扇框的制作方法

本发明是关于一种框体，特别是关于一种扇框。

背景技术：

参阅图1，其显示现有扇框的结构示意图。如图1所示，现有扇框50为防止线材20散乱而影响风扇马达的正常运转，均会利用一理线结构51安置线材20。然而，现有理线结构51的结构设计并未考虑到风扇马达的震动及人为拉扯等因素，使得线材20常因风扇马达长期震动或安装过程的人为拉扯而脱离理线结构51的理线槽51S，进而影响风扇马达的正常运转。

因此，有必要提供一创新且具进步性的扇框，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能有效防止线材因马达长期震动或人为拉扯而脱离理线槽的扇框。

为达到上述目的，本发明提供了一种扇框，其中，该扇框包括：

一框体，该框体具有一侧壁，及

一理线结构，该理线结构设置于该侧壁的一侧，且该理线结构包括：

一第一结合壁；

一第二结合壁，该第二结合壁与该第一结合壁呈相对设置；

一理线槽，该理线槽位于该第一结合壁与该第二结合壁之间，该理线槽用以容置线材，及

一限位件，该限位件设置于该理线槽的上方，且该限位件的两端分别结合于该第一结合壁及该第二结合壁，该限位件用以防止线材脱离该理线槽。

如上所述的扇框，其中，所述第一结合壁及所述第二结合壁分别具有一凹槽，所述限位件的两端分别具有一凸部，各所述凸部分别嵌入各所述凹槽。

如上所述的扇框，其中，所述限位件的各所述凸部通过超音波或高周波熔接固定于各所述凹槽。

如上所述的扇框，其中，所述限位件具有一上表面及一下表面，所述下表面朝向所述理线槽，各所述凸部凸设于所述下表面。

如上所述的扇框，其中，所述侧壁包括一第一壁及一第二壁，所述第一结合壁连接所述第一壁，所述第二结合壁连接所述第二壁。

如上所述的扇框，其中，所述限位件具有一侧延伸板，所述侧延伸板的高度大于所述第一壁的高度。

如上所述的扇框，其中，所述限位件的两端分别通过超音波或高周波熔接固定于所述第一结合壁及所述第二结合壁。

如上所述的扇框，其中，所述限位件遮蔽所述理线槽。

如上所述的扇框，其中，所述限位件具有一侧面及一侧延伸板，所述侧延伸板凸出于所述侧面，所述侧壁包括一第一壁、一第二壁及一缺口，所述缺口位于所述第一壁与所述第二壁之间，所述侧延伸板设置于所述缺口。

如上所述的扇框，其中，所述限位件具有一侧面、一下表面、一侧延伸板及一下延伸板，所述侧延伸板凸出于所述侧面，所述下延伸板凸设于所述下表面，且所述下延伸板连接所述侧延伸板。

如上所述的扇框，其中，所述下延伸板与所述侧延伸板之间具有一夹角。

如上所述的扇框，其中，所述夹角为85°至95°。

如上所述的扇框，其中，所述下延伸板的长度大于所述侧延伸板的高度。

如上所述的扇框，其中，所述限位件具有一下表面及一下延伸板，所述下延伸板凸设于所述下表面，所述下延伸板用以限位所述线材。

如上所述的扇框，其中，所述限位件的长度大于所述理线槽的宽度。

如上所述的扇框，其中，所述限位件的材质与所述第一结合壁的材质及所述第二结合壁的材质相同。

如上所述的扇框，其中，所述框体具有一导线槽，所述导线槽连通所述理线槽，所述导线槽用以导引所述线材进入所述理线槽。

如上所述的扇框，其中，所述限位件具有一侧延伸板，所述侧延伸板的长度大于所述理线槽的宽度。

本发明将限位件设置于理线槽的上方，并将限位件的两端分别结合于第一结合壁及第二结合壁，借此，可有效防止线材因马达长期震动或人为拉扯而脱离理线槽。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1显示现有扇框的结构示意图；

图2显示本发明第一实施例扇框的立体分解图；

图3显示本发明第一实施例扇框的组合动作图；

图4显示本发明第一实施例扇框的立体组合图；

图5显示本发明第一实施例扇框(移除限位件)的俯视图；

图6显示本发明第一实施例扇框的俯视图；

图7显示本发明第一实施例扇框的另一实施方式的俯视图；

图8显示本发明第一实施例限位件的立体视图；

图9显示本发明第一实施例限位件的另一立体视图；

图10显示本发明第一实施例扇框的侧视图；

图11显示本发明第二实施例扇框的立体分解图；

图12显示本发明第二实施例扇框的立体组合图；

图13显示本发明第二实施例限位件的立体视图；

图14显示本发明第二实施例限位件的另一立体视图；

图15显示本发明第二实施例扇框的侧视图；及

图16显示本发明第二实施例扇框的俯视图。

附图标号说明：

10 本发明扇框

12 框体

12S 侧壁

121 第一壁

122 第二壁

123 缺口

12U 导线槽

14 理线结构

141 第一结合壁

141S 凹槽

142 第二结合壁

142S 凹槽

143 理线槽

144 限位件

144A 上表面

144B 下表面

144E 限位件的两端

144L 下延伸板

144P 凸部

144S 侧面

144T 侧延伸板

20 线材

H 侧延伸板的高度

H1 第一壁的高度

L 限位件的长度

L1 侧延伸板的长度

W 理线槽的宽度

X 下延伸板的长度

θ 夹角

50 现有扇框

51 理线结构

51S 理线槽

具体实施方式

为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明所述目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合 附图，详细说明如下。

