专利名称：实验机送油阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种液压驱动机构，尤其是指一种送油阀。
背景技术：
送油阀也称调速阀，主要用于液压式建筑实验机、金属万能实验机及其它液压式实验机的调速与调压。
送油阀通常有阀体、阀套、阀芯及调节杆等组成，使用时，转动调节杆可以调节进油腔F进入调节腔G内的油量，从而调节从调节腔G进入工作腔H内油量。在现有技术中，由于阀套与阀体间的密封常采用钢垫等强制性密封，在使用过程中，经常会引起阀套变形，使阀套的几何精度降低，导致阀芯的灵敏度随之降低，影响到送油阀的正常工作。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种实验机送油阀，由于在阀套与阀体间设置了阀座，在阀座与阀体间及阀套与阀体间设置了柔性的密封圈，从而有效地改善了送油阀的密封性能，提高了送油阀的工作效率。
按照本实用新型提供的设计方案，在阀体的左端安装调节座，在调节座内以螺纹配合连接调节杆，在阀体内有阀套，在阀套内有内可以滑动的阀芯，在阀体的右端有连接套，在连接套内有弹簧，该弹簧的左端与阀芯的右端接触，在阀套的左端与阀体之间有进油腔，在阀体内有进油通道与进油腔连通，在阀体内的进油腔与调节座间设置调节腔，在调节腔与进油腔间的阀体上形成阀瓣，在阀瓣上有孔，调节杆右端的锥形段可以进入该孔内，并且，锥形段的右端直径小于该孔的孔径，锥形段的左端直径大于该孔的孔径，其特征是在阀套左端的阀体上安装阀座，在阀座与阀体间设置O型密封圈，在紧靠O型密封圈的右侧、阀套与阀体间设置非金属增强圈。
在连接套内有反压腔，在阀体内有溢流管连通调节腔与反压腔，在阀体上设置出油口，在阀体内设置连通出油口与调节腔的通道。在调节座的右端与阀体间设置密封环，在密封环的两侧分别设置垫片，调节杆的中部可移动地位于密封环及垫片内的孔中。在阀芯的右端位于连接套内的一段上设置向外突出的台阶。
本实用新型的优点是由于在阀套与阀体间设置了阀座，在阀座与阀体间及阀套与阀体间设置了柔性的密封圈，从而有效地改善了送油阀的密封性能，提高了送油阀的工作效率。
图1为送油阀结构图。
图2为图1中C的放大图。
具体实施方式
如图所示在阀体5的左端安装调节座3，在调节座3内以螺纹配合连接调节杆2，在阀体5内有阀套9，在阀套9内有内可以滑动的阀芯7，在阀体5的右端有连接套12，在连接套12内有弹簧24，该弹簧24的左端通过台阶11与阀芯7的右端接触，在阀套9的左端与阀体5之间有进油腔F，在阀体5内有进油通道I与进油腔F连通，在阀体5内的进油腔F与调节座3间设置调节腔G，在调节腔G与进油腔F间的阀体5上形成阀瓣26，在阀瓣26上有孔，调节杆2右端的锥形段可以进入该孔内，并且，锥形段的右端直径小于该孔的孔径，锥形段的左端直径大于该孔的孔径，在阀套9左端的阀体5上安装阀座19，在阀座19与阀体5间设置O型密封圈18，在紧靠O型密封圈18的右侧、阀套9与阀体5间设置非金属增强圈6。在连接套12内有反压腔D，在阀体5内有溢流管8连通调节腔G与反压腔D，在阀体5上设置出油口H，在阀体5内设置连通出油口H与调节腔G的通道。在调节座3的右端与阀体5间设置密封环15，在密封环15的两侧分别设置垫片14、16，调节杆2的中部可移动地位于密封环15及垫片14、16内的孔中，以提高调节杆2与阀体5间的密封性能。在阀芯7的右端位于连接套12内的一段上设置向外突出的台阶11，形成弹簧座，以便于安装弹簧24及控制阀芯7的行程。
