专利名称：加料用耐磨齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮泵，特别涉及一种加料用耐磨齿轮泵。
背景技术：
目前，常用齿轮泵为斜齿轮传动带动料液箱内的正齿轮加料，如图1所示，该齿轮泵包括传动箱1、积油箱2和料液相3，传动箱1内设有主动轴6和从动轴5，主动轴和从动轴上设有可啮合的斜齿轮9，传动箱的传动输出端与料液箱内的正齿轮10相连，并在主动轴端部和从动轴端部设有紧定套11，由于斜齿9传动自身会产生轴向推力以及料液箱正齿轮10所承受的不平衡的径向液压力，转动轴的轴向串动导致料液箱正齿轮端面与料液箱产生摩擦，使料液箱端面严重磨损后，料液箱容积增大后，正齿轮增压能力降低，加料能力和加料精度相应降低。料液箱端盖磨损后容易修复，而料液箱底部磨损后无法修复，正齿轮与端面0. 02mm间隙无法保证。当料液箱底部磨损后，齿轮泵就不能正常使用，为生产带来不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种加料用耐磨齿轮泵，克服现有技术中存在的上述问题。本实用新型的一种加料用耐磨齿轮泵，包括传动箱和料液箱，料液箱内设有主动齿轮和从动齿轮，传动箱的动力输出端与所述主动齿轮相连，在料液箱的底部设有耐磨板。本实用新型所述料液箱上设有端盖。本实用新型还包括积油箱，设在所述传动箱和料液箱之间。本实用新型所述主动齿轮和从动齿轮上为正齿轮。通过以上技术方案，本实用新型的加料用耐磨齿轮泵，通过在料液箱底部加设耐磨板，提高料液箱的使用寿命，节约生产成本。
图1现有技术中齿轮泵结构图。图2本实用新型齿轮泵结构图。图中，1，传动箱；2，积油箱；3，料液箱；4，端盖；5，从动轴；6，主动轴；7,8 ；轴承； 9，斜齿轮；10，正齿轮；11，紧定套；12，耐磨板。
具体实施方式
如图2所示，加料用耐磨齿轮泵，包括依次相连的传动箱1、积油箱2和料液箱3， 传动箱1内设有主动轴6和从动轴5，主动轴和从动轴上设有可啮合的斜齿轮9，料液箱3 内设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮为正齿轮10，从动轴5与贯穿主动齿轮从而带动正齿轮1转动，实现料液的添加。为提高料液箱的耐磨度，在料液箱的底部设有耐磨板12，料液箱上设有端盖4，端盖4在磨损后可更换。 主动轴和从动轴上分别设有定位轴承，并在主动轴端部和从动轴端部设有紧定套 11，防止主动轴和从动轴的轴向窜动。
权利要求1.一种加料用耐磨齿轮泵，包括传动箱(1)和料液箱(3)，料液箱内设有主动齿轮和从动齿轮，传动箱(1)的动力输出端与所述主动齿轮相连，其特征在于，在料液箱的底部设有耐磨板(12)。
2.根据权利要求1所述的耐磨齿轮泵，其特征在于，所述料液箱上设有端盖(4)。
3.根据权利要求1所述的耐磨齿轮泵，其特征在于，还包括积油箱O)，设在所述传动箱⑴和料液箱⑶之间。
4.根据权利要求1所述的耐磨齿轮泵，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮上为正齿轮。
专利摘要本实用新型的一种加料用耐磨齿轮泵，包括传动箱和料液箱，料液箱内设有主动齿轮和从动齿轮，传动箱的动力输出端与主动齿轮相连，在料液箱的底部设有耐磨板。本实用新型的加料用耐磨齿轮泵，料液箱耐磨使用寿命长，节省了维修费用。
文档编号F04C2/18GK202017624SQ201020693699
公开日2011年10月26日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者万陶, 刘中延, 周英俊, 曹明辉, 林小军, 范本华 申请人:贵州中烟工业有限责任公司