图2显示本发明第一实施例扇框的立体分解图。图3显示本发明第一实施例扇框的组合动作图。图4显示本发明第一实施例扇框的立体组合图。配合参阅图2、图3及图4，本发明扇框10包括一框体12及一理线结构14。

该框体12具有一侧壁12S。该侧壁12S包括一第一壁121、一第二壁122及一缺口123。该缺口123位于该第一壁121与该第二壁122之间。

图5显示本发明第一实施例扇框(移除限位件)的俯视图。图6显示本发明第一实施例扇框的俯视图。配合参阅图2、图5及图6，该理线结构14设置于该侧壁12S的一侧，且该理线结构14包括一第一结合壁141、一第二结合壁142、一理线槽143及一限位件144。

该第一结合壁141连接该第一壁121，且该第一结合壁141具有一凹槽141S。

该第二结合壁142与该第一结合壁141呈相对设置，且该第二结合壁142连接该第二壁122。此外，该第二结合壁142具有一凹槽142S。

该理线槽143位于该第一结合壁141与该第二结合壁142之间，理线槽143用以容置线材20。在本实施例中，该框体12具有一导线槽12U，该导线槽12U连通该理线槽143，导线槽12U用以导引线材20进入该理线槽143。

图7显示本发明第一实施例扇框的另一实施方式的俯视图。配合参阅图6及图7，在另一实施例中，该框体12还可省略制作该导线槽12U。

再配合参阅图2、图3及图6，该限位件144设置于该理线槽143的上方，且遮蔽该理线槽143。在本实施例中，为使该限位件144可完全遮蔽该理线槽143，较佳地，该限位件144的长度L大于该理线槽143的宽度W。

该限位件144的两端144E分别结合于该第一结合壁141及该第二结合壁142，用以防止线材20脱离该理线槽143。在本实施例中，该限位件144的两端144E以超音波或高周波熔接固定于该第一结合壁141及该第二结合壁142。

较佳地，该限位件144的两端144E分别具有一凸部144P，各凸部144P分别嵌入该第一结合壁141及该第二结合壁142的各凹槽141S、凹槽142S，且各凸部144P以超音波或高周波熔接固定于各凹槽141S、凹槽142S，如此，可将该限位件144稳固地结合于该第一结合壁141及该第二结合壁142。且为使该限位件144可顺利与该第一结合壁141及该第二结合壁142熔接，较佳地，该限位件144的材质与该第一结 合壁141及该第二结合壁142的材质相同。

图8显示本发明第一实施例限位件的立体视图。配合参阅图2、图4及图8，该限位件144具有一上表面144A、一下表面144B、一侧面144S、一侧延伸板144T及一下延伸板144L。在本实施例中，该下表面144B朝向该理线槽143，而各凸部144P凸设于该下表面144B。该侧延伸板144T凸出于该侧面144S，且该侧延伸板144T设置于该缺口123，即堵住该缺口123，以防止线材20从该缺口123脱离该理线槽143。

图9显示本发明第一实施例限位件的另一立体视图。图10显示本发明第一实施例扇框的侧视图。配合参阅图4、图9及图10，该下延伸板144L凸设于该下表面144B，用以限位线材20。此外，该下延伸板144L连接该侧延伸板144T，且该下延伸板144L与该侧延伸板144T之间具有一夹角θ，较佳地，该夹角θ为85°至95°。当线材20受到人为拉扯时，线材20会受到该下延伸板144L的挡止，而无法脱离该理线槽143。且通过该下延伸板144L的挡止，还可减低人为拉扯的力道，以避免线材20被扯断。而为使受到拉扯的线材20可优先受到该下延伸板144L的挡止，较佳地，该下延伸板144L的长度X大于该侧延伸板144T的高度H。

本发明将该限位件144设置于该理线槽143的上方，并将该限位件144的两端144E分别结合于该第一结合壁141及该第二结合壁142，借此，可有效防止线材20因马达长期震动或人为拉扯而脱离该理线槽143。此外，通过超音波或高周波将该限位件144的两端144E熔接固定于该第一结合壁141及该第二结合壁142，还可增加该限位件144与该第一结合壁141及该第二结合壁142的结合强度。

图11显示本发明第二实施例扇框的立体分解图。图12显示本发明第二实施例扇框的立体组合图。图13显示本发明第二实施例限位件的立体视图。配合参阅图11、图12及图13，本发明第二实施例的结构特征基本上与第一实施例相同，其差异处仅在于该侧壁12S的该第一壁121的长度缩短，以使该缺口123的宽度变宽，并将该限位件144的该侧延伸板144T的长度加长及高度增加，以使该侧延伸板144T可直接堵住加宽的该缺口123。通过上述结构设计，可加大该限位件144的面积，使超音波或高周波可顺利传导至该第一结合壁141及该第二结合壁142，进而加速该限位件144的两端144E熔接固定于该第一结合壁141及该第二结合壁142。

图14显示本发明第二实施例限位件的另一立体视图。图15显示本发明第二实施例扇框的侧视图。图16显示本发明第二实施例扇框的俯视图。配合参阅图14、图15 及图16，为使该限位件144的该侧延伸板144T可直接用以挡止线材20，以减低线材20被人为拉扯的力道，在此实施例中，该侧延伸板144T的高度H大于该第一壁121的高度H1，且该侧延伸板144T的长度L1大于该理线槽143的宽度W，如此，该限位件144还可省略该下延伸板144L。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。