无叶风扇的机头和具有其的无叶风扇的制作方法

本发明涉及风扇技术领域，更具体地，涉及一种无叶风扇的机头和具有其的无叶风扇。

背景技术：

目前，风扇已普遍成为家庭夏天使用的日常电器，好多家庭仍使用传统的家用风扇，该风扇包括一组叶片或翼片，并通过绕轴线旋转安装，还有使叶片发生旋转的驱动装置。叶片带动气流运动，产生“风冷”或微风，由于热量通过对流和蒸发消散，让用户感到有冷却的效果。这种由旋转叶片产生的气流分布局部强烈，一般不均匀，容易造成使用者感觉不适，另外，在使用过程当中，使用者很容易触摸到风扇内部的叶片等部件发生危险，而且旋转叶片的结构复杂，清洁时需要拆卸风扇，给使用者在清洗时带来不便。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种无叶风扇的机头，该无叶风扇的机头结构简单，连接可靠，气流分布均匀，便于清洗，使用安全。

本发明还提出一种具有上述无叶风扇机头的无叶风扇。

根据本发明第一方面实施例的无叶风扇的机头，包括：机头内壳和机头外壳，所述机头内壳上设有多个沿其长度方向延伸的连接部，所述机头外壳罩设在所述机头内壳的外侧且与所述连接部焊接相连，所述机头外壳与所述机头内壳之间限定出气流通道，所述机头外壳和/或所述机头内壳上设有与所述气流通道导通的进口和排风口。

根据本发明实施例的无叶风扇的机头，通过在机头内壳的相对于机头外壳的一侧设置有多个沿长度方向延伸的连接部，使其与机头外壳焊接相连，机头外壳与机头内壳之间的焊缝位于机头的内侧，既可以保证二者的固定连接，又不影响机头的外型美观。再者，该无叶风扇的机头不具有叶片，并且整个部件为封闭式结构，无叶风扇在工作时，用户不会触摸到机头内的任何部件，保证了无叶风扇的使用安全。该无叶风扇的机头的结构简单、紧凑，气流运动循环分布较为均匀，清洁便利，无需拆卸清洗，使用过程中安全，用户体验好。

另外，根据本发明实施例的无叶风扇的机头，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，多个所述连接部间隔开布置在所述机头内壳的与所述机头外壳相对的一侧上且分别位于所述机头内壳与所述机头外壳之间。

根据本发明的一个实施例，所述机头外壳和所述机头内壳分别形成形状对应的倒U形，所述机头内壳的两端分别设有所述进口。

根据本发明的一个实施例，所述连接部包括两个第一连接部，两个所述第一连接部分别邻近所述机头内壳的相对布置的两个外边沿。

根据本发明的一个实施例，所述机头外壳的朝向所述机头内壳的一侧设有与两个所述第一连接部位置对应的卡槽，所述第一连接部焊接在所述卡槽内。

根据本发明的一个实施例，两个所述第一连接部中的至少一个设有多个沿其长度方向间隔开布置的所述排风口。

根据本发明的一个实施例，还包括：第二连接部，所述第二连接部设在两个所述第一连接部之间且沿所述机头内壳的长度方向延伸，所述第二连接部与所述机头外壳焊接相连。

根据本发明的一个实施例，所述连接部为凸出于所述机头内壳的表面的焊接筋条。

根据本发明的一个实施例，所述机头外壳与所述连接部超声波焊接。

根据本发明的一个实施例，所述机头内壳包括：两个竖直段和过渡段，所述过渡段的两端分别与两个所述竖直段的一端连通，所述过渡段的长度小于所述竖直段的长度。

根据本发明的一个实施例，所述过渡段形成为弧形。

根据本发明第二方面的无叶风扇，包括：底座、动力系统和根据权利要求1-10中任一项所述的无叶风扇的机头，所述底座内限定有安装腔，所述底座具有与所述安装腔导通的进风口和出风口，所述动力系统设在所述安装腔内以产生高压气流，所述机头设在所述底座上。

