压力泵的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，特别是一种压力泵。

背景技术：

目前，球囊压力充盈装置简称“压力泵”，压力泵是在介入手术中，向球囊导管内注入或抽取生理盐水等液体介质，使球囊导管的球囊实现增压膨胀，保压、卸压、抽负压收缩功能的器械。

目前市面上的充压泵，推杆在加压过程中需要依靠手动把手互锁；或是依靠弹簧开关控制加压、保压。弹簧开关装置一旦失效，则无法进行泄压和抽负压操作，推杆推进或缩回操作结构不够安全，手术风险增大。并且，转动把手如果没有很好的互锁，推杆会产生进给，气压值会发生波动，如果处理不当，极易出现心肌缺血、心肌梗塞或者周围动脉栓塞等急性并发症，从而很容易出现病人死亡，增大手术风险。因此，传统的压力泵安全系数较低，不利于临床使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全系数较高，便于临床使用的压力泵。

一种压力泵，其特征在于，包括：

泵体，包括用于收容液体的腔体及套设于所述腔体的一端的螺旋头，所述螺旋头设有内螺纹；

推注结构，包括：

手把，包括中空柱状的推进部及位于所述推进部的一端的推手部，所述推进部可滑动收容于所述腔体内，所述推进部沿轴向开设有开槽；

推杆，收容于所述推进部内，所述推杆靠近所述推手部的一端设有手柄；

与所述推杆上下设置的螺杆，所述螺杆收容于所述推进部内，且与所述开槽相对设置，所述推杆朝向所述螺杆的侧面上设有凸起，所述螺杆朝向所述推杆的侧面开设有凹槽，所述凸起可收容于所述凹槽内，所述螺杆背向所述推杆的侧面上设有外螺纹；

连杆，其两端分别与所述推杆及所述螺杆可转动连接，所述推杆沿轴向运动时，所述连杆转动，使所述凸起滑出所述凹槽，所述螺杆的外螺纹与所述螺旋头的内螺纹相啮合，所述连杆反向转动，所述凸起收容于所述凹槽内，所述螺杆的外螺纹与所述螺旋头的内螺纹脱离。

在其中一实施方式中，所述腔体与所述螺旋头螺纹连接，所述螺旋头与所述腔体之间设有胶层，所述胶层粘合所述螺旋头与所述腔体。

在其中一实施方式中，所述连杆为多个。

在其中一实施方式中，所述推杆设有多个所述凸起，所述螺杆开设有多个所述凹槽，所述凸起与所述凹槽对应设置。

在其中一实施方式中，所述手把的外侧壁靠近所述推手部的一侧设有限位凸起，所述限位凸起与所述泵体的外侧壁相抵接。

在其中一实施方式中，所述推杆远离所述手柄的一端端面设有第一斜面，所述手把远离所述推手部的一端的内侧壁设有凸台，所述凸台设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相抵接。

在其中一实施方式中，所述凸台为两个，所述两个凸台相对设置与所述第一斜面的两侧。

在其中一实施方式中，还包括活塞，所述手把的外侧壁远离所述推手部的一侧设有卡勾，所述活塞设有卡槽，所述卡勾收容于所述卡槽内，使所述手把与所述活塞卡合连接。

在其中一实施方式中，所述推手部与所述手柄相对设置，所述手柄与所述推手部之间抵接有弹性件，所述弹性件伸缩带动所述推手部与所述手柄相对远离或靠近。

在其中一实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述手把的推手部设有限位柱，所述弹簧套设于所述限位柱上。

在上述压力泵中，通过手握住推杆的手柄和手把的推手部，推杆受到向后的力沿轴向向后移动。推杆上的凸起进入螺杆上的凹槽，同时连杆向左摆动，螺杆下落内缩，并与螺旋头的内螺纹脱离，然后手用力推动实现手把的大幅度移动，对球囊进行充压，实现压力泵充压过程。当到达合适位置时，使推杆的手柄和手把的推手部相对远离，使推杆的凸起与螺杆的凹槽脱离，使螺杆向右移动，连杆向右摆动，螺杆升起，并与螺旋头的内螺纹相啮合。旋转手把，通过螺杆与螺旋头之间的螺纹配合，对泵体进行增压，当压力到达一定值时，停止旋转，保持此压力值一段时间，实现保压过程。

