专利名称：乳化液泵站液相分配自清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿采掘安全生产设备，尤其是一种适用于煤矿井下的乳化液泵站液相分配自清洗装置。
背景技术：
在矿山机械行业中，高压乳化液为井下液压支架系统和液压单体支柱等设备提供动力。然而，乳化液中的固体颗粒杂质一直影响乳化液泵站的正常运转，与井下乳化液系统直接相关的液压元件失效多归因于乳化液介质的污染。针对乳化液中的固体颗粒最为直接有效的方法就是在液压回路中设置过滤系统。但是，目前乳化液泵站过滤系统存在诸多不足，主要表现在:1)目前过滤系统中的过滤器多为“直通式”的，出现堵塞时，只能停泵，拆卸过滤器，然后清洗或者更换滤芯；2)现有的乳化液泵站过滤器的设置上不合理，高压过滤器和低压过滤器的清洗周期不一样，低压过滤器比高压过滤器更容易堵塞；3)即使有些泵站配备了反冲洗设备，但是高压过滤器和低压过滤器的反冲洗设备工程庞大，而且是两个独立的系统，功耗较大、可靠性不高；4)乳化液泵站的自动化程度低，煤矿井下的泵站需要专门工人值守，泵站的噪音对工人的身心健康极为不利。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、不易堵塞、可靠性高、可进行液相分配的乳化液泵站液相分配自清洗装置。为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:一种乳化液泵站液相分配自清洗装置，包括油箱，所述油箱依次通过低压过滤器系统、乳化液泵系统和高压过滤系统连接工作面液压设备，所述低压过滤器系统包括低压过滤器一、低压过滤器二、低压过滤器三和低压过滤器四，所述乳化液泵系统包括乳化液泵一和乳化液泵二，所述高压过滤系统包括高压过滤器一和高压过滤器二，还包括旁通阀组，其中，低压过滤器一的进液口分别连接单向阀一的进液口和单向阀二的出液口，低压过滤器二的进液口分别连接单向阀三的出液口和单向阀四的进液口，低压过滤器三的进液口分别连接单向阀五的进液口和单向阀六的出液口，低压过滤器四的进液口分别连接单向阀七的出液口和单向阀八的进液口，单向阀一、单向阀四、单向阀五和单向阀八的出液口均连接油箱回液腔，单向阀二、单向阀三、单向阀六和单向阀七的进液口均连接油箱进液腔，低压过滤器一的出液口分别连接单向阀九和液控单向阀一的进液口，低压过滤器二的出液口分别连接单向阀十和液控单向阀二的进液口，低压过滤器三的出液口分别连接单向阀十一和液控单向阀三的进液口，低压过滤器四的出液口分别连接单向阀十二和液控单向阀四的进液口 ；乳化液泵一的进液口分别连接单向阀九和单向阀十的出液口，乳化液泵一的出液口分别连接液控单向阀一和液控单向阀二的出液口以及单向阀十三的进液口，乳化液泵二的进液口分别连接单向阀i^一和单向阀十二的出液口，乳化液泵二的出液口分别连接液控单向阀三和液控单向阀四的出液口以及单向阀十四的进液口；高压过滤器一的进液口分别连接二位二通电磁阀一和液控单向阀五的出液口，高压过滤器二的进液口分别连接二位二通电磁阀二和液控单向阀六的出液口，液控单向阀五和液控单向阀六的进液口均连接油箱回液腔，单向阀十三的出液口连接二位二通电磁阀一的进液口，单向阀十四的出液口连接二位二通电磁阀二的进液口，高压过滤器一的出液口分别连接单向阀十五的进液口和液控单向阀七的出液口，高压过滤器二的出液口分别连接单向阀十六的进液口和液控单向阀八的出液口，单向阀十五和单向阀十六的出液口均连接工作面液压设备的进液口，液控单向阀七的进液口连接液控单向阀八的进液口 ；所述旁通阀组包括单向阀十七、单向阀十八、液控单向阀九和液控单向阀十，单向阀十七和液控单向阀九的出液口均连接乳化液泵一的出液口，单向阀十八和液控单向阀十的出液口均连接乳化液泵二的出液口，液控单向阀九的进液口分别连接单向阀十八的进液口以及液控单向阀五和液控单向阀八的控制油路，液控单向阀十的进液口分别连接单向阀十七的进液口以及液控单向阀六和液控单向阀七的控制油路。