专利名称：一种新型螺纹插装式分体梭阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压阀类元件，具体来说是涉及一种新型螺纹插装式分体梭阀。
背景技术：
梭阀是一种可以分别自动接通不同入口处的液体介质，使其流向同一出口通道所使用的控制阀，作为一种压力方向控制阀，传统的梭阀结构通常是采用板式梭阀和管式梭阀，体积相对较大，重量较重，加工工艺复杂成本高和安装使用、检测拆卸不便，在使用过程中其接头连接处容易产生泄露，达不到标准值，且容易发生卡死现象，同时，在保持长时间的正常工作条件下，可靠性会越来越差。再加上现有的螺纹插装式梭阀零件的专用性比较强，又连接集成块的部分和阀套结成一个完整的阀体，导致加工难度系数比较大，在现代优化组合理论中已经格格不入。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型螺纹插装式分体梭阀，这种新型梭阀结构紧凑、制造成本低、便于使用和组合管理、非常适用于现代集成设计。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种新型螺纹插装式分体梭阀，包括阀套以及阀座，阀套直接套装在阀座上，同时在阀套上部还套装有一个连接螺塞，连接螺塞、阀套、阀座的组合件在整体结构上为一轴向对称的回转式结构；另外，在阀套以及阀座的扣接位置处还设置有承载腔，承载腔中设置有一个钢球，且在承载腔的四面还分别连接到十字形的通道结构上，其轴向位置的上、下两端面分别对应十字形的通道结构中的轴向流道以及中间通油孔，在所述轴向流道的上部侧旁还开有与十字形的通道结构上的径向流道平行的另一径向通道。在本实用新型中，所述连接螺塞主体为一外六角螺栓结构以方便将梭阀安装拼紧，同时，主体下部开有内螺纹，与阀套之间通过螺纹连接方式固定，并通过内螺纹槽口的定位导向孔以及阀套上部的定位肩配合定位。在本实用新型中，所述阀套的轴向上开有两阶段密封凸起，且在两阶密封阶上均设置有由0型圈以及双向挡圈组成的密封组件。在本实用新型中，装入阀座的阀套的底端密封沟槽最大外圆为整个阀体的径向最小尺寸，中部密封沟槽最大外圆次之，上端螺纹及定位肩部的径向尺寸最大，且每后一级的实体尺寸都最大限度的超越前一级密封件装入后的外形尺寸。本实用新型在阀的安装定位方面采用轴向端面贴牢并螺纹紧固的方式，即阀体最大外圆处设计定位端面，在螺纹旋入拼紧的同时完成轴向定位。本实用新型的优点及有益效果在于I)、从整体结构上脱离原有传统梭阀的异形结构，采用一种轴向对称回转式结构，便于现代自动数控设备的大批量生产，对传统的一体结构进行分离，采用通用的螺塞和通用的阀套相结合，降低了不同零件的数量，便于现代优化管理，同时提高生产效率，降低制造成本。2)、从集成系统设计选用方面，其紧凑的通用插孔便于集成块设计时安放本梭阀的位置。阀和插孔的配合采用回转要素内孔和外圆，现代设备批量生产中，内孔和外圆的加工可以得到较高精度和高一致性的加工效果，插孔标准化后，可固化加工此插孔的成型刀具，便于集成块制造厂家的生产管理，且通用的标准刀具能够大大的降低成本。3)、采用多阶分级的阀套进行分级密封的设计结构便于阀的拆装，且不会在拆装过程中出现拉伤密封件导致密封件在安装的过程中就失效的现象。
图I为本实用新型较佳实施例的示意图。图2为本实用新型的机能符号简图。图3为本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图I-图3的一种新型螺纹插装式分体梭阀的较佳实施例的示意图，在本实施例中，螺塞29上设计有用于螺纹拼紧的外六角槽I、用于安装时轴向定位和密封的台阶面28、阀套安装定位肩5、定位导向孔26、阀套6设计有用于接通P2 口压力油的P2 口径向流道7、控制钢球21的承载腔22、用于接通承载腔22和P2 口径向流道7的轴向流道25、连接阀座14的内螺纹槽18以及接通承载腔22和A 口的A 口径向流道10。