上述压力泵中，通过推杆与螺杆通过连杆机械传动、连接，使手柄与推手部相对远离和相对靠近，可以使螺杆与泵体实现啮合和脱离。推杆、螺杆及连杆之间的机械配合关系，保证推杆与螺杆之间的稳定地传动关系。即使上述压力泵的弹性件发生损坏，仍然可以通过手动推动推杆或螺杆，使推杆与螺杆之间仍可以保持传动关系，可以进行卸压、抽负压的操作，提高了上述压力泵的安全系数，降低手术风险。

并且，在卸压、抽负压工作过程中，单手握住手柄和推手部，压缩弹性件，使螺杆与螺旋头的内螺纹脱离啮合，推注结构可以自由运动，即可完成压力泵的卸压、抽负压工作。单手松开手柄和推手部，弹性件的弹性回复力的作用，螺杆与螺旋头的内螺纹相啮合。旋转手把，螺杆与泵体之间的螺纹配合，对泵体进行充压。因此上述压力泵相对于传统压力泵，在卸压、抽负压的工作过程中，可使用单手操作，提高便利性。

附图说明

图1为本实施方式的压力泵充压、卸压状态的结构示意图。

图2为根据图1所示的压力泵的爆炸图。

图3为根据图1所示的压力泵的剖视图。

图4为根据图1所示的压力泵的手把和活塞的组装示意图。

图5为根据图1所示的压力泵的保压状态的剖视图。

图6为根据图5所示的A部分的局部放大图。

附图标记说明如下：10、压力泵；11、泵体；111、腔体；112、出液口；113、压力表孔；114、螺旋头；115、内螺纹；12、推注结构；13、手把；131、推进部；132、推手部；133、卡勾；134、限位凸起；135、凸台；136、第二斜面；137、开槽；138、限位柱；14、推杆；141、手柄；142、凸起；143、第一斜面；15、螺杆；152、凹槽；153、外螺纹；155、第三斜面；157、避让部；16、连杆；17、活塞；171、卡槽；18、弹性件。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

请参阅图1及图2，本发明提供一种压力泵10包括泵体11及推注结构12。

泵体11包括用于收容液体的腔体111及套设于腔体111的一端的螺旋头114。腔体111的前端设有出液口112，腔体111的另一端设有内螺纹。腔体111靠近出液口112的一端设有压力表孔113，压力表孔113用于与压力表连通，以使压力表测量腔体111内液体的压强。螺旋头114与腔体111的一端螺纹连接。螺旋头114设有内螺纹115。

具体在本实施方式中，腔体111与螺旋头114螺纹连接，螺旋头114与腔体111之间设有胶层（图未示），胶层粘合螺旋头114与腔体111。可以理解，胶层为UV胶层。

推注结构12包括手把13、推杆14、螺杆15及连杆16。推杆14与螺杆15重叠设置，并由连杆16可转动连接。手把13包覆在推杆14、螺杆15及连杆16的外侧。

手把13为T形中空结构。手把13包括中空柱状的推进部131及位于推进部131的一端的推手部132。推进部131与推手部132呈T形设置。推进部131为平直部，进出腔体111。请参阅图3，推进部131沿轴向开设有开槽137。推手部132用于操作人员手把持。

请参阅图2，具体在本实施方式中，压力泵10还包括活塞17。活塞17设于推进部131远离推手部132的一端。手把13的外侧壁远离推手部132的一侧设有卡勾133，活塞17设有卡槽171，卡勾133收容于卡槽171内，使手把13与活塞17卡合连接。

请同时参阅图3，手把13的外侧壁靠近推手部132的一侧设有限位凸起134，限位凸起134与泵体11的外侧壁相抵接。当手把13伸入到腔体111内的时候，限位凸起134可以限制手把13的推入距离，避免手把13推到底，活塞17堵住压力表孔113。