根据本发明的一个实施例，所述动力系统包括：风轮、电机和扩压器，所述风轮可转动地设在所述安装腔内，所述电机设在所述安装腔内且与所述风轮相连以驱动所述风轮转动产生高速气流，所述扩压器与所述风轮相连且在气流方向上位于所述出风口与所述风轮的风出口之间，以将所述高速气流减速、增压成所述高压气流。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的无叶风扇的机头的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的无叶风扇的机头的分解图；

图3是图2中所示的A部的放大图；

图4是根据本发明实施例的无叶风扇的机头的部分结构分解图；

图5是图4中所示的B部的放大图；

图6是根据本发明一个实施例的无叶风扇的部装图；

图7是根据本发明另一个实施例的无叶风扇的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的无叶风扇的底座内的各部件的结构示意图。

附图标记：

100：无叶风扇；

1：机头；1a：进口；

11：机头外壳；111：卡槽；

12：机头内壳；

121：第一连接部；

122：第二连接部；

13：排风口；

2：底座；

21：进风口；

22：出风口；

3：动力系统；

31：电机；

32：风轮；

33：扩压器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图5具体描述根据本发明实施例的无叶风扇的机头1。

根据本发明实施例的无叶风扇的机头1包括机头内壳12和机头外壳11。

具体而言，机头内壳12上设有多个沿其长度方向延伸的连接部，机头外壳11罩设在机头内壳12的外侧且与连接部焊接相连，机头外壳11与机头内壳12之间限定出气流通道，机头外壳11和/或机头内壳12上设有与气流通道导通的进口1a和排风口13。

换言之，该无叶风扇的机头1主要由机头内壳12和机头外壳11组成，机头外壳11罩设在机头内壳12的外侧，其中，机头内壳12的与机头外壳11相对的一侧上设有多个沿长度方向延伸的连接部，从而方便与机头外壳11焊接相连。

机头外壳11与机头内壳12之间限定出沿其长度方向延伸的气流通道，机头外壳11和/或机头内壳12，和/或机头外壳11与机头内壳12之间设有进口1a和排风口13，进口1a和排风口12分别与气流通道导通，无叶风扇100在工作时，空气由进口1a流入气流通道内，通过机头1上的多个排风口13均匀喷出。

如图1至图3所示，在本实施例中，机头内壳12相对机头外壳11的一侧设置多个连接部，连接部沿着机头内壳12内侧的长度方向延伸，机头外壳11与机头内壳12上的连接部焊接相连，机头内壳12与机头外壳11通过连接部连接成为无叶风扇的机头1，机头1内限定有气流通道，机头外壳11与机头内壳12之间限定出排风口13，机头内壳12的两端设有进口1a，机头1的气流通道既与机头1两端的进口1a导通，也与机头1上的多个排风口13导通，气流从机头1的进口1a进入气流通道，再由机头1的多个排风口13喷出，从而带动周围环境中的气流运动循环，热量通过对流和蒸发消散，让使用者感到有冷却的效果。

由此，根据本发明实施例的无叶风扇的机头1，通过在机头内壳12的相对于机头外壳11的一侧设置有多个沿长度方向延伸的连接部，使其与机头外壳13焊接相连，机头外壳11与机头内壳12之间的焊缝位于机头1的内侧，既可以保证二者的固定连接，又不影响机头1的外型美观。再者，该无叶风扇的机头1不具有叶片，并且整个部件为封闭式结构，无叶风扇100在工作时，用户不会触摸到机头1内的任何部件，保证了无叶风扇100的使用安全。该无叶风扇的机头1的结构简单、紧凑，气流运动循环分布较为均匀，清洁便利，无需拆卸清洗，使用过程中安全，用户体验好。

