压力控制装置及使用该装置的液压系统的制作方法

本发明涉及液压领域中的一种用于控制液压系统压力的压力控制装置；本发明还涉及一种使用该装置的液压系统。

背景技术：

压力控制装置是液压体统的重要部件，用于把液压系统的压力控制在设计的范围内，保证液压系统的正常工作；目前常用的压力控制装置主要两种：

1、现在常用的波登管式压力控制装置的原理是金属管受压膨胀，触动行程开关触点断开或导通。由于受加工工艺及波登管本身材料的限制，长期使用后，稳定性比较差，压力波动比较大；而且受结构限制，波灯管式压力控制装置没有溢流阀，不能对液压系统进行超载保护。

2、现在常用的柱塞式压力开关是液压力通过压缩圆柱形螺旋弹簧，带动顶杆触动行程开关触点断开或导通；由于圆柱形螺旋弹簧的压力和压缩量成线性比例关系，当系统的额定压力设定后，由于行程开关触点的超程是一定的，只有系统压力下降到一定程度后，顶杆才能触动行程开关的触点接通，对系统补压；压力开关的工作压力的波动范围比较大，降低了系统的稳定性；并且由于采用内、外套装的结构，经常因为内、外弹簧的干涉而发生卡滞，造成压力波动。

在柱塞式压力继电器上设置有溢流阀，系统压力过大时，溢流阀的阀口开启，流体依次通过溢流阀的进液口、阀口从溢流口排出，使系统压力下降，但是在实际使用中，液压系统存在压力波动，较小的压力波动也容易导致溢流阀的误开启，不利于液压系统的稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压力控制装置，用以解决现有的压力控制装置存在的由于液压系统的压力波动，而容易导致溢流阀误打开的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该装置的液压系统。

为实现上述目的，本发明的一种压力控制装置的技术方案是：

压力控制装置，包括溢流阀，溢流阀的进液口处设有堵头，所述压力控制装置还包括用于对所述堵头提供朝向溢流阀进液口的作用力的弹性压紧装置，所述堵头具有在弹性压紧装置的作用下与溢流阀进液口紧密贴合的封堵位，堵头还具有在液压系统压力作用下，堵头克服弹性压紧装置的作用力而动作，使溢流阀的进液口打开的开启位；弹性压紧装置的开启压力大于溢流阀自身的开启压力。

所述溢流阀包括溢流阀阀体，溢流阀阀体上导向装配有导向杆，导向杆与溢流阀阀体之间设有导向杆弹簧，所述堵头设置于导向杆的靠近溢流阀进液口的一端的端部，导向杆和导向杆弹簧构成所述弹性压紧装置。

所述压力控制装置包括阀体和阀座，阀体装配于阀座上，阀体上导向装配有柱塞，所述溢流阀设置于阀座上，柱塞上设有沿柱塞轴向延伸的导向槽，导向槽中导向装配有导向杆，导向杆的与导向槽相配合的一端与导向槽底面之间设有导向杆弹簧，所述堵头设置于导向杆的另一端；所述弹性压紧装置设置于柱塞的上方，弹性压紧装置包括弹簧筒，弹簧筒设置于阀体上方，弹簧筒内设有推杆，推杆上装配有推杆弹簧，推杆的下端用于与活塞接触受力；导向杆上设有挡止部，导向槽上设有与导向杆上的挡止部沿导向杆轴向方向挡止配合的挡止件。

阀体上方设有导向套，弹簧筒通过导向套装配于阀体上，导向套的外周面上设有环形凸缘，弹簧筒的底部设有供导向套上的凸缘安装的安装台阶，所述柱塞导向装配于导向套上，柱塞与导向套的配合面上设有密封圈。

所述推杆为倒置的T形杆，推杆和柱塞之间设有钢球，推杆的底面和柱塞的顶面上分别设有与所述钢球接触定位的凹槽。

所述推杆弹簧为碟形弹簧。

所述导向杆为两段式的变径杆，导向杆的大径段与小径段之间有过渡面，所述过渡面形成导向杆的挡止部，导向杆的大径段装配于导向槽中，所述挡止件为设置于导向槽上的挡圈；导向杆大径段端部和导向槽的底部对应的设有供导向杆弹簧安装的安装孔，所述堵头设置于导向杆的小径段的端部。

