设备的抽真空栗的结构示意图。
[0015]图2是栗体的结构示意图。
[0016]图3是叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]请参照图1，本实用新型实施例包括:
[0019]—种抽真空栗，包括栗体1，吸气口 2，排气口 3，第一增重稳固块4，第二增重稳固块5，抱框6和2个叶轮7。
[0020]具体而言，栗体I呈灯笼状且栗体I截面中心对称，栗体I包括截面2个呈半圆形的栗身12和4个截面呈直角的栗边11，栗身12左右对称设置，栗边11每2个一组上下对称设置，位于上方的一组栗边11之间形成吸气口，位于下方的一组栗边11之间形成排气口，第一增重稳固块4和第二增重稳固块5规格一致且截面呈圆弧紧固于栗身表面，用以对栗体自身进行增重并稳固，抱框6位于栗体中间位置并夹在第一增重稳固块4和第二增重稳固块5之间，2个叶轮7对称设置于栗体I的腔室内，每个叶轮7由轮转71和2个轮页72组成，2个轮页72设置于轮转71的两侧并各自围绕着叶轮的中心相互对称，轮页72上具有圆形减重孔721。
[0021]进一步的，所述栗身12与所述栗边11连接处相对于栗身12留有凸出段121。
[0022]进一步的，所述栗身12与所述栗边11一体成型。
[0023]进一步的，所述栗体I的材质为硬质钢。
[0024]最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种抽真空栗，包括栗体(I)，吸气口(2)，排气口(3)，其特征在于，还包括第一增重稳固块(4)，第二增重稳固块(5)，抱框(6)和2个叶轮(7);具体而言，栗体(I)呈灯笼状且栗体(I)截面中心对称，栗体(I)包括截面2个呈半圆形的栗身(12)和4个截面呈直角的栗边(11)，栗身(12)左右对称设置，栗边(11)每2个一组上下对称设置，位于上方的一组栗边(11)之间形成吸气口，位于下方的一组栗边(11)之间形成排气口，第一增重稳固块(4)和第二增重稳固块(5)规格一致且截面呈圆弧紧固于栗身表面，用以对栗体自身进行增重并稳固，抱框(6)位于栗体中间位置并夹在第一增重稳固块(4)和第二增重稳固块(5)之间，2个叶轮(7)对称设置于栗体(I)的腔室内，每个叶轮(7)由轮转(71)和2个轮页(72)组成，2个轮页(72)设置于轮转(71)的两侧并各自围绕着叶轮的中心相互对称，轮页(72)上具有圆形减重孔(721)。2.按照权利要求1所述的一种抽真空栗，其特征在于，所述栗身(12)与所述栗边(11)连接处相对于栗身(12)留有凸出段(121)。3.按照权利要求1所述的一种抽真空栗，其特征在于，所述栗身(12)与所述栗边(11)一体成型。4.按照权利要求1所述的一种抽真空栗，其特征在于，所述栗体(I)的材质为硬质钢。
【文档编号】F04C18/14GK205714760SQ201620346268
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】姚晓卫
【申请人】苏州博坤玻璃有限公司
【专利摘要】抽真空泵，包括泵体，吸气口，排气口，第一增重稳固块，第二增重稳固块，抱框和2个叶轮。泵体呈灯笼状且泵体截面中心对称，泵体包括截面2个呈半圆形的泵身和4个截面呈直角的泵边，泵身左右对称设置，泵边每2个一组上下对称设置，位于上方的一组泵边之间形成吸气口，位于下方的一组泵边之间形成排气口，第一增重稳固块和第二增重稳固块规格一致且截面呈圆弧紧固于泵身表面，用以对泵体自身进行增重并稳固，抱框位于泵体中间位置并夹在第一增重稳固块和第二增重稳固块之间，2个叶轮对称设置于泵体的腔室内，每个叶轮由轮转和2个轮页组成，2个轮页设置于轮转的两侧并各自围绕着叶轮的中心相互对称，轮页上具有圆形减重孔。结构精巧，提高生产效率，具有很好的实用性。
【专利说明】
一种抽真空泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是关于一种玻璃吸附设备的抽真空栗。
【背景技术】
[0002]玻璃的应用极其广泛，也促进了玻璃的生产发展，使得玻璃产业成为一个大规模的行业，目前在现有技术的条件下，玻璃的生产制造技术还多数只在加多生产线和人工的投入上满足社会生产的需求，在生产工艺研发改进和对生产设备的技术改造上还有很大的发展空间。
[0003]目前在玻璃的生产过程中经常需要使用到玻璃吸附设备，主要是用于对玻璃的工序转接等，由于玻璃表面光滑，对抽真空栗有着很高的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种玻璃吸附设备的抽真空栗，结构精巧，广泛适用于现有技术下的玻璃吸附设备，能够很好的适用于玻璃的生产制造上，提高生产效率，具有很好的实用性。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]—种抽真空栗，包括栗体，吸气口，排气口，第一增重稳固块，第二增重稳固块，抱框和2个叶轮。
