一种法兰、压缩机以及空调系统的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种法兰，本实用新型同时涉及一种压缩机和空调系统。

背景技术：

空调系统通常包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大机件以及相应的壳体组件。压缩机是空调系统的动力部件，其吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝(放热)、膨胀、蒸发(吸热)的制冷循环。

现有技术中，授权公告号为CN202417882U的中国专利文献公开了一种变排量压缩机及具有其的空调器。该变排量压缩机包括气缸，气缸下端面设置有排气口；下法兰固定设置在气缸的下端，该下法兰上设置有与排气口对应的通气孔，该通气孔为上下贯通且内径一致的通孔；下法兰上设置有开关通气孔的阀片。

如上现有技术存在一定缺陷，在工作过程中压缩机排量发生变化时，覆盖于通气孔的阀片受压缩机排气冲击较大，严重影响压缩机可靠性和使用寿命。此外，现有技术还存在压缩机滚子密封距离偏小的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中覆盖于通气孔的阀片受压缩机排气冲击较大而影响压缩机可靠性和使用寿命的缺陷，从而提供一种法兰。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中覆盖于通气孔的阀片受压缩机排气冲击较大而影响压缩机可靠性和使用寿命的缺陷，从而提供一种压缩机。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中覆盖于通气孔的阀片受压缩机排气冲击较大而影响压缩机可靠性和使用寿命的缺陷，从而提供一种空调系统。

一种法兰，包括盖设于气缸出气端的法兰本体和设置于所述法兰本体上的通气孔；在所述法兰本体轴向方向上，所述通气孔远离气缸部分的截面面积大于靠近气缸部分的截面面积。

可选的，所述通气孔为截面为圆形的圆形孔，在所述法兰本体轴向方向上，所述通气孔远离气缸部分的直径大于靠近气缸部分的直径。

可选的，所述通气孔为台阶式通孔，包括在所述法兰本体轴向方向上设置的至少两个子通孔段。

可选的，所述通气孔包括贯穿所述法兰本体朝向气缸端面的第一子通孔段，以及，贯穿所述法兰本体另一端面的第二子通孔段，所述第一子通孔段的中轴线相对于所述第二子通孔段中轴线远离所述法兰本体的中轴线。

可选的，所述通气孔为直径连续变化的孔型结构。

可选的，所述通气孔对应所述法兰本体朝向气缸端面的圆形截面为第一截面，对应所述法兰本体另一端面的圆形截面为第二截面，所述第一截面的圆心相对于所述第二截面的圆心远离所述法兰本体中轴线。

可选的，所述通气孔随截面直径变大截面圆心越靠近所述法兰本体中轴线。

可选的，所述通气孔的截面为多边形的多边形孔。

本实用新型同时提供一种压缩机，包括气缸及上述法兰，所述法兰盖设于所述气缸的出气端，所述气缸在出气端具有排气口，所述通气孔对应所述排气口设置。

本实用新型还提供一种空调系统，包括上述法兰或压缩机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的法兰，其包括盖设于气缸出气端的法兰本体和设置于法兰本体上的通气孔；在法兰本体轴向方向上，通气孔远离气缸部分的截面面积大于靠近气缸部分的截面面积。如此设计的截面面积变化，有利于减缓压缩机在工作过程中由于排量变化产生对阀片的冲击，从而提高压缩机可靠性和延长使用寿命。

2.本实用新型提供的法兰，其通气孔为台阶式通孔结构，包括贯穿法兰本体朝向气缸端面的第一子通孔段以及贯穿法兰本体另一端面的第二子通孔段，第一子通孔段的中轴线相对于第二子通孔段中轴线远离法兰本体的中轴线，即非同心台阶形通气孔。如上第一子通孔段向外偏离的设计，有利于加大压缩机滚子密封距离，从而减少泵体气体泄露，同时能够使相同结构的泵体兼容更大的排量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种法兰实施例的主视图；

图2为图1中B-B视图；

图3为图1中A区域的局部放大图；

图4为图2中通气孔2的局部放大图。

附图标记说明：

1-法兰本体、2-通气孔、21-第一子通孔、22-第二子通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图4示出了本实用新型提供的一种法兰实施例。

该法兰盖设于气缸的出气端，包括圆盘状的法兰本体1。该法兰本体1包括相对设置的两个端面，分别为朝向气缸的内侧端面和与内侧端面相对、远离气缸的外侧端面。法兰本体1上还设置有通气孔2。通气孔2对应气缸出气端的排气口设置，贯通法兰本体1。

请参考图2和图4，该通气孔2为台阶式结构，包括分别贯穿法兰本体1内侧端面和外侧端面的第一子通孔段21和第二子通孔段22。第一子通孔段21和第二子通孔段22均为圆形截面的圆柱型结构，且第一子通孔段21的直径小于第二子通孔段22。如此设的通气孔2截面面积变化有利于减缓由于压缩机排气导致的对覆盖于该通气孔2上阀片的冲击，从而提高压缩机可靠性和使用寿命。

从图3中可以看出，第一子通孔段21的中轴线相对于第二子通孔段22中轴线远离法兰本体1的中轴线设定距离L。即通气孔2为非同心的台阶式通孔。如此设计有利于加大压缩机滚子密封距离，减少泵体气体泄露，同时能够使相同结构的泵体兼容更大的排量。

法兰本体1上设置有凹槽，在凹槽中设置有开启或者关闭通气孔2的阀片。

显而易见地，该通气孔2可设置三个或者三个以上子通孔段。通气孔2包括贯穿法兰本体1内侧端面的第一子通孔段以及贯穿法兰本体1外侧端面的第二子通孔段。第一子通孔段21的中轴线相对于第二子通孔段22中轴线远离法兰本体1的中轴线设定距离L。

作为另一种实施方式，通气孔2设计为直径连续变化的孔型结构。沿远离气缸的方向，通气孔2圆形截面的直径变大。通气孔2随截面直径变大截面圆心越靠近法兰本体1中轴线。作为另一实施方式，通气孔2对应法兰本体1内侧端面的圆形截面为第一截面，对应法兰本体1外侧端面的圆形截面为第二截面。第一截面的圆心相对于第二截面的圆心远离所述法兰本体中轴线设定距离L。

通气孔2还可为截面为多边形的多边形孔，满足上述的截面面积变化和偏离规律即可。

本实用新型同时提供一种压缩机，该压缩机包括气缸和上述法兰。法兰盖设于气缸的出气端，气缸在出气端具有排气口，通气孔2对应排气口设置。

本实用新型还提供一种空调系统，该空调系统包括上述压缩机。显而易见地，该空调系统还包括其他零部件，本文不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。