四作用谐波式齿轮泵的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种四作用谐波式齿轮泵，包括主动轴(1)、主动刚轮(2)、柔轮(3)、从动刚轮(4)、从动轴(5)、左侧板(6)、右侧板(7)、密封块(9)、前轴承座(11)、后轴承座(12)、泵体(10)，其特征是：所述主动刚轮(2)及从动刚轮(4)均为刚性齿轮，两者的轴心线平行；柔轮(3)是节曲线为椭圆的薄壁柔性齿轮，其中心线与主动刚轮(2)的中心线重合，并分别与主动刚轮(2)和从动刚轮(4)啮合；主动刚轮(2)与柔轮(3)及从动刚轮(4)具有相同的齿宽，从动刚轮(4)及从动轴(5)组成波发生器部件；密封块(9)及左侧板(6)、右侧板(7)，将主动刚轮(2)、从动刚轮(4)和柔轮(3)之间的空间分隔成四个对称的吸油腔(a)、四个对称的排油腔(b)；四个吸油腔(a)、四个排油腔(b)形成八个独立、对称的密封工作空间，作用在主动轴(1)上的径向液压力平衡；泵的出口压力升高时，主动轴(1)上的径向液压力依然平衡；当主动轴(1)驱动主动刚轮(2)顺时针方向转动时，带动柔轮(3)及从动刚轮(4)一起顺时针方向转动，主动刚轮(2)与柔轮(3)、从动刚轮(4)与柔轮(3)进入同向转动的啮合状态；主动轴(1)旋转一周，完成四次吸油和四次排油过程。2.根据权利要求1所述的四作用谐波式齿轮泵，其特征在于：所述密封块(9)位于所述主动刚轮(2)和从动刚轮(4)的齿顶的圆弧面与柔轮(3)的齿顶的圆弧面之间，并用止动销(8)定位在所述后轴承座(12)上。3.根据权利要求1所述的四作用谐波式齿轮泵，其特征在于：所述左侧板(6)、右侧板(7)设置在所述主动刚轮(2)、从动刚轮(4)和柔轮(3)的两侧，并用圆柱销(15)分别定位在所述前轴承座(11)、后轴承座(12)上。4.根据权利要求1所述的四作用谐波式齿轮泵，其特征在于：在所述左侧板(6)上对称设置有四个吸油孔(c)，分别对应四个吸油腔(a)；在所述右侧板(7)上对称设置有四个排油孔(d)，分别对应四个排油腔(b)；在所述前轴承座(11)上设置有与四个吸油孔(c)对应的四个进油孔(e)、一个总进油口(j)，四个进油孔(e)相互连通；在所述后轴承座(12)上设置有与四个排油孔(d)对应的四个出油孔(f)、一个总出油口(k)，四个出油孔(f)相互连通。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的四作用谐波式齿轮泵，其特征还包括用于连接所述泵体(10)、前轴承座(11)、后轴承座(12)的定位销(16)、螺栓(17)。