一种空调压缩机垫片的制作方法

本实用新型涉及空调压缩机技术领域，具体而言，涉及一种空调压缩机垫片。

背景技术：

空调压缩机是空调制冷系统的心脏，起着压缩和运输制冷剂蒸汽的作用。对与柱塞式空调压缩机来说，主要包括缸体、设于缸体内部的活塞和阀板以及设于缸体两端的前端盖和后端盖，前端盖和后端盖与缸体间通过垫片实现密封。工作时，活塞的往复运动，阀板与垫片配合完成压缩动作，工作一定时间后，阀板容易断裂，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空调压缩机垫片，以解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的一种空调压缩机垫片，用于密封空调压缩机的后端盖和阀板间的间隙，包垫片本体，垫片本体上分布有中心孔，安装孔、定位孔和多个活塞孔，多个活塞孔绕中心孔的轴线均匀圆周分布，垫片本体为金属材质，垫片本体包括用于与后端盖贴合的第一贴合面和用于与阀板贴合的第二贴合面，第二贴合面为平整面。

垫片对后端盖和阀板间的间隙进行密封时，空调压缩机的主轴设于垫片本体上的中心孔内，定位孔中插入定位销可实现定位，安装孔中插入螺栓便可将三者固定。三者固定后，活塞孔的位置与空调压缩机内的活塞杆相对应。空调压缩机工作时，阀板向活塞孔内翘曲即完成空调压缩机的压缩动作，由于垫片与阀板贴合的表面为平整表面，阀板向活塞孔内翘曲过程不会受到干扰，阀板不会轻易断裂，保证了阀板的使用寿命。

进一步地，安装孔为多个，多个安装孔绕中心孔的轴线均匀圆周分布。

在垫片本体上均匀圆周分布的多个安装孔，垫片本体、阀板和后端盖三者通过螺栓连接后，垫片本体具有较好的牢固性和稳定性。

进一步地，两个安装孔间设置一个活塞孔，垫片本体上设有通槽，安装孔通过通槽与中心孔连通。

两个安装孔和中心孔构成一个三角形的变形部，变形部内有一个活塞孔，该变形部具有一定的退让性，即当阀板向垫片本体的活塞孔内翘曲时，变形部将发生弹性形变，避免阀板与垫片本体产生刚性接触，阀板不易断裂，增长了阀板的使用寿命。

进一步地，安装孔在第二贴合面上的投影为三角形。

这种结构的好处在于，通过螺栓固定垫片本体时，螺栓可在安装孔内进行多个方向的调节，可有效提高垫片本体、阀板和后端盖三者的安装效率。

进一步地，活塞孔为5-8个

活塞孔的个数过多，两个安装孔和中心孔构成变形部就很小，变形部的变形能力将降低，容易被折断；活塞孔的个数过少，就意味着空调压缩机中的活塞的个数也随时减少，空调压缩机的压缩能力将受到限制。因此，将活塞孔的个数设置为5-8个

进一步地，活塞孔在第二贴合面上的投影包括第一圆弧部和第二圆弧部，第二圆弧部的直径大于第一圆弧部的直径，第一圆弧部向第二圆弧部的外部凸起。

这种结构的活塞孔可保证活塞进入活塞孔内后，活塞不会将活塞孔堵死，保证垫片本体两侧气体能够正常通过。

进一步地，第一贴合面上设有环形凸起，环形凸起的外轮廓与垫片本体的外轮廓在第一贴合面上的投影重合。

第一贴合面用于与后端盖贴合，在第一贴合面上设置环形凸起，可增强垫片本体与后端盖间的密封性。

进一步地，第二贴合面上设有环形凹槽，环形凹槽与环形凸起在第二贴合面上的投影重合。

第二贴合面上设置环形凹槽，一方面，可减小第二贴合面的表面积，增强其平整度；另一方面，可通过压筋的方式加工环形凹槽并自动形成第一贴合面上的环形凸起，生产制造方便，易于实现批量生产。

进一步地，垫片本体包括基层和光滑层，光滑层设于基层上，光滑层上远离基层的端面为第二贴合面，基层上远离光滑层的端面为第一贴合面。

通过在基层上设置光滑层的方式，来实现垫片本体的第二贴合面为平整表面。这种结构的垫片本体具有较好的经济性。

进一步地，光滑层为镀锌层。

通过在镀锌的方式在基层上设置光滑层，既可保证垫片本体的第二贴合面具有较高的平整度，又使其表面具有一定的抗氧化能力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种空调压缩机垫片，垫片本体的第二贴合面为平整面，阀板与垫片本体配合完成压缩动作过程中，阀板向活塞孔内翘曲过程不会受到干扰，阀板不会轻易断裂，保证了阀板的正常使用寿命。此外，垫片本体上设置通槽后，两个安装孔和中心孔构成一个三角形的变形部，阀板向活塞孔内翘曲时，变形部将发生弹性变形，避免阀板与垫片本体产生刚性接触，阀板不易断裂，增长了阀板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的空调压缩机垫片的剖视图；

图2为本实用新型实施例1提供的空调压缩机垫片的左视图；

图3为本实用新型实施例2提供的空调压缩机垫片的左视图；

图4为本实用新型实施例3提供的空调压缩机垫片的剖视图。

图中附图标记为：

垫片本体100；基层110；光滑层120；第一贴合面130；环形凸起131；第二贴合面140；环形凹槽141；中心孔200；安装孔300；定位孔400；活塞孔500；第一圆弧部510；第二圆弧部520；通槽600。