导向槽内导向杆大径段的上方为无杆腔，导向槽内导向杆大径段的下方为有杆腔，导向杆上设有连通通道，连接通道使有杆腔和无杆腔连通。

所述堵头包括密封垫和螺塞，所述螺塞旋装于导向杆小径段端部，所述密封垫装配于螺塞底面与导向杆小径段端面之间。

本发明的一种液压系统的技术方案是：

液压系统，包括液压泵、液压回路和压力控制装置，压力控制装置包括溢流阀，溢流阀的进液口处设有堵头，所述压力控制装置还包括用于对所述堵头提供朝向溢流阀进液口的作用力的弹性压紧装置，所述堵头具有在弹性压紧装置的作用下与溢流阀进液口紧密贴合的封堵位，堵头还具有在液压系统压力作用下，堵头克服弹性压紧装置的作用力而动作，使溢流阀的进液口打开的开启位；弹性压紧装置的开启压力大于溢流阀自身的开启压力。

所述溢流阀包括溢流阀阀体，溢流阀阀体上导向装配有导向杆，导向杆与溢流阀阀体之间设有导向杆弹簧，所述堵头设置于导向杆的靠近溢流阀进液口的一端的端部，导向杆和导向杆弹簧构成所述弹性压紧装置。

所述压力控制装置包括阀体和阀座，阀体装配于阀座上，阀体上导向装配有柱塞，所述溢流阀设置于阀座上，柱塞上设有沿柱塞轴向延伸的导向槽，导向槽中导向装配有导向杆，导向杆的与导向槽相配合的一端与导向槽底面之间设有导向杆弹簧，所述堵头设置于导向杆的另一端；所述弹性压紧装置设置于柱塞的上方，弹性压紧装置包括弹簧筒，弹簧筒设置于阀体上方，弹簧筒内设有推杆，推杆上装配有推杆弹簧，推杆的下端用于与活塞接触受力；导向杆上设有挡止部，导向槽上设有与导向杆上的挡止部沿导向杆轴向方向挡止配合的挡止件。

阀体上方设有导向套，弹簧筒通过导向套装配于阀体上，导向套的外周面上设有环形凸缘，弹簧筒的底部设有供导向套上的凸缘安装的安装台阶，所述柱塞导向装配于导向套上，柱塞与导向套的配合面上设有密封圈。

所述推杆为倒置的T形杆，推杆和柱塞之间设有钢球，推杆的底面和柱塞的顶面上分别设有与所述钢球接触定位的凹槽。

所述推杆弹簧为碟形弹簧。

所述导向杆为两段式的变径杆，导向杆的大径段与小径段之间有过渡面，所述过渡面形成导向杆的挡止部，导向杆的大径段装配于导向槽中，所述挡止件为设置于导向槽上的挡圈；导向杆大径段端部和导向槽的底部对应的设有供导向杆弹簧安装的安装孔，所述堵头设置于导向杆的小径段的端部。

导向槽内导向杆大径段的上方为无杆腔，导向槽内导向杆大径段的下方为有杆腔，导向杆上设有连通通道，连接通道使有杆腔和无杆腔连通。

所述堵头包括密封垫和螺塞，所述螺塞旋装于导向杆小径段端部，所述密封垫装配于螺塞底面与导向杆小径段端面之间。

本发明的有益效果是：本发明在溢流阀的进液口处设置堵头，弹性压紧装置的开启压力大于溢流阀自身的开启压力；使用时，当液压系统的压力波动较小时，溢流阀的进液口被堵头堵上，溢流阀不会打开；只有当液压系统的压力波动较大时，堵头与溢流阀进液口脱离，溢流阀进液口打开，溢流阀才会开启；相比于现有技术，能够有效解决在液压系统波动较小时，溢流阀误打开的问题，提高液压系统压力的稳定性。

进一步的，将导向杆设置于柱塞的导向槽中，导向杆上设置连接通道，导向杆上、下端的压力平衡，以导向槽上的挡圈带动导向杆运动，使得压力控制装置的结构更加的简化，利于生产。

更进一步的，将推杆弹簧设置为碟形弹簧，相比于现有的压力开关所使用的螺旋弹簧，碟形弹簧的压力和压缩量不呈线性比例关系，即使液压系统压力变化较小，碟形弹簧也能产生较大的变形量，进而保证柱塞有足够的行程触发用于控制液压泵的行程开关，使得压力控制装置对液压系统的压力波动反应的更加灵敏。

附图说明

图1为本发明的压力控制装置的实施例1的使用状态的结构示意图；

图中：1-行程开关，2-顶盖，3-推杆，4-推杆弹簧，5-弹簧筒，6-钢球，7-柱塞，8-导向杆弹簧，9-导向套，10-导向杆，11-阀体，12-挡圈，13-密封垫，14-螺塞，15-溢流阀阀座，16-溢流阀阀芯，17-复位弹簧，18-阀座，19-流入口，20-流出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的压力控制装置的实施例1，如图1所示，包括阀体11和阀座18，阀体11通过螺钉安装于阀座18上，阀座18上设有流入口19和流出口20，流出口20处设有溢流阀阀座，溢流阀阀座上安装有溢流阀，溢流阀包括溢流阀阀芯16和复位弹簧17，溢流阀阀芯16与溢流阀阀座上的进液口接触配合。

