专利名称：钻机用变量柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻机用柱塞泵，特别是一种钻机用的变量柱塞泵。
背景技术：
目前国内外钻机上使用的各种液压控制系统，都由动力带动液压 泵将机械能转化为压力能，再通过执行元件将压力能转化为机械能， 转换过程中由各种功能的控制阀实现执行元件(液压马达、油缸等) 的旋转、上下运动。这些控制阀(溢流阀、节流阀、比例换向阀等) 不同程度的存在损耗液压功率，导致系统发热高，噪音大，并且集成 度不高，无法把系统和泵组合成一体化，组成系统时连接管路多，体 积大，重量重，故障率高。现有国内公开的专利技术，有的把普通阀 简单地集装在一起，没有采用容积变量技术。有的采用手动比例多路 阀和变量泵用管路连接，连接管路多，结构复杂。还有目前钻机上存 在的实际问题，特别是在各种复杂地形(山地)上作业，经常打一个 孔要搬一个位置，为了搬迁方便要分解设备，过多的管路连接拆解麻 烦，周边环境也极易通过管路污染系统和液压油，导致油泵和阀极易 出现故障损坏。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻机用变量柱塞泵， 采用片式阀结构用螺丝把各阀串连成集成控制阀组，使柱塞泵和控制系统集成一体，取消了柱塞泵主阀的连接管路，阀的回油孔直通泵的 进油孔，油箱只起补充系统泄漏作用，大大减小了油箱体积，结构紧 凑，体积小，极大地方便搬迁时拆卸移机，减小移机周边环境对液压 系统和对油液的污染。本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是本实用新型 采用片式阀结构，其外形为片状，内部装有各种功能的控制阀芯和相 应的油路，每个阀的油孔位置对应，用螺丝把各阀体串接起来，使其 集成为控制阀组。本实用新型的钻机用变量柱塞泵，包括集成控制阀 组、柱塞泵、旋转马达和上下马达，其特点是，所述的集成控制阀组 为片式阀，把单向调节阀体、旋转马达控制阀、上下马达控制阀和单 向减压阀体相应的油孔位置对应，使主油路和控制油路与各阀油腔联 通，用螺丝把各阀串连联接而成，再用油管与限压流量控制阀体连接， 最后与柱塞泵连接成一体。所述的限压流量控制阀体，其内装有限压阀和流量控制阀组合而 成；限压阀，包括限压阀芯和复位弹簧；流量控制阀，包括流量控制 阀芯和复位弹簧。所述的单向调节阀体，其内装有止逆单向阀和调节阀组合而成， 其一侧有主油路的进油孔和回油孔，另一侧有主油路的出油孔和回油 孔以及控制油孔。所述的旋转马达控制阀和上下马达控制阀，二者结构基本相同， 包括控制阀体、控制阀芯和复位弹簧，控制阀体上设有控制阀进油腔、 控制阀排油腔A、控制阀排油腔B、控制阀回油腔和控制阀控制油腔， 在控制阀芯上开有依控制行程与控制阀体上的油腔相对应的环形油 槽，同时在控制油腔相对应的控制阀芯上的环形油槽两边轴向各开有 一斜形槽，阀的两侧有主油路的进出油孔、回油孔和控制油孔。所述的旋转马达控制阀，其中控制阀排油腔A (12)和控制阀排油腔B (13)通过管路与旋转马达连接。所述的上下马达控制阀，其中控制阀排油腔A (12)和控制阀排 油腔B (13)通过管路与上下马达连接。所述的单向减压阀体，其内装有减压阀和单向阀，减压阀，包括 减压阀芯和复位弹簧，单向阀包括复位弹簧，其一侧有进油孔，出油 孔，回油孔。集成控制阀组中的控制阀进油孔和回油孔与柱塞泵出油孔和进 油孔位置相对应，把集成控制阀组与柱塞泵用螺丝连接成一体。