在本发明中，进一步的，还包括三位三通电磁阀一、三位三通电磁阀二、单向阀十九和单向阀二十，其中，所述单向阀十九和单向阀二十的进液口分别连接乳化液泵一和乳化液泵二的出液口，单向阀十九和单向阀二十的出液口之间通过液压管路连接，所述三位三通电磁阀一和三位三通电磁阀二的进液口均连接所述液压管路；三位三通电磁阀一的一个出液口分别连接液控单向阀十一和液控单向阀十二的出液口，三位三通电磁阀一的另一 个出液口分别连接液控单向阀十三和液控单向阀十四的出液口，液控单向阀i^一的进液口连接液控单向阀一的控制油路，液控单向阀十二的进液口连接液控单向阀三的控制油路，液控单向阀十三的进液口连接液控单向阀二的控制油路，液控单向阀十四的进液口连接液控单向阀四的控制油路，液控单向阀i^一和液控单向阀十三的控制油路均连接乳化液泵一的出液口，液控单向阀十二和液控单向阀十四的控制油路均连接乳化液泵二的出液口；三位三通电磁阀二的进液口连接单向阀二十的出液口，三位三通电磁阀二的一个出液口连接液控单向阀九的控制油路，三位三通电磁阀二的另一个出液口连接液控单向阀十的控制油路。在本发明中，进一步的，所述高压过滤器一和高压过滤器二的出液口均设有压力表。在本发明中，进一步的，所述乳化液泵一和乳化液泵二的出液口均设有蓄能器和溢流阀，所述溢流阀连接油箱回液腔。本发明具有以下优点:I)本发明采用两个乳化液泵，在每个乳化液泵的出液口设置一个高压过滤器，每个乳化液泵的进液口设置两个并联的低压过滤器，这样可使低压过滤器的清洗周期延长，与高压过滤器相同步；2)通过在乳化液泵的出液口与高压过滤器及低压过滤器的进液口之间增设反清洗阀组管路，达到乳化液泵站供液系统中过滤器自清洗的效果；3)通过两个三位三通电磁阀和两个二位二通电磁阀控制反清洗阀组管路的启闭状态，系统功耗低，系统中其他阀组的动作依靠管路液相分配启动，操控简单，能够适应井下的复杂工况。
图1是本发明整体系统的管路连接图；图2是本发明低压过滤系统的管路连接图；图3是本发明高压过滤系统的管路连接图；图4是本发明旁通阀组的管路连接图；图5是本发明两个三位三通电磁阀的管路连接图。图中:1a、油箱进液腔，lb、油箱回液腔，2a、单向阀一，2b、单向阀二，2c、单向阀四，2d、单向阀三，2e、单向阀九，2f、单向阀十，2g、单向阀十七，2h、单向阀十三，21、单向阀十五，2 j、单向阀十四，2k、单向阀十八，21、单向阀十九，2m、单向阀二十，2n、单向阀十六，2o、单向阀五，2p、单向阀六，2q、单向阀七，2r、单向阀八，2s、单向阀^^一，2t、单向阀十二，3a、低压过滤器一,3b、低压过滤器二, 3c、低压过滤器三,3d、低压过滤器四，4a、液控单向阀一,4b、液控单向阀二，4c、液控单向阀九，4d、液控单向阀十，4e、液控单向阀五，4f、液控单向阀六，4g、液控单向 阀七，4h、液控单向阀八，41、液控单向阀i^一，4j、液控单向阀十二，4k、液控单向阀十三，41、液控单向阀十四，4m、液控单向阀三，4n、液控单向阀四，5a、乳化液泵一，5b、乳化液泵二，6、蓄能器，7a、高压过滤器一，7b、高压过滤器二，8、压力表，9、工作面液压设备，10、溢流阀，11a、三位三通电磁阀二，lib、三位三通电磁阀一，12a、二位二通电磁阀一，12b、二位二通电磁阀二。