可选地，机头外壳11和机头内壳12分别形成横截面形状为弧形的曲面板，机头外壳11和机头内壳12扣合一起并通过焊接工艺进行连接，既可以减小在连接过程、机头外壳11和机头内壳12的变形量，从而保证机头1的结构强度，又可以减少连接件的数量，简化机头外壳11与机头内壳12结构，降低了加工工艺，进而降低了加工成本和材料成本。

这里需要说明的是，连接部可以设在机头内壳12的与机头外壳11相对于的一侧，也可以设在机头外壳11的与机头内壳12相对的一侧，多个连接部还可以分别错开设在机头外壳11和机头内壳12的侧表面，有利于提高机头外壳11和机头内壳12的焊接强度，从而保证二者的连接可靠性。

有利地，根据本发明的一个实施例，多个连接部间隔开布置在机头内壳12的与机头外壳11相对的一侧上且分别位于机头内壳12与机头外壳11之间。

也就是说，机头内壳12的朝向机头外壳11的一侧设置有多个连接部，多个连接部之间相互间隔布置，多个连接部位于机头内壳12与机头外壳11之间且每个连接部朝向机头外壳11延伸，机头内壳12通过连接部与机头外壳11焊接连接，使机头外壳11与机头内壳12之间的焊缝位于机头1的内侧，既可以保证机头外壳11与机头内壳12之间的连接可靠性，从而保证机头1的结构稳定，又可以保证机头1的外部结构的美观性，且便于清洗。

可选地，机头外壳11和机头内壳12分别形成形状对应的倒U形，机头内壳12的两端分别设有进口1a。

参照图1，机头外壳11和机头内壳12分别呈倒U形分布，且机头外壳11与机头内壳12的形状相对应，机头内壳12的两端分别设置有进口1a，进口1a与机头外壳11和机头内壳12之间限定的气流通道相导通，气流可以通过位于机头1的两端的进口1a同时进入气流通道内，最终从机头1上的排风口13喷出。优选地，机头1的两端的两个进口1a关于机头1的中心线对称布置，这样既可以使气流均匀地分配，又可以提升机头1的外形美观性。

有利地，连接部包括两个第一连接部121，两个第一连接部121分别邻近机头内壳12的相对布置的两个外边沿。

具体地，如图2至图5所示，机头内壳12上的连接部主要由两个第一连接部121组成，两个第一连接部121分别沿着机头内壳12的两个外边沿(如图4所示的位于前侧的U形边沿和位于后侧的U形边沿)延伸，两个第一连接部121分别与机头外壳11的邻近两个外边沿且与机头外壳11相对的一侧的表面焊接连接，使二者限定出机头1的气流通道，两个第一连接部121可以进一步保证机头外壳11和机头内壳12的连接可靠性，时机头1的结构更加稳定、可靠。

可选地，机头外壳11的朝向机头内壳12的一侧设有与两个第一连接部121位置对应的卡槽111，第一连接部121焊接在卡槽111内。

也就是说，机头外壳11的邻近两个外边沿且相对于机头内壳12的一侧分别设置有与第一连接部121位置对应的卡槽111，从而方便与机头内壳12的两个第一连接部121相配合，具体地，第一连接部121可以焊接在相应的卡槽111内，使得机头内壳12与机头外壳11在焊接之前、定位较准确，从而保证机头外壳11与机头内壳12之间的安装精度，保证二者之间的连接可靠性和结构稳定性。

其中，根据本发明的一个实施例，两个第一连接部121中的至少一个设有多个沿其长度方向间隔开布置的排风口13。

具体地，机头1内限定有气流通道，机头1上设有多个沿其长度方向间隔开布置的排风口13，多个排风口13排布均匀，其中，多个排风口13可以设置在两个第一连接部121中的其中一个上，气流进入机头1的气流通道后，通过机头1的多个排风口13(位于机头1的前侧或者后侧的多个排风口13)喷出，也可以设在两个第一连接部121上，气流进入机头1的气流通道后，通过机头1的前后两侧的多个排风口13喷出，从而带动周围环境中的气流运动循环，热量通过对流和蒸发消散，让使用者感到有冷却的效果。

