压缩机及空调系统的制作方法

本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种压缩机及空调系统。

背景技术：

压缩机支脚安装于压缩机筒体底部，用于将压缩机安装固定在空调系统中，支脚与空调底板之间用减振垫圈连接。压缩机固定在空调系统中，要保证稳定、牢固，同时压缩机振动要满足要求。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有旋转式压缩机使用安装支脚固定，三个或多个支脚固定点均在同一平面，压缩机振动大，不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种压缩机及空调系统，用以实现压缩机的减振。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种压缩机，包括压缩机本体、转子和至少三个支脚，所述支脚设于所述压缩机本体上，用于支撑所述压缩机本体，全部的所述支脚在所述转子的旋转方向上依次降低或升高地布置。

在可选的实施例中，在所述转子的旋转方向上，所述压缩机本体吸气口下游的第一个所述支脚安装位置最高或最低。

在可选的实施例中，全部的所述支脚在所述转子的旋转方向上等高度差降低或升高。

在可选的实施例中，各所述支脚沿着所述压缩机本体的周向均匀间隔分布。

在可选的实施例中，各个所述支脚的结构相同或不同。

在可选的实施例中，所述支脚的数量为三个或四个。

在可选的实施例中，各所述支脚分别安装有用于与空调底板连接的减振垫圈，各所述减振垫圈的高度不同，且各所述减振垫圈的底面位于同一安装高度。

在可选的实施例中，压缩机还包括用于与空调底板连接的安装座，所述安装座设有高度不同的凸台，每个所述凸台对应安装一所述支脚。

在可选的实施例中，压缩机还包括用于与空调底板连接的壳体，所述壳体套设在所述压缩机本体外部，各所述支脚远离所述压缩机本体的端部与所述壳体连接。

本实用新型实施例还提供一种空调系统，其包括本实用新型任一技术方案所提供的压缩机。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

发明人发现压缩机的振动与压缩机转子的转向相关，上述技术方案，在设置支脚时考虑到压缩机转子的旋向，将支脚设置为全部支脚在转子的旋转方向上安装位置依次降低或升高的方式，极大地降低了压缩机的振动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一提供的压缩机结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的压缩机结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的压缩机结构示意图。

附图标记：

1、压缩机本体；2、转子；3、支脚；4、安装座；41、凸台；5、壳体。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1和图2，本实用新型实施例一提供一种压缩机，包括压缩机本体1、转子2(参见图3)和至少三个支脚3。各支脚3设于压缩机本体1上且用于支撑压缩机本体1，全部的支脚3在转子2的旋转方向上依次降低或升高地布置。

具体地，支脚3的数量为三个或四个。本实施例中以设置三个支脚3为例，分别为第一支脚31、第二支脚32、第三支脚33。

参见图1，第一支脚31与第二支脚32之间高度差为L1，第三支脚33与第一支脚31之间的高度差为L2。L1小于L2。

压缩机的转子可以采用正转或反转，即转子2的旋转方向为顺时针方向或逆时针方向。对于转子2的旋转方向为顺时针方向的压缩机，全部的支脚3在转子2的旋转方向上安装位置依次降低或升高。本实施例中以转子为顺时针旋转为例，全部的支脚3在转子2的旋转方向上安装位置依次升高为例。对于转子2的旋转方向为逆时针方向的压缩机，全部的支脚3在转子2的旋转方向上安装位置也可依次降低或升高。

具体而言，全部的支脚3在转子2的旋转方向上等高度差降低或升高。参见图1，即L2等于2倍的L1。这样在压缩机本体1的轴向方向上，支脚3固定位置比较均匀，减振效果好。

进一步地，在转子2的旋转方向上，压缩机本体1吸气口下游的第一个支脚3安装位置最高或最低。沿着转子2的旋转方向，依次是吸气口、安装位置最低的支脚3、安装位置居中的支脚3、安装位置最高的支脚3，本实施例以此种方式为例。或者，沿着转子2的旋转方向，依次是吸气口、安装位置最高的支脚3、安装位置居中的支脚3、安装位置最低的支脚3。

吸气口的位置也会对压缩机的振动造成影响，将距离压缩机本体1吸气口转子2的旋转方向上的第一个支脚3安装位置最高或最低可以充分减小吸气口处的振动。

参见图1，各支脚3沿着压缩机本体1的周向均匀间隔分布。这样在压缩机本体1的周向方向上，支脚3固定位置比较均匀，减振效果好。

参见图1，各个支脚3的结构相同或不同。若采用结构相同的支脚3，可以降低支脚3的制造的复杂性，生产一种结构的支脚3就能满足要求。但是，与支脚3配套的其他部件则需要适应支脚3的结构，以保证压缩机的稳固固定。

本实施例中，各支脚3分别安装有减振垫圈(图未示出)，各减振垫圈的高度不同，且各减振垫圈的底面位于同一安装高度。通过减振垫圈，使得压缩机的位置固定。减振垫圈用于与空调底板连接。各个支脚3的结构相同，安装位置最高的那个支脚3配套的减振垫圈的高度也最高，安装位置最低的那个支脚3配套的减振垫圈的高度也最低，以使得各个减振垫圈的底面位于同一水平面，这样不用改变空调底板的结构，就能方便实现压缩机与底板的安装。

实施例二

参见图3，本实施例的技术方案与上述实施例的技术方案具有以下不同，在本实施例中，压缩机还包括用于与空调底板连接的安装座4，安装座4设有高度不同的凸台41，每个凸台41对应安装一支脚3。

以图3为例，即第一支脚31对应的凸起41的高度最低，第二支脚32对应的凸台41的高度居中，第三支脚33对应的凸台41最高。本实施例中的未尽事项请参见其他实施例的描述。

采用这种方式安装压缩机时，同样可以设置减振垫圈，安装在压缩机本体1不同位置的减振垫圈和支脚3的结构可以完全相同，这样可以采用已有的支脚和减振垫圈，降低重新设计、制造的成本。

实施例三

参见图4，本实施例的技术方案与上述实施例的技术方案具有以下不同，在本实施例中，压缩机还包括套设在压缩机本体1外部的壳体5，各支脚3远离压缩机本体1的端部与壳体5连接。本实施例中的未尽事项请参见其他实施例的描述。

采用这种方式安装压缩机时，支脚3改变了安装方式，其不再采用上述两个实施例的底部与其他部件连接的方式，而是远离支脚3与压缩机本体1的端部与其他部件安装。

本实用新型另一实施例还提供一种空调系统，其包括本实用新型任一技术方案所提供的压缩机。压缩机于空调系统的空调底板固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。