具体实施方式
:下面结合附图对本发明做更进一步的解释。如图1至5所示，本发明的乳化液泵站液相分配自清洗装置包括油箱、低压过滤器系统、乳化液泵系统、高压过滤系统、旁通阀组和电磁控制阀组。低压过滤器系统包括低压过滤器一 3a、低压过滤器二 3b、低压过滤器三3c和低压过滤器四3d，乳化液泵系统包括乳化液泵一 5a和乳化液泵二 5b，高压过滤系统包括高压过滤器一 7a和高压过滤器二 7b。低压过滤器一 3a的进液口分别连接单向阀一 2a的进液口和单向阀二 2b的出液口，低压过滤器二 3b的进液口分别连接单向阀三2d的出液口和单向阀四2c的进液口，低压过滤器三3c的进液口分别连接单向阀五2ο的进液口和单向阀六2ρ的出液口，低压过滤器四3d的进液口分别连接单向阀七2q的出液口和单向阀八2r的进液口，单向阀一 2a、单向阀四2c、单向阀五2o和单向阀八2r的出液口均连接油箱回液腔Ib，单向阀二 2b、单向阀三2d、单向阀六2p和单向阀七2q的进液口均连接油箱进液腔la，低压过滤器一 3a的出液口分别连接单向阀九2e和液控单向阀一 4a的进液口，低压过滤器二 3b的出液口分别连接单向阀十2f和液控单向阀二 4b的进液口，低压过滤器三3c的出液口分别连接单向阀i^一2s和液控单向阀三4m的进液口，低压过滤器四3d的出液口分别连接单向阀十二 2t和液控单向阀四4n的进液口。
乳化液泵一 5a的进液口分别连接单向阀九2e和单向阀十2f的出液口，乳化液泵一 5a的出液口分别连接液控单向阀一 4a和液控单向阀二 4b的出液口以及单向阀十三2h的进液口，乳化液泵二 5b的进液口分别连接单向阀i^一 2s和单向阀十二 2t的出液口，乳化液泵二 5b的出液口分别连接液控单向阀三4m和液控单向阀四4n的出液口以及单向阀十四2j的进液口。高压过滤器一 7a的进液口分别连接二位二通电磁阀一 12a和液控单向阀五4e的出液口，高压过滤器二 7b的进液口分别连接二位二通电磁阀二 12b和液控单向阀六4f的出液口，液控单向阀五4e和液控单向阀六4f的进液口均连接油箱回液腔Ib，单向阀十三2h的出液口连接二位二通电磁阀一 12a的进液口，单向阀十四2 j的出液口连接二位二通电磁阀二 12b的进液口，高压过滤器一 7a的出液口分别连接单向阀十五2i的进液口和液控单向阀七4g的出液口，高压过滤器二 7b的出液口分别连接单向阀十六2n的进液口和液控单向阀八4h的出液口，单向阀十五2i和单向阀十六2n的出液口均连接工作面液压设备9的进液口，液控单向阀七4g的进液口连接液控单向阀八4h的进液口。旁通阀组包括单向阀十七2g、单向阀十八2k、液控单向阀九4c和液控单向阀十4d,单向阀十七2g和液控单向阀九4c的出液口均连接乳化液泵一 5a的出液口，单向阀十八2k和液控单向阀十4d的出液口均连接乳化液泵二 5b的出液口，液控单向阀九4c的进液口分别连接单向阀十八2k的进液口以及液控单向阀五4e和液控单向阀八4h的控制油路，液控单向阀十4d的进液口分别连接单向阀十七2g的进液口以及液控单向阀六4f和液控单向阀七4g的控制油路。电磁控制阀组包括三位三通电磁阀一 lib、三位三通电磁阀二 11a、单向阀十九21和单向阀二十2m。单向阀十九21和单向阀二十2m的进液口分别连接乳化液泵一 5a和乳化液泵二5b的出液口，单向阀十九21和单向阀二十2m的出液口之间通过液压管路连接，三位三通电磁阀一 Ilb和三位 三通电磁阀二 Ila的进液口均连接所述液压管路。三位三通电磁阀一 Ilb的一个出液口分别连接液控单向阀^--4i和液控单向阀
