滑片式压缩机及空调系统的制作方法

本发明涉及压缩设备领域，特别是涉及一种滑片式压缩机，以及含有该滑片式压缩机的空调系统。

背景技术：

在现有的滑片式压缩机中，电机部分与泵体结构部分沿轴向分布，这样会使得压缩机的整机高度较高。压缩机在运行时，电机部分的转子转动，进而带动泵体结构中的曲轴转动，传动过程较长，易产生振动和噪声，减少使用寿命，降低压缩机的效率，影响使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的滑片式压缩机的整体尺寸大、易产生噪声与振动的问题，提供一种能够大大减小整机尺寸、降低噪声与振动的滑片式压缩机，以及含有上述滑片式压缩机的空调系统。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种滑片式压缩机，包括壳体组件、电机组件和泵体组件，所述泵体组件安装在所述电机组件中，所述电机组件与所述泵体组件均安装在所述壳体组件中；

其中，所述电机组件包括电机定子和电机转子，所述电机定子套装在所述电机转子上；

所述泵体组件包括气缸、上法兰、下法兰和曲轴，所述气缸安装在所述电机转子的内孔中，所述上法兰与所述下法兰分别安装在所述气缸的两端，并与所述气缸同步转动，所述曲轴安装在所述气缸的内孔中，且所述曲轴的两端分别固定在所述壳体组件上，所述电机转子与所述气缸同步转动，且所述电机转子带动所述气缸绕所述曲轴转动。

在其中一个实施例中，所述电机转子的内孔中设置有凸起部，所述气缸的外壁上设置有凹槽，所述凸起部安装在所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述电机转子与所述气缸之间为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述泵体组件还包括滑片和弹簧，所述气缸的内壁上设置有滑片槽，所述滑片安装在所述滑片槽中，所述气缸的外壁上设置有弹簧孔，所述弹簧安装在所述弹簧孔中，所述弹簧与所述滑片的端部相接触。

在其中一个实施例中，所述滑片槽的数量为多个，多个所述滑片槽均匀分布在所述气缸的内壁上，且每个所述滑片槽中安装一个所述滑片。

在其中一个实施例中，所述弹簧的数量小于等于所述滑片的数量。

在其中一个实施例中，所述曲轴上设置有排气通道和进气通道，所述排气通道的一端与所述进气通道的一端分别贯通至所述曲轴的外圆周面上，所述排气通道的另一端贯通至所述曲轴的一个端部，所述进气通道的另一端贯通至所述曲轴的另一端部。

在其中一个实施例中，所述排气通道包括轴向排气孔和径向排气孔，所述轴向排气孔沿所述曲轴的轴向设置，所述径向排气孔沿所述曲轴的径向设置，所述径向排气孔位于所述曲轴的偏心部上，且所述径向排气孔贯通至所述偏心部的外圆周面上。

在其中一个实施例中，在所述曲轴的外圆周面上还设置有排气锪孔，所述排气锪孔设置在所述径向排气孔上。

在其中一个实施例中，所述进气通道包括轴向进气孔和径向进气孔，所述轴向进气孔沿所述曲轴的轴向设置，所述径向进气孔沿所述曲轴的径向设置，所述径向进气孔位于所述曲轴的偏心部上，且所述径向排气孔贯通至所述偏心部的外圆周面上。

在其中一个实施例中，在所述曲轴的外圆周面上还设置有进气锪孔，所述进气锪孔设置在所述径向进气孔上。

在其中一个实施例中，所述径向排气孔与所述径向进气孔在所述曲轴的轴向方向上存在预设距离。

在其中一个实施例中，所述径向排气孔与所述径向进气孔在所述曲轴的径向方向上存在夹角。

在其中一个实施例中，所述壳体组件包括壳体、上盖和下盖，所述壳体的两端分别安装所述上盖和所述下盖，且所述壳体、所述上盖与所述下盖围设成 容纳腔室，所述泵体组件与所述电机组件均安装在所述容纳腔室中；