本实用新型的优越功效是1、 本实用新型为片式阀，其外形为片状，内部可根据需要装有各种 功能的控制阀芯和相应的油路，每个阀的油孔位置对应，只要用螺丝 把各阀串起来固定即可，使柱塞泵和液压控制系统集成一体整体，结 构紧凑简单，体积小，重量轻，制造维护方便。2、 柱塞泵与液压系统无管路连接，集成控制阀的回油孔直通柱塞泵的进油孔，具有液压功效回收作用，主油路上取消了溢流阀和节油阀 的液压损耗元件，无截流损失，效率高，发热少。3、 本实用新型的上下马达可用油缸替代。4、 本实用新型的液压系统与柱塞泵的集成组合，使用时，液压油流 量都是从小到大或从大到小的一个渐变过程，马达的启动和停止无冲 击，使钻机具有良好的操控性和稳定性，与现有技术相比具有本质的 飞跃。
图1为本实用新型的变量柱塞泵结构示意图。附图中标号说明 1 —柱塞泵202 —复位弹簧 32 —复位弹簧5—止逆单向阀7 —旋转马达控制阀IO —控制阀芯12 —控制阀排油腔A14一控制阀回油腔17 —复位弹簧20 —单向阀23 —油箱26 —控制油路29—进油孔2 —变量缸3 —限压阀34 —限压流量阀体 41一流量控制阀芯 56—单向调节阀体 8—上下马达控制阀 ll一控制阀进油腔 13—控制阀排油腔B 15—控制阀控制油腔 18 —单向减压阀体 21—旋转马达 24 —集成控制阀组 27 —出油孔 30 —回油孔201 —斜盘 31 —限压阀芯 341 —油管 42 —复位弹簧 6 —调节阀 9 —控制阀体16 —斜形槽 19一减压阀 22 —上下马达 25 —主油路 28—进油孔具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步描述。 请参阅图1所示，本实用新型由片式阀组合后再与柱塞泵连接成 一体，由柱塞泵l、变量缸2、限压阀3、流量控制阀4、止逆单向阀 5、调节阀6、旋转马达控制阀7、上下马达控制阀8、减压阀19、单 向阀20、旋转马达21和上下马达22组成。其中，变量缸2后端与斜盘201和复位弹簧202连接。限压阀3 和流量控制阀4安装在限压流量阀体34内，限压阀3由限压阀芯31 和复位弹簧32组成；流量控制阀4由流量控制阀芯41和复位弹簧42组成；止逆单向阀5和调节阀6安装在单向调节阀体56内；减压 阀19和单向阀20安装在单向减压阀体18内；所述的旋转马达控制阀7和上下马达控制阀8， 二者结构基本相 同，包括控制阀体9、控制阀芯10和复位弹簧17，控制阀体9上设 有控制阀进油腔ll、控制阀排油腔A 12、控制阀排油腔B 13、控制 阀回油腔14和控制阀控制油腔15，在控制阀芯10上开有依控制行 程与控制阀体9上的油腔相对应的环形油槽，同时在控制油腔相对应 的控制阀芯上的环形油槽两边轴向各开有一斜形槽16，阀的两侧有 主油路的进出油孔、回油孔和控制油孔。本实用新型是采用片式阀结构，其外形为片状，每个阀的油孔位 置对应，用螺丝把各阀串连连接而成，即把单向调节阀体56、旋转 马达控制阀7、上下马达控制阀8和单向减压阀体18相应的位置对 应，使主油路25和控制油路26与各阀油腔联通，用螺丝把各阀串连 成集成控制阀组24，再用油管341与限压流量阀体34连接，集成控 制阀组24中进油孔28、回油孔30与柱塞泵1上的出油孔27、进油 孔29位置相对应，用螺丝把集成控制阀组24与柱塞泵1连接成一体。 集成控制阀组24上的回油孔30直接对着柱塞泵1上的进油孔29， 具有功率回收作用，油箱23只起油路泄漏的补油作用。