十二 4j的出液口，三位三通电磁阀一 Ilb的另一个出液口分别连接液控单向阀十三4k和液控单向阀十四41的出液口，液控单向阀i^一 4i的进液口连接液控单向阀一 4a的控制油路，液控单向阀十二 4j的进液口连接液控单向阀三4m的控制油路，液控单向阀十三4k的进液口连接液控单向阀二 4b的控制油路，液控单向阀十四41的进液口连接液控单向阀四4n的控制油路，液控单向阀十一 4i和液控单向阀十三4k的控制油路均连接乳化液泵
一5a的出液口，液控单向阀十二 4j和液控单向阀十四41的控制油路均连接乳化液泵二 5b的出液口。三位三通电磁阀二 Ila的进液口连接单向阀二十2m的出液口，三位三通电磁阀
二Ila的一个出液口连接液控单向阀九4c的控制油路，三位三通电磁阀二 Ila的另一个出液口连接液控单向阀十4d的控制油路。此外，在高压过滤器一 7a和高压过滤器二 7b的出液口均设有压力表8，在乳化液泵一 5a和乳化液泵二 5b的出液口均设有蓄能器6和溢流阀10，溢流阀10连接油箱回液腔Ib0正常工作状态下，启动乳化液泵一 5a或乳化液泵二 5b (其中之一工作，为一主一备的工作模式)，乳化油液由油箱的进液腔Ia分别进入低压过滤器一 3a、低压过滤器二 3b或低压过滤器三3c、低压过滤器四3d进行初步过滤，初步过滤后的乳化油液分别经乳化液泵一 5a或乳化液泵二 5b分别送入高压过滤器一 7a或高压过滤器二 7b进行精细过滤，精细过滤后的乳化油液进入工作面液压设备9。低压过滤器系统的自清洗过程为:三位三通电磁阀一 1lb的进液口与三位三通电磁阀一 Ilb的左侧出液口(即IDT一侧)接通，若乳化液泵一 5a工作,乳化液泵一 5a出液口的乳化油液进入液控单向阀十一
4i的控制油路，液控单向阀十一 4i的反向管路接通，乳化液泵一 5a出液口的乳化油液再通过液控单向阀i^一 4i的反向管路进入液控单向阀一 4a的控制油路，液控单向阀一 4a的反向管路接通，乳化液泵一 5a出液口的乳化油液最后再通过液控单向阀一 4a的反向管路进入低压过滤器一 3a的出液口，乳化油液反向通过低压过滤器一 3a，将附着在低压过滤器
一3a滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉，冲洗后的乳化油液经单向阀一 2a回到油箱回液腔1b ；三位三通电磁阀一 Ilb的进液口与三位三通电磁阀一 1lb的左侧出液口(即IDT一侧)接通，若乳化液泵二 5b工作，乳化液泵二 5b出液口的乳化油液进入液控单向阀十二4j的控制油路，液控单向阀十二 4j的反向管路接通，乳化液泵二 5b出液口的乳化油液再通过液控单向阀十二 4 j的反向管路进入液控单向阀三4m的控制油路，液控单向阀三4m的反向管路接通，乳化液泵二 5b出液口的乳化油液最后再通过液控单向阀三4m的反向管路进入低压过滤器三3c的出液口，乳化油液反向通过低压过滤器三3c，将附着在低压过滤器三3c滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉，冲洗后的乳化油液经单向阀五2ο回到油箱回液腔Ib ；三位三通电磁阀一 1lb的进液口与三位三通电磁阀一 