螺塞0型圈3通过工装装入阀体并收缩于螺塞29的台阶面28的槽内；第二级挡圈9和第二级0型圈24通过工装装入第二级阀套密封槽内；第一级0型圈19和第一级挡圈12通过工装装入第一级阀体密封槽内，在这两阶密封结构中，0型圈以及挡圈的安装位置如图所示，不可将位置随意调换，以免在阀的实际工况下失去挡圈的功用和对0型圈的过早损坏。安装时，将钢球21直接装入阀套6的承载腔22内；阀座14的中间开有内六角通油通孔15，便于拆装用，阀座14与阀套6的安装接口位置留有余量槽，并在其内装有余量槽0型圈16。在连接处的螺纹面上涂上螺纹胶后，用外六角扳手施加一定的扭力矩通过内螺纹18旋紧；阀套6涂螺纹胶后施加一定的扭力矩旋入螺塞29，定位肩5和导向孔26结合螺纹完成装配的定位导向。阀座14上设计有阀座锥角密封线20，保证控制钢球21落座平稳并迅速密封；承载型腔22的上端和轴向流道25的相关处设计有阀套锥角密封线23，保证控制钢球21落座平稳并迅速密封；阀座锥角密封线20和阀套锥角密封线23之间的距离决定控制钢球21在换向时高压一端的开度，此直接决定阀的通油面积和执行元器件的响应速度。同时，各阶段密封槽的最大外圆和螺塞连接螺纹面的尺寸成阶梯状依次增大，整阀组装后便于性能测试的拆装和整机装配使用，且不会对所有密封件造成机械破坏。装入插孔后如图2、图3所示，当P1 口通入控制油或P1 口压力高于P2 口压力时，压力油经阀座14的中间通油孔15推动控制钢球21上移，直至控制钢球21接触阀套锥角密封线23压力油充满整个承载腔22，此时控制钢球21将压力油与轴向流道25隔开，压力油经A 口径向流道10流向A 口完成对执行元器件的操作。而从另一方面说，当P2 口通入控制油或P2 口压力高于P1 口压力时，压力油经P2 口径向流道7和轴向流道25推动控制钢球21下移，直至控制钢21接触阀座锥角密封线20压力油充满整个承载腔22，此时控制钢球21将压力油通过内六角通油孔15隔开，压力油经A 口径向流道10流向A 口完成对执行元器件的操作。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种新型螺纹插装式分体梭阀，包括阀套以及阀座，其特征在于，阀套直接套装在阀座上，同时在阀套上部还套装有一个连接螺塞，连接螺塞、阀套、阀座的组合件在整体结构上为一轴向对称的回转式结构；另外，在阀套以及阀座的扣接位置处还设置有承载腔，承载腔中设置有一个钢球，且在承载腔的四面还分别连接到十字形的通道结构上，其轴向位置的上、下两端面分别对应十字形的通道结构中的轴向流道以及中间通油孔，在所述轴向流道的上部侧旁还开有与十字形的通道结构上的径向流道平行的另一径向通道。
2.根据权利要求I所述的一种新型螺纹插装式分体梭阀，其特征在于，所述连接螺塞主体为一外六角螺栓结构以方便将梭阀安装拼紧，同时，主体下部开有内螺纹，与阀套之间通过螺纹连接方式固定，通过内螺纹槽口的定位导向孔以及阀套上部的定位肩配合定位。
3.根据权利要求I所述的一种新型螺纹插装式分体梭阀，其特征在于，所述阀套的轴向上开有两阶段密封凸起，且在两阶密封阶上均设置有由O型圈以及双向挡圈组成的密封组件。
专利摘要一种新型螺纹插装式分体梭阀，包括阀套以及阀座，阀套直接套装在阀座上，同时在阀套上部还套装有一个连接螺塞，连接螺塞、阀套、阀座的组合件在整体结构上为一轴向对称的回转式结构；另外，在阀套以及阀座的扣接位置处还设置有承载腔，承载腔中设置有一个钢球，且在承载腔的四面还分别连接到十字形的通道结构上，其轴向位置的上、下两端面分别对应十字形的通道结构中的轴向流道以及中间通油孔，在所述轴向流道的上部侧旁还开有与十字形的通道结构上的径向流道平行的另一径向通道。本实用新型加工方便，装配容易，密封可靠性高，且压力控制稳定。
文档编号F15B13/02GK202811595SQ20122048896
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者朱俊杰, 黄浩 申请人:温州美瑞克液压有限公司