阀体11的上方设有弹簧筒5，弹簧筒5的上端装配有顶盖2，弹簧筒5内设有倒置的T型结构的推杆3，推杆3上叠放有推杆弹簧4，推杆弹簧4为碟片弹簧；阀体11与弹簧筒5的连接处设有导向套9，导向套9上导向装配有柱塞7，柱塞7与导向套9导向接触面上设有密封圈。

柱塞7上设有导向槽，导向槽上导向装配有导向杆10，导向杆10为两段式结构的变径杆，导向杆10的大径段和小径段之间有过渡段，该过渡段形成导向杆10的挡止部；导向杆10的大径段导向装配于导向槽中，导向杆10的大径段端部与柱塞7的导向槽底面之间对应的设有安装孔，安装孔上设有导向杆弹簧8；导向槽上设有挡圈12，挡圈12沿导向槽轴向方向与导向杆10的挡止部挡止配合；导向杆弹簧8对导向杆10的作用力大于回复弹簧17对溢流阀阀芯16的作用力。

导向槽内导向杆10的大径段的上方为无杆腔，导向杆10的大径段的下方为无杆腔；导向杆10上设有连接通道，连接通道由相互连通的设置于导向杆10的弹簧安装孔底部的沿上下方向延伸的第一孔和设置于导向杆10的挡止部下方的沿导向杆10径向方向延伸的第二孔构成，连接通道使有杆腔和无杆腔连通，使导向杆10的来自于阀体11的液压的压力相平衡；导向杆10的小径段的端部设有堵头，堵头包括密封垫13和螺塞14，螺塞14旋装与导向杆10的小径段的端部，密封垫13设置于螺塞14的底面与导向杆10的小径段的端面之间。

推杆3与柱塞7之间设有钢球6，推杆3的底面和柱塞7的顶面上分别对应的设有与所述钢球6接触定位的凹槽；推杆3的上端用于与行程开关1的触点连接，行程开关1用于控制液压泵的启闭。

实施例1的工作原理如下：流入口19与液压回路连通，一般情况下，当液压系统的压力略高于设定压力时，柱塞7上移，柱塞7的位移量小于柱塞7的挡止部与挡圈12之间的间距，在导向杆弹簧的作用下堵头与溢流阀进液口紧密贴合，堵头处于封堵位，溢流阀进液口关闭，溢流阀不工作，推杆3克服推杆弹簧4的弹性力向上运动，行程开关1的触点断开，液压泵停止工作。

当液压系统的压力过大时，柱塞7上移，推杆3带动行程开关1的触点断开，液压泵停止工作；同时，柱塞7的上移量大于柱塞7的挡止部与挡圈12之间的间距，柱塞7通过挡圈12带动导向杆10上移，堵头处于开启位，溢流阀进液口打开，溢流阀开启，液压系统内的油液从流出口20排出，使液压系统的压力降低。

当液压系统的压力低于系统的设定压力时，推杆弹簧4带动推杆3和柱塞7下移，行程开关1的触点闭合，液压泵开始工作；同时，导向杆10在导向杆弹簧的作用下下移，堵头重新回复到封堵位，溢流阀进液口关闭，溢流阀阀芯16在复位弹簧17的作用下与溢流阀进液口紧密贴合，溢流阀关闭，液压系统的压力上升。

在本发明的液压系统的实施例1的其他实施例中，也可以将弹簧筒和柱塞去掉，压力控制装置为溢流阀；导向杆上不设置连接通道，导向杆和柱塞分开设置；导向杆为活塞杆，导向杆导向装配于阀体上，导向杆弹簧设置于导向杆与阀体之间；导向杆弹簧的开启压力大于溢流阀本身的开启压力；当液压系统对导向杆的作用力大于导向杆弹簧的作用力时，导向杆上移，设置于导向杆端部的堵头与溢流阀进液口分离，堵头处于开启位，溢流阀进液口打开，溢流阀开始工作；当液压系统的压力降低后，导向杆在导向杆弹簧的作用下下移，堵头重新回到封堵位，溢流阀进液口关闭；同时，溢流阀在回复弹簧的作用下也关闭。

本发明的液压系统的具体实施例，包括液压泵、液压回路和压力控制装置，在本实施例中除压力控制装置外，液压系统的其他零件或者组件均为现有技术，不再重复说明；压力控制装置的结构与上述本发明的压力控制装置的任一实施例的结构相同，不再重复说明。