1lb的右侧出液口(即2DT一侧)接通，若乳化液泵一 5a工作,乳化液泵一 5a出液口的乳化油液进入液控单向阀十三4k的控制油路，液控单向阀十三4k的反向管路接通，乳化液泵一 5a出液口的乳化油液再通过液控单向阀十三4k的反向管路进入液控单向阀二 4b的控制油路，液控单向阀二 4b的反向管路接通，乳化液泵一 5a出液口的乳化油液最后再通过液控单向阀二 4b的反向管路进入低压过滤器二 3b的出液口，乳化油液反向通过低压过滤器二 3b，将附着在低压过滤器
二3b滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉，冲洗后的乳化油液经单向阀四2c回到油箱回液腔Ib ；三位三通电磁阀一 1lb的进液口与三位三通电磁阀一 1lb的右侧出液口(即2DT一侧)接通，若乳化液泵二 5b工作，乳化液泵二 5b出液口的乳化油液进入液控单向阀十四41的控制油路，液控单向阀十四41的反向管路接通，乳化液泵二 5b出液口的乳化油液再通过液控单向阀十四41的反向管路进入液控单向阀四4n的控制油路，液控单向阀四4n的反向管路接通，乳化液泵二 5b出液口的乳化油液最后再通过液控单向阀四4n的反向管路进入低压过滤器四3d的出液口，乳化油液反向通过低压过滤器四3d，将附着在低压过滤器四3d滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉，冲洗后的乳化油液经单向阀八2r回到油箱回液腔lb。高压过滤器系统的自清洗过程为:三位三通电磁阀二 1la的进液口与三位三通电磁阀二 Ila的左侧出液口(即3DT一侧)接通，同时二位二通电磁阀一 12a的电磁阀通电(即OTT接通)，乳化液泵一 5a出液口去向高压过滤器一 7a进液口的管路被切断，若乳化液泵一 5a工作，乳化液泵一 5a出液口的乳化油液通过三位三通电磁阀二 I Ia进入液控单向阀九4c的控制油路，液控单向阀九4c的反向管路接通，乳化液泵一 5a出液口的乳化油液再通过液控单向阀九4c的反向管路分别进入液控单向阀五4e和液控单向阀八4h的控制油路，液控单向阀五4e和液控单向阀八4h的反向管路接通，乳化液泵一 5a出液口的乳化油液最后再依次通过液控单向阀九4c的反向管路、单向阀十八2k、高压过滤器二 7b、液控单向阀八4h的反向管路和液控单向阀七4g进入高压过滤器一 7a的出液口，乳化油液反向通过高压过滤器一 7a，将附着在高压过滤器一 7a滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉，冲洗后的乳化油液经液控单向阀五4e的反向管路回到油箱回液腔Ib ；三位三通电磁阀二 Ila的进液口与三位三通电磁阀二 Ila的右侧出液口(即4DT一侧)接通，同时二位二通电磁阀二 12b的电磁阀通电(即6DT接通)，乳化液泵二 5b出液口去向高压过滤器二 7b进液口的管路被切断，若乳化液泵二 5b工作，乳化液泵二 5b出液口的乳化油液通过三位三通电磁阀二 Ila进入液控单向阀十4d的控制油路,液控单向阀十4d的反向管路接通，乳化液泵二 5b出液口的乳化油液再通过液控单向阀十4d的反向管路分别进入液控单向阀六4f和液控单向阀七4g的控制油路，液控单向阀六4f和液控单向阀七4g的反向管路接通，乳化液泵二 5b出液口的乳化油液最后再依次通过液控单向阀十4d的反向管路、单向阀十七2g、高压过滤器一 7a、液控单向阀七4g的反向管路和液控单向阀八4h进入高压过滤器二 7b的出液口，乳化油液反向通过高压过滤器二 7b，将附着在高压过滤器二 7b滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉，冲洗后的乳化油液经液控单向阀六4f的反向管路回到油箱回液腔lb。