专利名称：一种直流式高压清洗机泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柱塞泵，尤其涉及一种多用于高压清洗机系列的直流式高压 清洗机泵。
背景技术：
在现代化生产中，清洗已经成为一种必不可少的高效节能的清洗设备的方式，可 用在化工厂热交换器或反应釜管道清焦，锅炉管道除垢矿车清底，高压清洗机是通过动力 装置使高压柱塞泵产生高压来冲洗物体表面的机器。因为是使用高压水柱清理污垢，所以 高压清洗的方式是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。而在现代化工业产品中， 高压清洗机泵也将发挥越来越重要的作用。如图2所示，现有技术中的高压清洗机泵，包括泵体、单向阀装置、柱塞，泵体内具 有高压腔和低压腔两个腔室，两个腔室内各安装有单向阀。低压腔一端与进水口连通，另一 端与高压腔连通，低压腔内的单向阀为横向设置，高压腔内的单向阀轴向设置。高压清洁机 泵的工作原理是电机转动并通过曲轴和连杆将运动传递到柱塞上，使柱塞沿其轴线方向在 柱塞腔内作往复式运动，使柱塞顶部与泵体柱塞孔端部形成可变的工作容积，借助工作腔 里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。当工作容积扩大时，低压水流经进水管打开 低压单向阀吸入柱塞腔中，同时高压单向阀关闭，柱塞腔工作容积缩小时，此时低压单向阀 关闭，柱塞腔中的工作水流推开高压腔内的单向阀装置，进入高压腔排出泵外并建立一定 压力的过程。在现有技术中的柱塞泵中，高压腔内的单向阀装置与低压腔内的单向阀装置 一般不同轴设置，一般为垂直设置，如图1所示，进水到出水经过折射，使泵的效率降低。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种高效率的直流式高压清 洗机泵。本实用新型的技术方案是一种直流式高压清洗机泵，包括泵体、设置在柱塞腔内 的柱塞和设置在高、低压腔内的单向阀装置，所述的泵体上设有进水口和出水口，所述的单 向阀装置包括单向阀体、单向阀盖、单向阀芯和压簧，所述的高压腔内的单向阀装置和低压 腔内的单向阀装置同轴设置，所述的单向阀盖设置在入水口处，其中央沿轴向开有进水通 道，其侧壁的顶部与所述的单向阀体的内部底部形成密封配合，单向阀体中央沿轴向开有 导向孔，导向孔内设有单向阀芯和压簧，所述的单向阀芯抵在单向阀盖的阀口处并构成线 密封，所述的压簧一端抵在单向阀芯上，另一端抵在单向阀盖的顶部；所述的柱塞在柱塞腔 内做往复运动，运动方向与单向阀装置的轴垂直。优选地，所述的柱塞与柱塞腔的内侧壁密封设置，柱塞侧壁上设有开口，所述的泵 体与开口相应位置处设有回水通道，回水通道连通开口与进水处。采用上述的优选设置后， 当柱塞与柱塞腔之间发生泄漏时，漏水量通过回水通道回到进水处，与原有的进水一起形 成出水，同时，进水处的水流能通过回水通道来供水，对柱塞腔内壁与柱塞之间的密封进行润滑，提高密封件的寿命。优选地，所述的单向阀盖外侧壁中部设有密封圈。采用上述的优选设置后，单向阀 装置与泵体之间的密封效果更好，传统的泵是将密封圈设置在单向阀盖的底部，对单向阀 装置与单向阀装置之间的相加的深度配合，以及泵体的内腔的深度要求较高。优选地，所述的单向阀芯中心设有凸起，凸起上套有压簧，单向阀芯的边缘翘起与 单向阀盖的阀口处的斜面形成线密封。采用上述优选设置后，单向阀芯能稳定地固定压簧， 使压簧不会移位，固定效果更好。优选地，所述的柱塞与柱塞腔的内侧壁上设有主密封圈和副密封圈，主密封圈和 副密封圈分别设置在开口的两侧。采用上述的优选设置后，当主密封油泄漏时，副密封圈起 到密封作用，双重保障，密封效果更加。优选地，所述的单向阀体内侧壁上设有限位台阶。采用上述的优选设置后，使单向 阀芯在预先设定好的行程方位内运动，避免在工作时，压坏压簧。本实用新型的直流式高压泵将高、低压腔内的单向阀装置同轴设置，水流从进水 到出水未经过折射，而是直接流向出水，提高了泵的工作效率。
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；图2是本实用新型背景技术的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种直流式高压清洗机泵，包括泵体1、设置在柱塞腔4内的柱塞5和 设置在高压腔3和低压腔6内的单向阀装置2，泵体1上设有进水口 8和出水口 7，单向阀 装置2包括单向阀体21、单向阀盖22、单向阀芯M和压簧23，高压腔3内的单向阀装置2 和低压腔6内的单向阀装置2同轴同向设置，单向阀盖22设置在入水口处，其中央沿轴向 开有进水通道221，其侧壁的顶部与所述的单向阀体21的内部底部形成密封配合，单向阀 体21中央沿轴向开有导向孔212，导向孔212与进水通道221连通，导向孔212内设有单向 阀芯M和压簧23，单向阀芯M抵在单向阀盖22的阀口处并构成线密封，压簧23 —端抵在 单向阀芯M上，另一端抵在单向阀盖22的顶部；柱塞5在柱塞腔4内做往复运动，运动方 向与单向阀装置2的轴垂直。