专利名称：双向止回球阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压控制阀领域技术领域，尤其是涉及一种双向止回球阀。
背景技术：
在工业设备和移动设备的液压系统中，经常存在改变液压油的流动方向并需要压力保持的子回路。为实现改变液压油流的方向和压力保持，通常需要用到零泄漏的电磁球阀。目前的电磁球阀有二位二通和二位三通型，均为传统的板式连接，按照控制方式来说，均为电磁直动式控制。这些结构决定了电磁球阀的尺寸大，结构复杂，流量较小，导致在实际的系统集成中，生成的集成阀体体积较大，流量较小，成本较高。目前，我公司已经开发出了十通径螺纹插装式的直动型二位二通双向止回球阀，其使用流量和目前的板式结构球阀基本一致，可以达到25L/min左右，但这个流量还不能满足很多大流量(一般要求70L/min左右)系统的需求。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种双向止回球阀，能够利用较小的阀体体积，控制较大流量的管路的通断。为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:双向止回球阀，包括阀套、阀芯、动铁芯、定铁芯和隔磁套，所述阀芯设置在所述阀套内，所述阀套上设置第一油口和第二油口，所述阀芯的一端为锥面，且所述锥面与所述第一油口的内侧面紧密接触，所述隔磁套连接在阀套上，所述隔磁套外绕有线圈，所述隔磁套、所述阀芯与所述阀套的内壁之间形成油腔，所述阀芯上设置有单向流通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所述第一通道和所述第二通道连通所述第一油口和所述油腔，所述第三通道连通所述油腔和所述第二油口，所述第四通道连通所述第一通道和所述第二油口，所述动铁芯上设置有顶杆，所述顶杆的前端封住所述第一通道的进口，所述第二通道包括第一阻尼孔，所述第三通道包括第二阻尼孔，所述第一阻尼孔和所述第二阻尼孔的直径都小于所述第一通道最窄处的直径。上述技术方案中，优选的，所述第一通道靠近所述第一油口的一端上设置有第一钢球，所述第二通道靠近所述油腔的一端上设置有第二钢球，所述第三通道靠近所述油腔的一端上设置有第三钢球，所述第四通道靠近所述第二油口的一端上设置有第四钢球。前一技术方案中，优选的，还包括第一卡簧和第二卡簧，所述第一卡簧挡在所述第一钢球和所述第一油口之间，所述第二卡簧挡在所述第二钢球、第三钢球和所述油腔之间。上述技术方案中，优选的，所述动铁芯和所述定铁芯之间设置有第一弹簧。上述技术方案中，优选的，还包括一个锁紧螺母，所述锁紧螺母连接在所述定铁芯上，所述线圈的两端分别与所述锁紧螺母和所述阀套相接触。上述技术方案中，优选的，所述阀套的外圈设置有外螺纹。本发明的有益效果是:在线圈不工作的时候，利用第一弹簧推动顶杆封住第一通道，保证压力有不能进入，就能确保第一油口和第二油口相互截止，所以第一弹簧的弹力不用很大，相应的，利用线圈拉动动铁芯往后运动时，线圈产生的磁场力也不需要很大，所以阀体的体积可以做到很小，就能控制较大流量的管路的通断。
图1为本发明的示意图。图2为阀芯的示意图。图3为图2的左视图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述:参见图1，双向止回球阀，包括阀套1、阀芯2、动铁芯3、定铁芯4和隔磁套5。阀套I按照工业通用插装孔设计出外形尺寸及外部的密封结构，其外圈设置有外螺纹la，外螺纹Ia用于将本发明安装在管路上，内部有台阶孔和内螺纹lb。阀套I上还成型有第一油口 11和第二油口 12，参见图1至图3，阀芯2滑动连接在阀套I内，阀芯2的外圈为阶梯轴，且阶梯轴中直径较小的一段与第一油口 11的内侧面紧密接触，阀芯2上设置有单向流通的第一通道21、第二通道22、第三通道23和第四通道24。第一通道21的两端分别连通第一油口 11和油腔6，第一通道21靠近第一油口 11的一端上设置有第一钢球71，第一钢球71起到一个单向阀的作用，保证油液只能从油腔流向第一通道。