在本发明的另一些具体实施方式中，连接部还包括：第二连接部122，第二连接部122设在两个第一连接部121之间且沿机头内壳12的长度方向延伸，第二连接部122与机头外壳11焊接相连。

参照图4，第二连接部122沿着机头1的长度方向延伸，且分布在两个第一连接部121之间，即第二连接部122位于气流通道内，第二连接部122与机头外壳11也可以焊接相连，进一步加强了机头外壳11与机头内壳12连接的牢固性，使机头1的结构更加稳定、可靠。

可选地，连接部为凸出于机头内壳12的表面的焊接筋条，具体地，第一连接部121和第二连接部122都凸出于机头内壳12的表面以形成焊接筋条，这些焊接筋条的外端(如图4所示远离机头内壳12的一端)焊接在机头外壳11上的卡槽111内，将机头外壳11与机头内壳12固定连接，不仅保证二者连接牢固、可靠，而且使组装后的机头1的外形美观，结构稳定。

因此，通过在机头内壳12上布置多个连接部，然后通过焊接的方式与机头外壳11密封连接。如此，工艺简单，制造成本较低，且适用性强，有利于提高焊接效率，进而降低用于无叶风扇的机头1的成本。

这里需要说明的是，第一连接部121和第二连接部122的宽度可以依据机头外壳11和机头内壳12之间的间隔距离进行调整，从而保证机头外壳11和机头内壳12之间的焊接质量。

机头内壳12包括两个竖直段和过渡段，过渡段的两端(如图1所示的左右两端)分别与两个竖直段的一端(如图1所示的上端)连通，过渡段的长度小于竖直段的长度。具体而言，两个竖直段的一端分别与过渡段的两端连通，两个竖直段的另一端(如图1所示的下端)分别设有与气流通道导通的进口1a。

参照图6，机头1设在底座2的上方，机头1的过渡段与底座2在上下方向上间隔开布置，机头1的两个竖直段分别沿左右方向间隔开布置，每个竖直段分别沿上下方向延伸，两个竖直段的上端分别与过渡段的两端相连，两个竖直段的下端(两端进口1a)分别与底座2相连且与底座2的出风口22导通。

优选地，过渡段形成为弧形，弧形过渡段的长度大于同等距离下的直线过渡段的长度，可以在弧形过渡段增大排风口13的数量，扩大排风的覆盖范围，结构简单，外形美观。当然，本发明并不限于此，如图7所示，在本实施例中，过渡段还可以形成沿水平方向延伸的直线过渡段，即机头1包括水平段和两个竖直段，机头1的水平段沿水平方向(如图7所示的左右方向)延伸且与底座2在上下方向上间隔开布置，机头1的两个竖直段分别沿左右方向间隔开布置，每个竖直段分别沿上下方向延伸，两个竖直段的上端分别与水平段的两端相连，两个竖直段的下端分别与底座2相连且与底座2的出风口22导通。

由此，将机头1形成U形，使其与底座2的出风口22导通形成环形结构，可以增加气流通道的体积，增加排风口13的数量，扩大排风的覆盖范围。该机头1的结构简单，成型便利，既保证了结构的良好稳定性，又可以提高产风量。

可选地，过渡段的长度小于竖直段的长度。这样可以使得从进口1a进来的高压气流沿着竖直的气流通道充分加速，保证气流到达过渡段的排风口13处仍具有一定的速度，减少高压气流的压力损失，延长高压气流的流动时间。

在本发明的一个示例中，第一连接部121和第二连接部122分别可通过超声波焊接在机头外壳11的朝向机头内壳12的一侧，由于超声波焊接方式具有焊接速度快、密封性好，焊接无火花等优点，因此，利用超声波焊接方式对机头外壳11和机头内壳12进行焊接，有利于提高机头1的焊接效率和焊接效果，不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，操作简便，焊接速度快，保证机头外壳11和机头内壳12的焊接质量，节能环保。