工作时，油由油泵经过进油通道I进入进油腔F内，调节杆2右端的锥形段位于阀瓣26上的孔内，并与孔紧密接触，将阀瓣26上的孔堵住，使进油腔F内的油无法进入调节腔G内，阀座19与阀体5间由O型密封圈18及增强圈6密封，因此，阀芯7被封闭于阀座19与阀套9内，当油进入进油腔F内时，使进油腔F内产生压力，由于阀芯7与阀套9为滑动配合，灵敏度较高的阀芯右端有弹簧24，当进油腔F内的油压高于一定值时，即达到弹簧24的设定值时，阀芯7压迫弹簧24，形成一定量的常数初始压力。当需要调速时，转动调节杆2，在调节杆2与调节座3间的螺纹作用下，调节杆2向左移动，这时调节杆2上的锥形段逐渐左移，由于锥形段的直径从左至右逐渐变小，在调节杆2向左移动的过程中，阀瓣26上的孔逐渐被打开，油从进油腔F流入调节腔G内，并在调节腔G与进油腔F间形成压差。调节腔G内的油直接流入出油口H内的同时，油通过溢流管8经E腔进入反压腔D内，对阀芯7产生反压作用，使阀芯7在反压腔D内与调节腔G间达到压力平衡，保证进油腔F与调节腔G间的压差，确保油定量地从进油腔F流入调节腔G内，从而保证了匀速送油。当出油口H的需油量增加或减少时，只要转动调节杆2，使调节杆2的锥形段位于阀瓣26上的孔内的不同部位，便可实现。
由于调节腔G要求油压平衡，阀芯7的动作要求灵敏，因此，阀芯7与阀套9间的间隙很小，油只允许有微小的溢流，在阀套9的左端与阀体5的端面间不允许有微流现象，需要采取严格的密封措施。在以往，这种密封都采用钢垫等强制性密封，在使用过程中，容易使阀套9产生变形，降低阀套9的几何精度及阀芯7的灵敏度，为保证阀套9的几何精度及阀芯7的灵敏度，本实用新型在阀套7的左端与阀体5的端面间设置O型密封圈18及非金属增强圈6，形成自压性密封，以减少对阀套9的压力，保证阀芯7的灵敏度和阀套9与阀体5间的密封性能。
图中的1为调节杆2上的连接头，4为限位杆，10为溢流管18上的封头，在封头18的内端有调节杆27，当需要调节溢流管18内油的流速时，可通过转动封头10，带动调节杆27左右移动，即可调节流速。13为连接头1上的安装孔，17、20、21、23是密封圈，22、25是螺栓。
权利要求1.实验机送油阀，在阀体(5)的左端安装调节座(3)，在调节座(3)内以螺纹配合连接调节杆(2)，在阀体(5)内有阀套(9)，在阀套(9)内有内可以滑动的阀芯(7)，在阀体(5)的右端有连接套(12)，在连接套(12)内有弹簧(24)，该弹簧(24)的左端与阀芯(7)的右端接触，在阀套(9)的左端与阀体(5)之间有进油腔(F)，在阀体(5)内有进油通道(I)与进油腔(F)连通，在阀体(5)内的进油腔(F)与调节座(3)间设置调节腔(G)，在调节腔(G)与进油腔(F)间的阀体(5)上形成阀瓣(26)，在阀瓣(26)上有孔，调节杆(2)右端的锥形段可以进入该孔内，并且，锥形段的右端直径小于该孔的孔径，锥形段的左端直径大于该孔的孔径，其特征是在阀套(9)左端的阀体(5)上安装阀座(19)，在阀座(19)与阀体(5)间设置O型密封圈(18)，在紧靠O型密封圈(18)的右侧、阀套(9)与阀体(5)间设置非金属增强圈(6)。
2.根据权利要求1所述的实验机送油阀，其特征是在连接套(12)内有反压腔(D)，在阀体(5)内有溢流管(8)连通调节腔(G)与反压腔(D)，在阀体(5)上设置出油口(H)，在阀体(5)内设置连通出油口(H)与调节腔(G)的通道。
3.根据权利要求1所述的实验机送油阀，其特征是在调节座(3)的右端与阀体(5)间设置密封环(15)，在密封环(15)的两侧分别设置垫片(14)、(16)，调节杆(2)的中部可移动地位于密封环(15)及垫片(14)、(16)内的孔中。
4.根据权利要求1所述的实验机送油阀，其特征是在阀芯(7)的右端位于连接套(12)内的一段上设置向外突出的台阶(11)。
专利摘要实验机送油阀，属于一种液压驱动机构。按照本实用新型提供的设计方案，在阀体的左端安装调节座，在调节座内以螺纹配合连接调节杆，在阀体内有阀套，在阀套内有内可以滑动的阀芯，在阀体的右端有连接套，在连接套内有弹簧，在阀套的左端与阀体之间有进油腔，在阀体内的进油腔与调节座间设置调节腔，在调节腔与进油腔间的阀体上形成阀瓣，在阀瓣上有孔，调节杆右端的锥形段可以进入该孔内，其特征是在阀套左端的阀体上安装阀座，在阀座与阀体间设置O型密封圈，在紧靠O型密封圈的右侧、阀套与阀体间设置非金属增强圈。本实用新型可改善送油阀的密封性能，提高送油阀的工作效率。
文档编号F15B13/02GK2846833SQ20052007545
公开日2006年12月13日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者任浩荣 申请人:任浩荣, 无锡市华晟机械厂