第二通道22的两端分别连通第一油口 11和油腔6，第二通道22靠近油腔6的一端上设置有第二钢球72，第二钢球72起到一个单向阀的作用，保证油液只能从第一通道流向油腔。第二通道22包括第一阻尼孔221。第三通道23的两端分别连通油腔6和第二油口 12，第三通道23靠近油腔6的一端上设置有第三钢球73，第三钢球73起到一个单向阀的作用，保证油液只能从第二通道流向油腔。第三通道23包括第二阻尼孔231，第一阻尼孔221和第二阻尼孔231的直径都小于第一通道21最窄处的直径。第四通道24连通第一通道21和第二油口 12，第四通道74靠近第二油口 12的一端上设置有第四钢球74。第四钢球73起到一个单向阀的作用，保证油液只能从第一通道流
向第二油口。为了防止钢球从各个通道中脱离，还包括第一卡簧81和第二卡簧82，第一卡簧81挡在第一钢球71和第一油口 11之间，用于限定第一钢球71的位置，第二卡簧82挡在第二钢球72、第三钢球73和油腔6之间。用于限定第二钢球72和第三钢球73的位置。隔磁套5的两端通过相配合的内外螺纹连接在阀套I和定铁芯4上。隔磁套5的外圈绕有线圈51。隔磁套5、阀芯2与阀套I的内壁之间形成油腔6，定铁芯4的两端通过相配合的内外螺纹连接在隔磁套5和锁紧螺母41上。线圈51的两端分别与锁紧螺母41和阀套I相接触。锁紧螺母41的作用是保证线圈51不会脱出隔磁套5。动铁芯3包括本体3a，本体3a滑动在隔磁套5内，本体3a的一端设置上有安装孔32，安装孔32内设置有顶杆31，插销34将本体3a和顶杆31连接在一起。顶杆31的前端封住第一通道21的进口。顶杆31上设置有第二弹簧3c，第二弹簧3c的作用是将顶杆31往后推，使得顶杆31与本体3a之间无间隙连接。本体3a的另一端设置有弹簧安装孔35，弹簧安装孔35内设置有第一弹簧3b。第一弹簧3b的两端分别顶在弹簧安装孔35和定铁芯4上，第一弹簧3b推动顶杆31，使得顶杆31的前端封住第一通道21的进口，即第一通道21靠近油腔6的一端。本发明为双向止回电磁球阀，在线圈51不工作时，第一油口和第二油口互相不通，线圈通电工作后，第一油口和第二油口互通，整个工作过程如下:A、线圈51不工作时，第一油口到第二油口互相不通:顶杆31在第一弹簧3b的弹性力作用下，封住第一通道21的入口。第一油口的压力油从阀芯2的第一阻尼孔221进入，推开第二钢珠72进入油腔6，由于阀芯2的外圆是台阶型的，阶梯轴靠近油腔6部分的直径大于阶梯轴靠近第一油口部分的直径，所以在液压力作用下，阀芯2前端的锥角被紧紧压在阀套I的内孔台阶上，第一油口和第二油口互不相通。B、线圈51不工作时，第一油口到第二油口互相不通:顶杆31在第一弹簧3b的弹性力作用下，封住第一通道21的入口。第二油口的压力油从阀芯2的第二阻尼孔231进入，推开第二钢珠73进入油腔6，由于阀芯2的外圆是台阶型的，阶梯轴靠近油腔6部分的直径大于阶梯轴靠近第一油口部分的直径，所以在液压力作用下，阀芯2前端的锥角被紧紧压在阀套I的内孔台阶上，第一油口和第二油口互不相通。C、线圈51通电工作时，第一油口到第二油口连通:线圈51通电后，产生电磁场，在隔磁套5、动铁芯3和定铁芯4的作用下产生电磁力，使动铁芯3向定铁芯4方向移动，从而带动顶杆31向后移动，打开阀芯2的第一通道21。第一油口的压力油从阀芯2的第一阻尼孔221进入，推开第二钢珠72进入油腔6。油腔6中的压力油通过第一通道经第四通道24，推开第四钢珠74 (由于第一油口压力高，所以第一钢珠71被紧紧压在第一通道21的密封面上)，由于第一通道和第四通道的直径都比第一阻尼孔直径大，所以，进油速度慢，出油速度快，这样在进第一油口和油腔中间形成了压力差，此压力差推动阀芯2向油腔方向移动，从而第一油口到第二油口连通。D、线圈51通电工作时，第二油口到第一油口连通:线圈51通电后，产生电磁场，在隔磁套5、动铁芯3和定铁芯4的作用下产生电磁力，使动铁芯3向定铁芯4方向移动，从而带动顶杆31向后移动，打开阀芯2的第一通道21，第二油口的压力油从阀芯2的第二阻尼孔231进入，推开第二钢珠73进入油腔6，油腔6中的压力油进入第一通道21，推开第一钢珠71进入第一油口，(由于第二油口 12压力高，所以第四钢珠被紧紧压在阀芯2的密封面上)，第一通道21的直径比第二阻尼孔231直径大，所以进油速度慢，出油速度快，这样在第二油口和油腔中间形成了压力差，此压力差推动阀芯2向油腔方向移动，从而第一油口到第二油口连通。