[0007]具体而言，栗体呈灯笼状且栗体截面中心对称，栗体包括截面2个呈半圆形的栗身和4个截面呈直角的栗边，栗身左右对称设置，栗边每2个一组上下对称设置，位于上方的一组栗边之间形成吸气口，位于下方的一组栗边之间形成排气口，第一增重稳固块和第二增重稳固块规格一致且截面呈圆弧紧固于栗身表面，用以对栗体自身进行增重并稳固，抱框位于栗体中间位置并夹在第一增重稳固块和第二增重稳固块之间，2个叶轮对称设置于栗体的腔室内，每个叶轮由轮转和2个轮页组成，2个轮页设置于轮转的两侧并各自围绕着叶轮的中心相互对称，轮页上具有圆形减重孔。
[0008]进一步的，所述栗身与所述栗边连接处相对于栗身留有凸出段。
[0009]进一步的，所述栗身与所述栗边一体成型。
[0010]进一步的，所述栗体的材质为硬质钢。
[0011 ]本实用新型相较于现有技术的有益效果是:
[0012]本实用新型的一种玻璃吸附设备的抽真空栗，结构精巧，广泛适用于现有技术下的玻璃吸附设备，能够很好的适用于玻璃的生产制造上，提高生产效率，具有很好的实用性。
【附图说明】
[0013]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1是本实用新型的一种玻璃吸附设备的抽真空栗的结构示意图。
[0015]图2是栗体的结构示意图。
[0016]图3是叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]请参照图1，本实用新型实施例包括:
[0019]—种抽真空栗，包括栗体1，吸气口 2，排气口 3，第一增重稳固块4，第二增重稳固块5，抱框6和2个叶轮7。
[0020]具体而言，栗体I呈灯笼状且栗体I截面中心对称，栗体I包括截面2个呈半圆形的栗身12和4个截面呈直角的栗边11，栗身12左右对称设置，栗边11每2个一组上下对称设置，位于上方的一组栗边11之间形成吸气口，位于下方的一组栗边11之间形成排气口，第一增重稳固块4和第二增重稳固块5规格一致且截面呈圆弧紧固于栗身表面，用以对栗体自身进行增重并稳固，抱框6位于栗体中间位置并夹在第一增重稳固块4和第二增重稳固块5之间，2个叶轮7对称设置于栗体I的腔室内，每个叶轮7由轮转71和2个轮页72组成，2个轮页72设置于轮转71的两侧并各自围绕着叶轮的中心相互对称，轮页72上具有圆形减重孔721。
[0021]进一步的，所述栗身12与所述栗边11连接处相对于栗身12留有凸出段121。
[0022]进一步的，所述栗身12与所述栗边11一体成型。
[0023]进一步的，所述栗体I的材质为硬质钢。
[0024]最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种抽真空栗，包括栗体(I)，吸气口(2)，排气口(3)，其特征在于，还包括第一增重稳固块(4)，第二增重稳固块(5)，抱框(6)和2个叶轮(7);具体而言，栗体(I)呈灯笼状且栗体(I)截面中心对称，栗体(I)包括截面2个呈半圆形的栗身(12)和4个截面呈直角的栗边(11)，栗身(12)左右对称设置，栗边(11)每2个一组上下对称设置，位于上方的一组栗边(11)之间形成吸气口，位于下方的一组栗边(11)之间形成排气口，第一增重稳固块(4)和第二增重稳固块(5)规格一致且截面呈圆弧紧固于栗身表面，用以对栗体自身进行增重并稳固，抱框(6)位于栗体中间位置并夹在第一增重稳固块(4)和第二增重稳固块(5)之间，2个叶轮(7)对称设置于栗体(I)的腔室内，每个叶轮(7)由轮转(71)和2个轮页(72)组成，2个轮页(72)设置于轮转(71)的两侧并各自围绕着叶轮的中心相互对称，轮页(72)上具有圆形减重孔(721)。2.按照权利要求1所述的一种抽真空栗，其特征在于，所述栗身(12)与所述栗边(11)连接处相对于栗身(12)留有凸出段(121)。3.按照权利要求1所述的一种抽真空栗，其特征在于，所述栗身(12)与所述栗边(11)一体成型。4.按照权利要求1所述的一种抽真空栗，其特征在于，所述栗体(I)的材质为硬质钢。
【文档编号】F04C18/14GK205714760SQ201620346268
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】姚晓卫
【申请人】苏州博坤玻璃有限公司
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