具体实施方式

发明人发现，造成阀板断裂的主要原因是垫片与阀板配合表面不够平整，该配合表面存在毛刺或其他凸出结构，导致阀板在与垫片配合时阀板翘曲的地方被磕伤，久而久之，就造成阀板断裂。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种空调压缩机垫片，用于密封空调压缩机的后端盖和阀板间的间隙，包括垫片本体100，垫片本体100的材料为钢材，垫片本体100为圆形结构。如图1所示，垫片本体100包括第一贴合面130和第二贴合面140，第一贴合面130用于与后端盖贴合，第二贴合面140用于与阀板贴合，将第二贴合面140设置为平整面以保证阀板的正常使用寿命。

如图2所示，垫片本体100上还设有中心孔200、安装孔300、定位孔400和多个活塞孔500。其中，中心孔200与垫片本体100同轴设置，中心孔200用于供空调压缩机的主轴穿过。定位孔400中插入定位销、安装孔300中插入螺栓便可将垫片本体100与后端盖和阀板定位固定。活塞孔500的位置与空调压缩机内的活塞的位置相对应，且两者的个数相同。阀板、垫片本体100和后端盖三者连接后，在活塞的作用下，使得阀板的活动部向活塞孔500内翘曲，从而实现空调压缩机内、外气体交换，完成空调压缩机的压缩动作。

此外，为增强垫片本体100与后端盖间的密封性，本实施例中，如图1所示，第一贴合面130上设有环形凸起131。环形凸起131的外轮廓与垫片本体100的外轮廓的大小相等。

另外，第二贴合面140上还设有环形凹槽141，环形凹槽141与环形凸起131在第二贴合面140上的投影重合。第二贴合面140上设置环形凹槽141减小了第二贴合面140的表面积，提升了第二贴合面140的平整度。在制造过程中，可通过压筋的方式加工环形凹槽141，在形成环形凹槽141的过程中自动形成第一贴合面130上的环形凸起131，易于实现批量生产。

在生产过程中，垫片可通过冲压的方式成型，通过落料和次落料两个工序来保证第二贴合面140的平整度。

在现有技术中，垫片本体100与阀板的贴合表面上的毛刺或其他不平整的结构会对阀板的活动部向活塞孔500内翘曲过程造成干扰，一段时间后阀板的活动部容易被折断，降低了阀板的使用寿命。而本实施例提供的一种空调压缩机垫片，通过将垫片本体100的第二贴合面140设置为平整面，很好的解决了这一技术难题。在完成压缩动作时，阀板向活塞孔500内翘曲过程不会受到干扰，阀板的活动部始终具有很好的弹性，不易断裂，保证了阀板的正常的使用寿命。

实施例2

本实用新型实施例所提供的一种空调压缩机垫片，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

此外，为增强垫片本体100与垫片本体100和阀板安装后的牢固性和稳定性，本实施例中，如图3所示，将安装孔300设置为多个，多个安装孔300绕轴心孔的轴线均匀圆周分布。其中，安装孔300在第二贴合面140上的投影为三角形。在安装过程中，螺栓可在安装孔300内进行多个方向的调节，可有效提高垫片本体100、阀板和后端盖三者的安装效率。

本实施例中，安装孔300与活塞孔500的个数相同，两个安装孔300间设置一个活塞孔500。垫片本体100上还设有通槽600，一个通槽600将中心孔200与一个安装孔300连通。垫片本体100上设置通槽600后，两个安装孔300和中心孔200构成一个三角形变形部，变形部内有一个活塞孔500，变形部具有一定的退让性，即当阀板的活动部向垫片本体100的活塞孔500内翘曲时，变形部将发生弹性形变，避免阀板与垫片本体100产生刚性接触，阀板不易断裂，进一步增长了阀板的使用寿命。

此外，本实施例中，活塞孔500并非为正规的圆形孔。活塞孔500在第二贴合面140上的投影包括第一圆弧部510和第二圆弧部520，第一圆弧部510与第二圆弧部520相连形成封闭的区间，第二圆弧部520的直径大于第一圆弧部510的直径，第一圆弧部510向第二圆弧部520的外部凸起。压缩机工作过程中，活塞进入活塞孔500内后，活塞不会将活塞孔500堵死，保证垫片本体100两侧气体能够正常通过。

当然，活塞孔500的个数应当适中，活塞孔500的个数过多，两个安装孔300和中心孔200构成的变形部就很小，变形部的变形能力将降低，容易被折断；活塞孔500的个数过少，就意味着空调压缩机中的活塞个数也随之减少，空调压缩机的压缩能力将受到限制。因此，将活塞孔500的个数设置为5-8个，本实施例中，活塞孔500的个数为5个。

本实施例提供的一种空调压缩机垫片，安装孔300和中心孔200间设置通槽600后，两个安装孔300和中心孔200将构成一个三角形的变形部，阀板先活塞孔500内翘曲时，变形部将发生弹性变形，避免阀板与垫片本体100刚性接触，进一步增长了阀板的使用寿命。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图4所示，垫片本体100包括基层110和光滑层120，基层110材料为钢材。光滑层120设于基层110上后，光滑层120上远离基层110的端面即为第二贴合面140，基层110上远离光滑层120的端面即为第一贴合面130。通过在基层110上设置光滑层120的方式来保证第二贴合面140的平整度。其中，光滑层120为镀锌层。

在实际生产过程中，可通过冲压的方式将基层110成型，并在基层110上加工出中心孔200、定位孔400、安装孔300和活塞孔500，最后再在基层110上镀一层锌，最终保证垫片本体100与阀板相贴合的贴合面具有较好的平整度。

本实施例提供的一种空调压缩机垫片，垫片本体100分为基层110和光滑层120，光滑层120为镀锌层，可保证垫片本体100的第二贴合面140具有较高的平整度，同时，使垫片本体100具有一定的抗氧化能力。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。