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种乳化液泵站液相分配自清洗装置，包括油箱，所述油箱依次通过低压过滤器系统、乳化液泵系统和高压过滤系统连接工作面液压设备(9)，其特征在于:所述低压过滤器系统包括低压过滤器一(3a)、低压过滤器二(3b)、低压过滤器三(3c)和低压过滤器四(3d),所述乳化液泵系统包括乳化液泵一(5a)和乳化液泵二(5b)，所述高压过滤系统包括高压过滤器一(7a )和高压过滤器二( 7b )，还包括旁通阀组，其中， 低压过滤器一(3a)的进液口分别连接单向阀一(2a)的进液口和单向阀二(2b)的出液口，低压过滤器二(3b)的进液口分别连接单向阀三(2d)的出液口和单向阀四(2c)的进液口，低压过滤器三(3c)的进液口分别连接单向阀五(2ο)的进液口和单向阀六(2ρ)的出液口，低压过滤器四(3d)的进液口分别连接单向阀七(2q)的出液口和单向阀八(2r)的进液口，单向阀一(2a)、单向阀四(2c)、单向阀五(2o)和单向阀八(2r)的出液口均连接油箱回液腔(lb)，单向阀二(2b)、单向阀三(2d)、单向阀六(2p)和单向阀七(2q)的进液口均连接油箱进液腔(la)，低压过滤器一(3a)的出液口分别连接单向阀九(2e)和液控单向阀一(4a)的进液口，低压过滤器二(3b)的出液口分别连接单向阀十(2f)和液控单向阀二(4b)的进液口，低压过滤器三(3c)的出液口分别连接单向阀十一(2s)和液控单向阀三(4m)的进液口，低压过滤器四(3d)的出液口分别连接单向阀十二(2t)和液控单向阀四(4n)的进液口 ； 乳化液泵一(5a)的进液口分别连接单向阀九(2e)和单向阀十(2f)的出液口，乳化液泵一(5a)的出液口分别连接液控单向阀一(4a)和液控单向阀二(4b)的出液口以及单向阀十三(2h)的进液口，乳化液泵二(5b)的进液口分别连接单向阀i^一(2s)和单向阀十二(2t)的出液口，乳化液泵二(5b)的出液口分别连接液控单向阀三(4m)和液控单向阀四(4n)的出液口以及单向阀十四(2j)的进液口 ； 高压过滤器一(7a)的进液口分别连接二位二通电磁阀一(12a)和液控单向阀五(4e)的出液口，高压过滤器二(7b)的进液口分别连接二位二通电磁阀二(12b)和液控单向阀六(4f )的出液口，液控单 向阀五(4e )和液控单向阀六(4f)的进液口均连接油箱回液腔(Ib )，单向阀十三(2h)的出液口连接二位二通电磁阀一(12a)的进液口，单向阀十四(2j)的出液口连接二位二通电磁阀二(12b)的进液口，高压过滤器一(7a)的出液口分别连接单向阀十五(2i)的进液口和液控单向阀七(4g)的出液口，高压过滤器二(7b)的出液口分别连接单向阀十六(2n)的进液口和液控单向阀八(4h)的出液口，单向阀十五(2i )和单向阀十六(2n)的出液口均连接工作面液压设备(9)的进液口，液控单向阀七(4g)的进液口连接液控单向阀八(4h)的进液口 ； 所述旁通阀组包括单向阀十七(2g)、单向阀十八(2k)、液控单向阀九(4c)和液控单向阀十(4d),单向阀十七(2g)和液控单向阀九(4c)的出液口均连接乳化液泵一(5a)的出液口，单向阀十八(2k)和液控单向阀十(4d)的出液口均连接乳化液泵二(5b)的出液口，液控单向阀九(4c)的进液口分别连接单向阀十八(2k)的进液口以及液控单向阀五(4e)和液控单向阀八(4h)的控制油路，液控单向阀十(4d)的进液口分别连接单向阀十七(2g)的进液口以及液控单向阀六(4f )和液控单向阀七(4g)的控制油路。