下面结合具体描述本发明实施例的无叶风扇的机头1的排风过程。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的无叶风扇的机头1包括机头内壳12和机头外壳11，机头内壳12上设有沿长度方向延伸且邻近两个外边沿设置的两个第一连接部121，两个第一连接部121之间设有第二连接部122，两个第一连接部121和第二连接部122分别形成为焊接筋条，对应地，机头外壳11上设置有与焊接筋条连接配合的卡槽111，焊接筋条焊接在卡槽111内，机头内壳12与机头外壳11共同限定出气流通道，机头1上的两个第一连接部121上设有多个沿其长度方向间隔开布置的排风口12。

无叶风扇的机头1在工作时，气流从机头1的两个进口1a同时进入气流通道，再由机头1的位于前后两侧的多个排风口13喷出，从而带动周围环境中的气流运动循环，热量通过对流和蒸发消散，让使用者感到有冷却的效果。

由此，根据本发明实施例的无叶风扇的机头1，结构简单，通过在机头内壳12的相对于机头外壳11的一侧设置有多个沿长度方向延伸的连接部，使其与机头外壳13焊接相连，机头外壳11与机头内壳12之间的焊缝位于机头1的内侧，既可以保证二者的固定连接，又不影响机头1的外型美观。再者，该无叶风扇的机头1不具有叶片，并且整个部件为封闭式结构，无叶风扇100在工作时，用户不会触摸到机头1内的任何部件，保证了无叶风扇100的使用安全。

下面结合附图6至图8具体描述根据本发明第二方面实施例的无叶风扇100。

如图6和图8所示，根据本发明实施例的无叶风扇100包括包括底座、动力系统和根据上述实施例的无叶风扇的机头1，底座2内限定有安装腔，底座2具有与安装腔导通的进风口21和出风口22，动力系统3设在安装腔内以产生高压气流，机头1设在底座2上。由于根据本发明上述实施例的无叶风扇的机头1具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的无叶风扇100也具有相应的技术效果，即无叶风扇的机头1结构简单，连接可靠，气流分布均匀，便于清洗，使用安全。

换言之，该无叶风扇100主要由机头1、底座2和动力系统3组成，其中，底座2内限定有安装腔，底座2上具有进风口21和出风口22，并且与安装腔互相导通，动力系统3设在安装腔内，气流通过底座2的进风口21进入安装腔内，在动力系统3的作用下，可以形成高压气流。

机头1内限定有气流通道，机头1上设有多个沿其长度方向间隔开且均匀排布的排风口13，机头1的气流通道既与底座2上的出风口22相导通，也与机头1上的多个排风口13导通，气流从底座2的进风口21进入，通过动力系统3增压变为高压气流，经由底座2的出风口22进入机头1的气流通道，最后气流由机头1的多个排风口13喷出，从而带动周围环境中的气流运动循环，热量通过对流和蒸发消散，让使用者感到有冷却的效果。

由此，根据本发明实施例的无叶风扇100，通过在底座2的安装腔内设置动力系统3，动力系统3在安装腔内可以将进入安装腔的气流变为高压气流，从而为进入机头1的气流提供动力，该无叶风扇100不仅结构简单，而且将动力系统3设在底座2内，减小了占地面积，节省空间，从机头1的多个排风口13喷出的气流可以带动周围气流运动，气流运动循环分布较为均匀，清洁便利，无需拆卸清洗，并且整个部件为封闭式的，使用者不会触摸到内部部件，使用过程中安全，用户体验好。