所述泵体组件的曲轴的两端分别安装在所述上盖与所述下盖上。

还涉及一种空调系统，包括如上述任一技术特征所述的滑片式压缩机。

本发明的有益效果是：

本发明的滑片式压缩机及空调系统，结构设计简单合理，泵体组件的气缸安装在电机组件的电机转子的内孔中，从而实现电机组件与泵体组件径向设置在壳体组件内。滑片式压缩机运行时，电机转子转动能够直接带动气缸转动，进而带动滑片在滑片槽内往复运动来进行气体压缩，泵体组件与电机组件径向装配，大大降低了滑片式压缩机的高度，缩短运动的传递路径，解决滑片式压缩机因高度过高而带来的振动、噪音问题，提高了滑片式压缩机的压缩效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的滑片式压缩机的壳体组件的装配的示意图；

图2为本发明一实施例的滑片式压缩机的电机组件与泵体组件部分装配的俯视图；

图3为图2所示的滑片式压缩机的电机组件与泵体组件的爆炸图；

图4为图2所示的滑片式压缩机中气缸与电机转子装配的俯视图；

图5为图4所示的气缸与电机转子的爆炸图；

图6为图3所示的滑片式压缩机的电机组件中电机转子的俯视图；

图7为图6所示的电机转子的爆炸图；

图8为图3所示的滑片式压缩机的泵体组件中曲轴的立体图；

图9为图8所示的曲轴的俯视图；

图10为图8所示的曲轴的主视剖视图；

图11为图3所示的滑片式压缩机的泵体组件中上法兰的立体图；

图12为图11所示的上法兰的主视剖视图；

其中：

100-电机组件；

110-电机定子；120-电机转子；

200-泵体组件；

210-气缸；211-滑片槽；212-弹簧孔；

220-曲轴；

221-排气通道；2211-径向排气孔；2212-轴向排气孔；2213-排气锪孔；

222-进气通道；2221-径向进气孔；2222-轴向进气孔；2223-进气锪孔；

230-滑片；

240-弹簧；

250-上法兰；

260-下法兰；

300-壳体组件；

310-壳体；320-上盖；320-下盖。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的滑片式压缩机及空调系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图7，本发明一实施例的滑片式压缩机，包括壳体组件300、电机组件100和泵体组件200，泵体组件200安装在电机组件100中，电机组件100与泵体组件200均安装在壳体组件300中，且电机组件100与泵体组件200处于同一平面内。泵体组件200通过镶嵌方式安装在电机组件100中，使得电机组件100的轴线与泵体组件200的轴线共线，实现电机组件100与泵体组件200的径向装配，大大降低了滑片式压缩机的高度。其中，电机组件100包括电机定子110和电机转子120，电机定子110套装在电机转子120上。进一步地，电机定子110与电机转子120之间存在预设间隙。电机转子120上均匀设置有多个磁钢，滑片式压缩机在运动时，电机定子110通电，电机定子110产生磁场，电机转子120在电机定子110产生的磁场中转动。电机转子120转动，预设间隙能够保证电机转子120在转动时不会与电机定子110发生接触，保证电机转子120的正常转动。

参见图1至图5、图11和图12，泵体组件200包括气缸210、曲轴220、滑片230、弹簧240、上法兰250及下法兰260。电机转子120转动时能够带动气 缸210转动，气缸210安装在电机转子120的内孔中，能够缩短传动距离，提高传动效率，同时还能够保证电机转子120与气缸210同步转动。上法兰250与下法兰260分别安装在气缸210的两端，与气缸210同步转动。曲轴220安装在气缸210的内孔中，且曲轴220的两端分别固定在壳体组件300上，滑片式压缩机在运行时，电机转子120带动气缸210绕曲轴220转动，曲轴220保持不动，即电机转子120带动气缸210同步转动，曲轴220不转动。气缸210的内壁上设置有滑片槽211，滑片230安装在滑片槽211中。

现有的滑片式压缩机的电机部分与泵体结构部分沿轴向分布，这样会使得压缩机的整机高度较高，传动过程较长，易产生振动和噪声，减少使用寿命，降低压缩机的效率。在本发明的滑片式压缩机中，泵体组件200与电机组件100径向装配，即泵体组件200的气缸210安装在电机组件100的电机转子120中，这样滑片式压缩机在运行时，电机转子120能够带动气缸210同步转动，这样大大减小滑片式压缩机的高度，缩短传动距离，进而降低滑片式压缩机运行时的噪音与振动。

