一种压缩机支架焊接用定位板的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机壳体上支架焊接时用的工装，特别涉及一种压缩机支架焊接用的定位板。

背景技术：

在压缩机的整机装配中，用来支撑储液器的支架必须与吸气管在一条直线上，同时为保证产品装配的一致性，支架与吸气管的距离应保持一致。这样才能使吸气平稳，吸气阻力最小化，从而保证压缩机的性能。这就要求在压缩机的装配过程中焊接支架时必须有一工装保证以上两个要求的同时满足，此定位板的设计完全满足上述两个要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种压缩机壳体上支架焊接时用的工装。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种压缩机支架焊接用定位板，包括用于与压缩机外壁接触的本体，所述本体上设有定位槽，所述定位槽用于穿过设置在压缩机上的吸气管，所述定位槽的上表面与吸气管的外壁接触，并且所述定位槽为支架的安装提供基准；所述本体上还设有用于放置支架的安装槽，所述安装槽的表面与支架外表面接触，支架穿过所述安装槽与焊接件的外壁焊接成一体。

作为本实用新型的优选实施例，所述定位部的上表面为圆弧结构。

作为本实用新型的优选实施例，所述定位槽与吸气管间隙配合。

作为本实用新型的优选实施例，所述安装槽为方槽。

作为本实用新型的优选实施例，所述方槽的下端面与所述本体的下端面重合。

作为本实用新型的优选实施例，所述方槽设有倒角结构。

作为本实用新型的优选实施例，所述方槽的两条边相交处设有通孔，所述通孔的内腔与方槽内腔相通。

作为本实用新型的优选实施例，所述本体的厚度为5-10mm。

作为本实用新型的优选实施例，所述圆弧的中心至安装槽上表面的距离为59cm。

作为本实用新型的优选实施例，所述方槽的尺寸为29cm x15.5cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种压缩机装配过程中支架焊接时所用的定位板，它能够在压缩机的支架焊接中保证支架与吸气管在同一直线上，同时能够保证支架与吸气管的距离在要求的范围内。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型焊接过程主视图。

图2是本实用新型焊接过程俯视图。

图3是定位板的主视图。

图4是定位板的俯视图。

图中：10.本体；11.定位槽；12.安装槽；121.通孔；20.支架；30.压缩机； 31.吸气管。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

参照图1-图4，一种压缩机30支架20焊接用定位板，包括用于与压缩机30外壁接触的本体10，本体10上设有定位槽11，定位槽11用于穿过设置在压缩机30上的吸气管31，定位槽11的上表面与吸气管31的外壁接触，并且定位槽11为支架20的安装提供基准；本体10上还设有用于放置支架20的安装槽12，安装槽12的表面与支架20外表面接触，支架20穿过安装槽12与焊接件的外壁焊接成一体。

优选定位部的上表面为圆弧结构。

其中，本实用新型的定位槽11与吸气管31间隙配合。优选安装槽12为方槽。优选方槽的下端面与本体10的下端面重合。优选方槽设有倒角结构。优选方槽的两条边相交处设有通孔121，通孔121的内腔与方槽内腔相通。

一般情况下，本实用新型本体10的厚度为5-10mm。本实用新型圆弧的中心至安装槽12上表面的距离为59cm。本实用新型方槽的尺寸为29cm x15.5cm。

需指出，方槽两角的φ3孔用来保证加工时边角清根，以免加工不到位时影响支架的定位。不同的吸气管外径，圆弧槽尺寸右变化，调整方槽尺寸可用于不同尺寸的支架。

本实用新型是这样使用的：将本体10放在压缩机外壁上，使吸气管31边缘与本体10上的定位槽11的上边缘紧贴，然后将支架20入29×15.5的方槽内，使支架20的边缘与方槽边缘紧贴，以保证尺寸59，然后在支架20的两孔中心将支架20与压缩机外壁焊接为一体。需指出本实用新型采用的是手工点焊，焊点在支架中心的两个φ6中心孔，本实用新型的定位板只起到定位作用。

本实用新型提出的一种压缩机装配过程中支架焊接时所用的定位板，它能够在压缩机的支架焊接中保证支架与吸气管在同一直线上，同时能够保证支架与吸气管的距离在要求的范围内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。