综上所述，在线圈不工作的时候，利用第一弹簧推动顶杆封住第一通道，保证压力有不能进入，就能确保第一油口和第二油口相互截止，所以第一弹簧的弹力不用很大，相应的，利用线圈拉动动铁芯往后运动时，线圈产生的磁场力也不需要很大，所以阀体的体积可以做到很小，就能控制较大流量的管路的通断。
权利要求
1.双向止回球阀，包括阀套(I)、阀芯(2)、动铁芯(3)、定铁芯(4)和隔磁套(5)，所述阀芯(2)设置在所述阀套(I)内，所述阀套(I)上设置第一油口(11)和第二油口(12)，所述阀芯(2)的外圈为阶梯轴，且阶梯轴中直径较小的一段与所述第一油口(11)的内侧面紧密接触，所述隔磁套(5)连接在阀套(I)上，所述隔磁套(5)外绕有线圈(51)，所述隔磁套(5)、所述阀芯(2)与所述阀套(I)的内壁之间形成油腔(6)，其特征在于:所述阀芯(2)上设置有单向流通的第一通道(21)、第二通道(22)、第三通道(23)和第四通道(24)，所述第一通道(21)和所述第二通道(22 )连通所述第一油口( 11)和所述油腔(6 )，所述第三通道(23 )连通所述油腔(6)和所述第二油口(12)，所述第四通道(24)连通所述第一通道(21)和所述第二油口(12)，所述动铁芯(3)上设置有顶杆(31)，所述顶杆(31)的前端封住所述第一通道(21)的进口，所述第二通道(22)包括第一阻尼孔(221 )，所述第三通道(23)包括第二阻尼孔(231 )，所述第一阻尼孔(221)和所述第二阻尼孔(231)的直径都小于所述第一通道(21)最窄处的直径。
2.根据权利要求1所述的双向止回球阀，其特征在于:所述第一通道(21)靠近所述第一油口(11)的一端上设置有第一钢球(71)，所述第二通道(22)靠近所述油腔(6)的一端上设置有第二钢球(72)，所述第三通道(23)靠近所述油腔(6)的一端上设置有第三钢球(73)，所述第四通道(74)靠近所述第二油口(12)的一端上设置有第四钢球(74)。
3.根据权利要求2所述的双向止回球阀，其特征在于:还包括第一卡簧81和第二卡簧(82)，所述第一卡簧(81)挡在所述第一钢球(71)和所述第一油口(11)之间，所述第二卡簧(82)挡在所述第二钢球(72)、第三钢球(73)和所述油腔(6)之间。
4.根据权利要求1所述的双向止回球阀，其特征在于:所述动铁芯(3)和所述定铁芯(4)之间设置有第一弹簧(3b)。
5.根据权利要求1所述的双向止回球阀，其特征在于:还包括一个锁紧螺母(41)，所述锁紧螺母(41)连接在所述定铁芯(4)上，所述线圈(51)的两端分别与所述锁紧螺母(41)和所述阀套(I)相接触。
6.根据权利要求1所述的双向止回球阀，其特征在于:所述阀套(I)的外圈设置有外螺纹(la)。
全文摘要
双向止回球阀，涉及液压控制阀领域技术领域，包括阀套、阀芯、动铁芯、定铁芯和隔磁套，阀芯设置在阀套内，阀套上设置第一油口和第二油口，阀芯的一端为锥面，且锥面与第一油口的内侧面紧密接触，隔磁套连接在阀套上，隔磁套外绕有线圈，隔磁套、阀芯与阀套的内壁之间形成油腔，阀芯上设置有单向流通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，第一通道和第二通道连通第一油口和油腔，第三通道连通油腔和第二油口，第四通道连通第一通道和第二油口，动铁芯上设置有顶杆，顶杆的前端封住第一通道的进口，第二通道包括第一阻尼孔，第三通道包括第二阻尼孔，第一阻尼孔和第二阻尼孔的直径都小于第一通道最窄处的直径。
文档编号F15B13/02GK103115031SQ20131005969
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者邓波, 董光良 申请人:宁波海宏液压有限公司