其中，如图8所示，动力系统3包括风轮32、电机31和扩压器33，风轮32可转动地设在安装腔内，电机31设在安装腔内且与风轮32相连以驱动风轮32转动产生高速气流，扩压器33与风轮32相连且在气流方向上位于出风口22与风轮32的风出口之间，以将高速气流减速、增压成高压气流。

也就是说，该动力系统3主要由电机31、风轮32和扩压器33组成。其中，风轮32设在安装腔内，风轮32外设有风轮外壳，对风轮32起保护作用，风轮32相对于底座2可以发生转动，电机31也设在安装腔内，电机31外有电机外壳，对电机31起保护作用，电机31与风轮32相连接，将电能转换为机械能，为风轮32转动提供动力，驱动风轮32高速转动，带动其周围的气流运动，从而使进入安装腔内的气流形成速度较高的气流。

此外，扩压器33也设于安装腔内，并且与动力系统3的风轮32相连接，扩压器33设在风轮32的上方，且扩压器33邻近底座2的出风口22设置，风轮32邻近底座2的进风口21设置，从底座2的进风口21进入的气流在风轮32的作用下形成高速气流，然后流经扩压器33，在扩压器33的作用下形成高压气流，最后从底座2的出风口22排到机头1内，扩压器33将这部分动能充分的转变为热能，以提高压力，即风轮32转动产生的高速气流经过扩压器33时，速度减小，压力变大，将低压高速气流变成高压低速气流。

下面具体描述根据本发明实施例的无叶风扇100的工作过程。

根据发明实施例的无叶风扇100包括机头1、外壳(未示出)、底座2、动力系统3和三通管(未示出)。

外壳内限定有容纳腔，外壳上设有多个进风孔(未示出)，进风孔之间间隔开布置，而且与容纳腔导通，底座2设在容纳腔内，其中，底座2内限定有安装腔，底座2的上端和下端分别设有与安装腔导通的出风口22和进风口21。

机头1设在外壳上，机头1内限定有气流通道，机头1的两端分别与底座2的出风口22导通连通，机头1上具有与气流通道导通的多个排风口13。

动力系统3设在底座2的安装腔内，其中动力系统由主要由风轮32、电机31和扩压器33组成，风轮32设在安装腔内，风轮32外设有风轮外壳，对风轮32起保护作用，风轮32相对于底座2可以发生转动，电机31也设在安装腔内，电机31外有电机外壳，对电机31起保护作用，电机31与风轮32相连接，扩压器33与动力系统3的风轮32相连接，进入底座2的安装腔内的气流在风轮32的作用下形成高速气流，然后进入扩压器33内，在扩压器33的作用下形成高压气流。

根据本发明实施例的无叶风扇100在工作时，外部环境中的气流依次通过外壳的多个进风孔、底座的进风口21进入安装腔内，由于风轮32相对于底座2可以发生转动，电机31与风轮32相连接，动力系统3的电机31驱动风轮32高速转动，带动其周围的气流运动，从而产生速度较高的气流，由风轮32出风口22排出，然后高速气流进入扩压器33内，在扩压器33的作用下，扩压器33将这部分动能充分的转变为热能，以提高压力，即风轮32转动产生的高速气流经过扩压器33时，速度减小，压力变大，将低压高速气流变成高压低速气流，然后从底座2出风口22排出，流经三通管时，高压气流通过三通管的分配导向进入机头1的气流通道中，最后由机头1上的多个排风口13喷出，带动周围气流运动循环，从而是使用者感觉有冷却效果。

由此，气流由外壳上的进风孔进入，通过将动力系统3设在容纳腔内，用来产生高压气流，所产生的高压气流经过出风口22，经过三通管对气流的分配导向，进入机头1的气流通道，最后通过机头1的多个排风口13喷出。该无叶风扇100结构简单，气流运动循环分布均匀，清洁便利，无需拆卸清洗，并且使用者不会触摸到内部部件，使用过程中放心安全，用户体验好。

根据本发明实施例的无叶风扇的机头1和具有其的无叶风扇100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。