上述实施例中，柱塞5与柱塞腔4的内侧壁密封设置，柱塞5侧壁上设有开口 53， 泵体1与开口 53相应位置处设有一回水通道11，回水通道11连通开口 53与进水处。柱塞 5与柱塞腔4的内侧壁上设有主密封圈51和副密封圈52，主密封圈51和副密封圈52分别 设置在开口 53的两侧。回水通道11的数量可以根据实际情况进行设置。为了单向阀盖22外的侧壁与泵体1的内腔的侧壁密封配合，单向阀盖22的外侧 壁中部设有一个凹槽，凹槽内设有密封圈222。凹槽和密封圈222的个数的设置可以根据实 际情况做出调整。上述实施例的单向阀芯M中心隆起形成凸起Ml，凸起M上套有压簧23，单向阀 芯对的边缘翘起与单向阀盖22的阀口处的斜面配合形成线密封。上述实施例的单向阀体21内侧壁上设有限位台阶211。限位台阶211与单向阀盖 22的顶部之间的距离可以根据实际情况做出调整。本实用新型的直流式高压清洁机泵工作原理和现有技术相同，不同点是本实用新型中高压腔3和低压腔6内的单向阀装置2同轴同向设置，水流直接由进水口 8直流至出 水口 7，不经过折射，提高了高压清洗机泵的工作效率。工作时，柱塞5向后运动，柱塞腔4 内的气压变低，本实用新型的直流式高压泵进水，低压腔6内的单向阀装置2的单向阀芯M 打开，流水由进水口 8进入，依次流过低压腔6内的进水通道221和导向孔212，被吸入泵体 1内；此时，高压腔3内的压力大于柱塞腔4内的压力，因此高压腔3内的单向阀芯M受到 压力，抵在单向阀盖22的顶部构成线密封，高压腔3内的单向阀装置2为关闭状态。柱塞 5向前推进时，低压腔6内的单向阀装置2的单向阀芯M在压簧23的复位引导和压力的 作用下，向单向阀盖22方向运动，最后与单向阀盖22形成线密封，此时，低压腔6内的单向 阀装置2关闭；另一方面，泵体1的柱塞腔4内形成的压力推动高压腔3内的单向阀装置2 的单向阀芯M顶住压簧23向上运动，高压腔3内的单向阀装置2开启，完成出水。
权利要求1.一种直流式高压清洗机泵，包括泵体(1)、设置在柱塞腔(4)内的柱塞(5)和设置在 高压腔(3)和低压腔(6)内的单向阀装置(2)，所述的泵体(1)上设有进水口(8)和出水口 (7)，所述的单向阀装置(2)包括单向阀体(21)、单向阀盖(22)、单向阀芯(24)和压簧(23)， 其特征在于所述的高压腔(3)内的单向阀装置(2)和低压腔(6)内的单向阀装置(2)同轴 设置，所述的单向阀盖(22)设置在入水口处，其中央沿轴向开有进水通道(221)，其侧壁的 顶部与所述的单向阀体(21)的内部底部形成密封配合，单向阀体(21)中央沿轴向开有导 向孔(212)，导向孔(212)内设有单向阀芯(24)和压簧(23)，所述的单向阀芯(24)抵在单 向阀盖(22)的阀口处并构成线密封，所述的压簧(23)—端抵在单向阀芯(24)上，另一端抵 在单向阀盖(22)的顶部；所述的柱塞(5)在柱塞腔(4)内做往复运动，运动方向与单向阀装 置(2)的轴垂直。
2.根据权利要求1所述的直流式高压清洗机泵，其特征在于所述的柱塞(5)与柱塞腔 (4)的内侧壁密封设置，柱塞(5)的侧壁上设有开口(53)，所述的泵体(1)与开口(53)相应 位置处设有回水通道(11)，回水通道(11)连通开口( 53 )与进水处。
3.根据权利要求1或2所述的直流式高压清洗机泵，其特征在于所述的单向阀盖 (221)的外侧壁中部设有密封圈(222)。
4.根据权利要求1或2或3所述的直流式高压清洗机泵，其特征在于所述的单向阀 芯(24)中心设有凸起(241)，凸起(241)上套有压簧(23)，单向阀芯(24)的边缘翘起与单 向阀盖(22)的阀口处的斜面形成线密封。
5.根据权利要求1或2或3所述的直流式高压清洗机泵，其特征在于所述的柱塞(5) 与柱塞腔(4)的内侧壁上设有主密封圈(51)和副密封圈(52)，主密封圈(51)和副密封圈 (52)分别设置在开口(53)的两侧。
6.根据权利要求1或2或3所述的直流式高压清洗机泵，其特征在于所述的单向阀 体(21)内侧壁上设有限位台阶(211)。
专利摘要本实用新型提供了一种直流式高压清洗机泵，包括泵体、设置在柱塞腔内的柱塞和设置在高、低压腔内的单向阀装置，单向阀装置包括单向阀体、单向阀盖，高、低压腔内的单向阀装置同轴设置，单向阀盖设置在入水口处，其中央沿轴向开有进水通道，其侧壁的顶部与所述的单向阀体的内部底部形成密封配合，单向阀体中央沿轴向开有导向孔，导向孔内设有单向阀芯和压簧，单向阀芯抵在单向阀盖阀口处构成线密封，压簧一端抵在单向阀芯上，另一端抵在单向阀盖的顶部；柱塞在柱塞腔内做往复运动，运动方向与单向阀装置的轴垂直。本实用新型的直流式高压泵将高、低压腔内的单向阀装置同轴设置，水流从进水到出水未经过折射，而是直接流出，提高了泵的工作效率。
文档编号F04B19/00GK201908798SQ20102069354
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者刘春明, 吕龙源, 吴胜顺, 邹勇 申请人:熊猫通用机械集团有限公司