电机转子120带动气缸210转动，滑片230在气体力的作用下从滑片槽211中滑出，待滑片触及曲轴220上的偏心部时，滑片230停止向滑片槽211外滑出，滑片230在气缸210的带动下绕偏心部转动，滑片230的端部触及偏心部直径较大的部分时，滑片230向滑片槽211内滑入；滑片230的端部触及偏心部直径较小的部分时，滑片230在气体力的作用下向滑片槽211外滑出直至触及曲轴220，如此往复运动实现吸气和压缩的过程。气缸210的外壁上设置有弹簧孔212，弹簧240安装在弹簧孔212中，弹簧240与滑片230的端部相接触，使得滑片230不与气缸210相接触，减小滑片230与气缸210之间的机械摩擦，这样就能够避免了滑片230与气缸210之间的摩擦、磨损以及带来的摩擦功耗，保证滑片230与气缸210的使用寿命；同时滑片230在气体力的作用下滑出滑片槽211，还能够提高滑片式压缩机的压缩效率。进一步地，曲轴220、上法兰250、下法兰260与气缸210同轴装配。

在本发明中，滑片230安装在滑片槽211中，滑片230的一端能够与弹簧240相接触，气缸210与滑片230同步转动，滑片230与气缸210之间没有相对运动，使得滑片230不与气缸210相接触，这样就能够避免了滑片230与气缸 210之间的摩擦、磨损以及带来的摩擦功耗，保证了滑片230与气缸210的使用寿命，提高了滑片式压缩机的压缩效率。

参见图1至图5，作为一种可实施方式，电机转子120的内孔中设置有凸起部，气缸210的外壁上设置有凹槽，凸起部安装在凹槽中。电机转子120在转动时，能够带动气缸210一同转动。电机转子120的内孔的凸起部安装到气缸210的外壁的凹槽中，能够保证电机转子120与气缸210转动的同步性，使得电机转子120与气缸210之间不会存在速度差，提高滑片式压缩机的效率。当然，也可以在气缸210的外壁上设置凸起部，在电机转子120的内孔中设置有凹槽。气缸210的外壁上的凸起部安装到电机转子120的内孔的凹槽中。

作为一种可实施方式，电机转子120与气缸210之间为过盈配合。电机转子120与气缸210之间的过盈配合也能够保证电机转子120与气缸210之间不存在速度差，能够同步转动。同时还能够节约滑片式压缩机的生产成本，节省电机转子120与气缸210的装配时间。

作为一种可实施方式，滑片槽211的数量为多个，多个滑片槽211均匀分布在气缸210的内壁上，且每个滑片槽211中安装一个滑片230。通过调节气缸210上的滑片230的数量来设计滑片式压缩机的不同的排气压比。气缸210、滑片230、曲轴220、上法兰250与下法兰260几个零件为设成的腔体为滑片式压缩机的工作腔，工作腔的数量与滑片230的数量相同。在滑片式压缩机运转的过程中，滑片230在转动过程中，滑片230的端部始终与曲轴220的偏心部的外圆周面相接触，通过气缸210转动时产生的气体力、偏心部的直径较大端和直径较小端来实现滑片230在滑片槽211中的滑入与滑出，从而实现工作腔的容积周期性的变大与缩小，形成滑片式压缩机运转的吸气、压缩过程。滑片式压缩机在启动后，电机转子120转动，带动安装在电机转子120的内孔中的气缸210以及安装在气缸210上的滑片230转动。随着气缸210转动，工作腔的容积发生变化，实现滑片式压缩机吸气、压缩过程。在本发明中，多个是指两个及两个以上。当然，滑片槽211的数量也可以为一个，相应的滑片230的数量也为一个。

