风机壳体及其安装方法与流程

本发明属于空调设备领域，尤其涉及一种风机壳体及其安装方法。

背景技术：

传统壳体结构，由大盆分别与左侧板、右侧板、顶盖组装而成，零件之间依靠打螺钉连接，生产效率低；另外为防止凝露，机器四周贴衬垫，顶盖翻遍高度低，顶盖衬垫宽度狭窄，无法正常粘贴。

技术实现要素：

因此，本发明提供一种能够方便快速安装，生产效率提高的风机壳体及其安装方法。

一种风机壳体，包括大盆和设置于所述大盆上的顶盖，所述顶盖与所述大盆配合完全包裹风机。

所述大盆包括一体成型的底板、前板和后板，所述底板一侧中部形成有竖直向上的翻边结构，该侧的前部和后部对称设置有固定孔，所述底板另一侧前部和后部对称设置有固定孔。

所述顶盖包括一体成型的顶板、左板和右板，所述顶板前后两边缘设置有能够与所述前板和所述后板的上端配合的翻边孔，所述左板下端设置有与所述底板的翻边结构配合的叠边结构，且下端向前突出形成与所述固定孔配合的固定结构，所述右板下端设置有垂直朝向所述左板的翻边结构和远离所述左板的固定结构。

所述固定结构为固定孔。

所述右板下端的翻边结构与所述底板另一侧的配合间隙为不小于0mm。

所述左板下端的叠边结构与所述底板一侧的翻边结构的配合间隙为不小于0mm。

所述顶盖内部设置有衬垫层。

所述左板和所述右板内侧设置有衬垫层。

一种上述的风机壳体的安装方法，包括：

将大盆放置于底面；

将顶盖放置于所述大盆上、并覆盖所述风机；

朝向所述底板的翻边结构滑动所述顶盖，使所述左板下端的叠边结构与所述底板的翻边结构接触配合；

分别对齐所有能够配合的所述固定孔，并使用螺栓固定所有所述固定孔。

本发明提供的风机壳体及其安装方法，顶盖右侧设计翻边，左侧设计叠边；同时大盆左侧设计翻边结构与顶盖配合；安装顺序大盆先放在生产线上，顶盖从右往左水平移动安装，最后顶盖翻边与大盆底面配合，取消以前的左侧板、右侧板、顶盖分别与搭配装配；将顶盖设计为翻遍孔放在内侧，大盆设计为通孔，顶盖和大盆固定后，取消以前顶盖翻遍部分的细长衬垫，生产安装顺利提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的风机壳体的顶盖的结构示意图；

图2是本发明提供的风机壳体的顶盖的正视图；

图3是本发明提供的风机壳体的大盆的结构示意图；

图4是本发明提供的风机壳体的安装后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图来详细说明本发明。

如图1至图4所示的风机壳体，包括大盆1和设置于所述大盆1上的顶盖2，所述顶盖2与所述大盆1配合完全包裹风机。

所述大盆1包括一体成型的底板11、前板12和后板13，所述底板11一侧中部形成有竖直向上的翻边结构，该侧的前部和后部对称设置有固定孔，所述底板11另一侧的前部和后部对称设置有固定孔。

所述顶盖2包括一体成型的顶板21、左板22和右板23，所述顶板21前后两边缘设置有能够与所述前板12和所述后板13的上端配合的翻边孔，所述左板22下端设置有与所述底板11的翻边结构配合的叠边结构，且下端向前突出形成与所述固定孔配合的固定结构24，所述右板23下端设置有垂直朝向所述左板22的翻边结构和远离所述左板22的固定结构24。

所述固定结构24为固定孔。

所述右板23下端的翻边结构与所述底板11右侧的配合间隙为不小于0mm。

所述左板22下端的叠边结构与所述底板11一侧的翻边结构的配合间隙为不小于0mm。

所述顶盖2内部设置有衬垫层3。

所述左板22和所述右板23内侧设置有衬垫层3。

一种上述的风机壳体的安装方法，包括：

将大盆1放置于底面；

将顶盖2放置于所述大盆1上、并覆盖所述风机；

朝向所述底板11的翻边结构滑动所述顶盖2，使所述左板22下端的叠边结构与所述底板11的翻边结构接触配合；

分别对齐所有能够配合的所述固定孔，并使用螺栓固定所有所述固定孔。

本发明提供的风机壳体及其安装方法，顶盖2右侧设计翻边，左侧设计叠边；同时大盆1左侧设计翻边结构与顶盖2配合；安装顺序大盆1先放在生产线上，顶盖2从右往左水平移动安装，最后顶盖2翻边与大盆1底面配合，取消以前的左侧板、右侧板、顶盖2分别与搭配装配；将顶盖2设计为翻遍孔放在内侧，大盆1设计为通孔，顶盖2和大盆1固定后，取消以前顶盖2翻遍部分的细长衬垫，生产安装顺利提高生产效率。

由以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。