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液泵站液相分配自清洗装置，其特征在于:还包括三位三通电磁阀一(lib)、三位三通电磁阀二(11a)、单向阀十九(21)和单向阀二十(2m)，其中，所述单向阀十九(21)和单向阀二十(2m)的进液口分别连接乳化液泵一(5a)和乳化液泵二(5b)的出液口，单向阀十九(21)和单向阀二十(2m)的出液口之间通过液压管路连接，所述三位三通电磁阀一(Ilb)和三位三通电磁阀二(Ila)的进液口均连接所述液压管路；三位三通电磁阀一(IIb)的一个出液口分别连接液控单向阀i^一 (4i)和液控单向阀十二(4j)的出液口，三位三通电磁阀一(Ilb)的另一个出液口分别连接液控单向阀十三(4k)和液控单向阀十四(41)的出液口，液控单向阀i^一 (4i)的进液口连接液控单向阀一(4a)的控制油路，液控单向阀十二(4j)的进液口连接液控单向阀三(4m)的控制油路，液控单向阀十三(4k)的进液口连接液控单向阀二(4b)的控制油路，液控单向阀十四(41)的进液口连接液控单向阀四(4n)的控制油路，液控单向阀十一(4i)和液控单向阀十三(4k)的控制油路均连接乳化液泵一 (5a)的出液口，液控单向阀十二(4j)和液控单向阀十四(41)的控制油路均连接乳化液泵二(5b)的出液口； 三位三通电磁阀二(Ila)的进液口连接单向阀二十(2m)的出液口，三位三通电磁阀二(Ila)的一个出液口连接液控单向阀九(4c)的控制油路，三位三通电磁阀二(Ila)的另一个出液口连接液控单向阀十(4d)的控制油路。
3.根据权利要求1或2所述的一种乳化液泵站液相分配自清洗装置，其特征在于:所述高压过滤器一(7a)和高压过滤器二( 7b )的出液口均设有压力表(8 )。
4.根据权利要求1或2所述的一种乳化液泵站液相分配自清洗装置，其特征在于:所述乳化液泵一(5a)和乳化液泵二(5b)的出液口均设有蓄能器(6)和溢流阀(10)，所述溢流阀(10)连接油箱回液腔(lb)。
全文摘要
本发明公开了一种乳化液泵站液相分配自清洗装置，包括油箱、低压过滤器系统、乳化液泵系统和高压过滤系统，低压过滤器系统包括低压过滤器一、低压过滤器二、低压过滤器三和低压过滤器四，乳化液泵系统包括乳化液泵一和乳化液泵二,高压过滤系统包括高压过滤器一和高压过滤器二，还包括旁通阀组。本发明采用两个低压过滤器并联的方式，可使低压过滤器的清洗周期延长，与高压过滤器相同步；通过在乳化液泵的出液口与高压过滤器及低压过滤器的进液口之间增设反清洗阀组管路，达到乳化液泵站供液系统中过滤器自清洗的效果；仅通过两个三位三通电磁阀和两个二位二通电磁阀即可控制反清洗阀组管路的启闭状态，系统功耗低，能够适应井下的复杂工况。
文档编号F15B21/04GK103148058SQ20131006376
公开日2013年6月12日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者程延海, 潘家保, 朱真才, 陈冬梅, 彭玉兴, 杨金勇 申请人:中国矿业大学