作为一种可实施方式，弹簧240的数量小于等于滑片230的数量。在每个滑片槽211对应位置处的气缸210的外壁上开设有弹簧孔212，并在弹簧孔212 中安装一个弹簧240，弹簧240的一端能够与滑片230相接触，弹簧240的另一端与电机转子120的内孔的表面相接触，这样能够保证滑片式压缩机在启动时，滑片230的端部能够与曲轴220的偏心部的外圆周面紧密贴合，形成排气压力。当然，只需要一个弹簧240就能够保证滑片式压缩机正常运行。弹簧240的数量可以设置成至少一个。弹簧240的作用是：压缩机在启动的时候，使滑片230贴紧曲轴220，形成压缩。开始压缩形成压差后，滑片230主要靠尾部和头部的压差使滑片230贴紧曲轴220。弹簧240只是在滑片式压缩机启动的初期起作用，形成压差后，滑片230是依靠气体力的作用紧贴曲轴220的偏心部。进一步地，滑片槽211的深度为气缸210的壁厚的1/3～3/4，弹簧孔212的深度为气缸210的壁厚的1/3～3/4。同时滑片槽211与弹簧孔212相连通。

参见图3、图4、图8至图10，作为一种可实施方式，曲轴220上设置有排气通道221和进气通道222，排气通道221的一端与进气通道222的一端分别贯通至曲轴220的外圆周面上，排气通道221的另一端贯通至曲轴220的一个端部，进气通道222的另一端贯通至曲轴220的另一端部。曲轴220的一端连接至滑片式压缩机的排气口，曲轴220的另一端连接至滑片式压缩机的吸气口，气体通过吸气孔进入到进气通道222中，进而进入滑片式压缩机的工作腔中进行压缩，压缩后的气体流进排气通道221并通过排气孔排出滑片式压缩机。

进一步地，排气通道221包括轴向排气孔2212和径向排气孔2211，轴向排气孔2212沿曲轴220的轴向设置，径向排气孔2211沿曲轴220的径向设置，径向排气孔2211位于曲轴220的偏心部上，且径向排气孔2211贯通至偏心部的外圆周面上。更进一步地，进气通道222包括轴向进气孔2222和径向进气孔2221，轴向进气孔2222沿曲轴220的轴向设置，径向进气孔2221沿曲轴220的径向设置，径向进气孔2221位于曲轴220的偏心部上，且径向排气孔2211贯通至偏心部的外圆周面上。轴向排气孔2212与轴向进气孔2222均通过曲轴220的中心，轴向排气孔2212与轴向进气孔2222呈上下设置。当然，轴向排气孔2212与轴向进气孔2222也可以平行设置，且轴向排气孔2212与轴向进气孔2222的深度等于曲轴220的长度，轴向排气孔2212的其中一端封闭设置，轴向进气孔2222的其中一端也封闭设置。

再进一步地，在曲轴220的外圆周面上还设置有进气锪孔2223和排气锪孔 2213，排气锪孔2213设置在径向排气孔2211上，进气锪孔2223设置在径向进气孔2221上。进气锪孔2223能够增加进气通道222与工作腔的接触面积，提高滑片式压缩机的效率。排气锪孔2213能够增加排气通道221与工作腔的接触面积，提高滑片式压缩机的效率。

作为一种可实施方式，径向排气孔2211与径向进气孔2221在曲轴220的轴向方向上存在预设距离。进一步地，径向排气孔2211与径向进气孔2221在曲轴220的径向方向上存在夹角。即径向排气孔2211与径向进气孔2221错位排布，使得排气通道221与进气通道222分别对应不同的工作腔，保证滑片式压缩机的工作效率，以便于气体的流进与流出，防止将未压缩的气体排出。

作为一种可实施方式，在曲轴220上还设置隔板，隔板位于进气通道222与排气通道221之间，以保证滑片式压缩机的进气通道222与排气通道221不连通，使得滑片式压缩机的排气过程与进气过程不会发生干涉。

作为一种可实施方式，壳体组件300包括壳体310、上盖320和下盖320，壳体310的两端分别安装上盖320和下盖320，且壳体310、上盖320与下盖320围设成容纳腔室，泵体组件200与电机组件100均安装在容纳腔室中，以提高滑片式压缩机的抗冲击能力，保证滑片式压缩机的可靠性。泵体组件200的曲轴220的两端分别安装在上盖320与下盖320上，以保证曲轴220不会转动。

本发明的空调系统，包括如上述任一技术特征所述的滑片式压缩机，通过上述滑片式压缩机提高空调系统的效率，减小空调系统的整体尺寸，降低空调系统的噪音和振动。空调系统除上述滑片式压缩机外均为现有技术，因此不再一一赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。