权利要求1、一种钻机用变量柱塞泵，包含集成控制阀组、柱塞泵、旋转马达和上下马达，其特征在于所述的集成控制阀组为片式阀，把单向调节阀体(56)、旋转马达控制阀(7)、上下马达控制阀(8)和单向减压阀体(18)相应的油孔位置对应，使主油路(25)和控制油路(26)与各阀油腔联通，用螺丝把各阀串连联接而成，再用油管(341)与限压流量控制阀体(34)连接，最后与柱塞泵(1)连接成一体。
2、 根据权利要求1所述的钻机用变量柱塞泵，其特征在于所述的限压流量控制阀体(34)，其内装有限压阀(3)和流量控 制阀(4)组合而成；限压阀(3)，包括限压阀芯(31)和复位弹簧 (32);流量控制阀(4)，包括流量控制阀芯(41)和复位弹簧(42)。
3、 根据权利要求1所述的钻机用变量柱塞泵，其特征在于所述的单向调节阀体(56)，其内装有止逆单向阀(5)和调节阀 (6)组合而成，其一侧有主油路的进油孔(28)和回油孔(30)，另 一侧有主油路的出油孔和回油孔以及控制油孔。
4、 根据权利要求1所述的钻机用变量柱塞泵，其特征在于所述的旋转马达控制阀(7)和上下马达控制阀(8)， 二者结构 基本相同，包括控制阀体(9)、控制阀芯(10)和复位弹簧(17)， 控制阀体(9)上设有控制阀进油腔(11)、控制阀排油腔A (12)、 控制阀排油腔B (13)、控制阀回油腔(14)和控制阀控制油腔(15)， 在控制阀芯(10)上开有依控制行程与控制阀体(9)上的油腔相对 应的环形油槽，同时在控制油腔相对应的控制阀芯上的环形油槽两边 轴向各开有一斜形槽(16)，阀的两侧有主油路的进出油孔、回油孔 和控制油孔。
5、 根据权利要求1或4所述的钻机用变量柱塞泵，其特征在于所述的旋转马达控制阀(7)，其中控制阀排油腔A (12)和控制阀排油腔B (13)通过管路与旋转马达(21)连接。
6、 根据权利要求1或4所述的钻机用变量柱塞泵，其特征在于所述的上下马达控制阀(8)，其中控制阀排油腔A (12)和控制 阀排油腔B (13)通过管路与上下马达(22)连接。
7、 根据权利要求1所述的钻机用变量柱塞泵，其特征在于所述的单向减压阀体(18)，其内装有减压阀(19)和单向阀(20)， 减压阀(19)，包括减压阀芯和复位弹簧，单向阀(20)包括复位弹 簧，其一侧有进油孔，出油孔，回油孔。
8、 根据权利要求1所述的钻机用变量柱塞泵，其特征在于.- 集成控制阀组(24)中的控制阀进油孔(28)和回油孔(30)与 柱塞泵出油孔(27)和进油孔(29)位置相对应，把集成控制阀组(24) 与柱塞泵(1)用螺丝连接成一体。
专利摘要一种钻机用变量柱塞泵系统，包含集成控制阀组、柱塞泵、旋转马达和上下马达，其中所述的集成控制阀组为片式阀，把单向调节阀体、旋转马达控制阀、上下马达控制阀和单向减压阀体相应的油孔位置对应，使主油路和控制油路联通，用螺丝把各阀串连联接而成，再用油管与限压流量控制阀体连接，最后与柱塞泵连接成一体。优点是外形为片状，内部可根据需要装有各种功能的控制阀芯和相应的油路，每个阀的油孔位置对应，结构紧凑简单，重量轻，制造维护方便，柱塞泵与液压系统无管路连接，集成控制阀回油孔直通柱塞泵进油孔，具有液压功率回收作用，主油路取消溢流阀和节流阀液压损耗元件，钻机有良好的操控性和稳定性。
文档编号F15B13/02GK201106589SQ20072007675
公开日2008年8月27日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者李贤平 申请人:上海永精机械设备有限公司