推手部132设有弹性件18。弹性件18可以为弹性胶管、弹簧及弹片等。具体在本实施方式中，弹性件18为弹簧。请同时参阅图4，推手部132靠近手把13的推手部132设有限位柱138，弹簧套设于限位柱138上。

推杆14收容于推进部131内。推杆14靠近推手部132的一端设有手柄141。手柄141为一方框形结构。手柄141套设于推手部132内，且手柄141与推手部132能够相对运动。弹性件18的两端抵接于手柄141与推手部132之间，弹性件18伸缩带动推杆14沿推进部131伸缩。如图1所示，当手握紧手柄141与推手部132的时候，手柄141与推手部132相互靠近挤压弹性件18，使弹性件18收缩。如图5所示，松手之后，弹性件18恢复弹性形变，手柄141与推手部132相对远离。

请参阅图6，螺杆15与推杆14上下设置。螺杆15收容于推进部131内，且与推进部131的开槽相对设置。推杆14朝向螺杆15的侧面上设有凸起142，螺杆15朝向推杆14的侧面设有凹槽152，凸起142可收容于凹槽152内。即，凸起142设于推杆14的上表面，凹槽152开设于螺杆15的下表面。具体地，推杆14设有多个凸起142，螺杆15开设有多个凹槽152，凸起142与凹槽152对应设置。并且，多个凹槽152均匀分布于螺杆15上，多个凸起142对应分布于推杆14上。保证螺杆15与推杆14之间受力均匀。螺杆15背向推杆14的侧面上设有外螺纹153。外螺纹153用于与螺旋头114的内螺纹115螺合，以实现螺纹连接。由于螺杆15与推杆14是上下设置，当凸起142收容于凹槽152内的时候，螺杆15的高度降低；当凸起142位于凹槽152外的时候，凸起142将螺杆15顶高，则螺杆15的高度升高。通过调节螺杆15的高度，从而改变螺杆15与螺旋头114的啮合关系。

连杆16其两端分别与推杆14及螺杆15可转动连接。具体地，螺杆15及推杆14的侧壁上均设有转轴（图未标），连杆16的两端开设有轴孔（图未标），则连杆16通过转轴与螺杆15及推杆14实现可转动连接。并且，螺杆15及推杆14在设置转轴的位置处，均开设有避让部157，用于避让连杆16的两端。连杆16转动，其两端不会与螺杆15及推杆14发生干涉。并且，连杆16为多个。多个连杆16均匀分布。具体在本实施方式中，连杆16为三个。

压缩弹性件18，连杆16反向转动，凸起142收容于凹槽152内，螺杆15的外螺纹153与螺旋头114的内螺纹115脱离。弹性件18恢复形变，推杆14沿轴向运动时，连杆16转动，使凸起142滑出凹槽152，螺杆15的外螺纹153与螺旋头114的内螺纹115相啮合。

可以理解，弹性件18可以省略，可以通过手动驱动推动手柄141或推手部132，实现推杆14沿轴向的运动，即可完成后续传动关系。提高上述压力泵10的使用的安全性。

请参阅图6，推杆14远离手柄141的一端端面设有第一斜面143。手把13远离推手部132的一端的内侧壁设有凸台135。凸台135设有第二斜面136，第一斜面143与第二斜面136相抵接。并且，第一斜面143与推杆14的上表面的夹角为锐角，第一斜面143与推杆14的下表面的夹角为钝角。相对应的，第二斜面136与第一斜面143相互平行。则当推杆14与手把13相对运动的时候，由于推杆14与手把13通过第一斜面143与第二斜面136接触，第一斜面143与第二斜面136相对斜向运动。即，当弹性件18恢复弹性形变，推杆14与手把13相对远离的时候，推杆14沿第二斜面136斜向上运动，则推杆14的位置升高。推杆14升高，带动螺杆15的位置也随之升高，保证螺杆15的外螺纹153能够与螺旋头114的内螺纹115啮合。同理，当压缩弹性件18，使推杆14与手把13相对靠近的时候，推杆14沿第二斜面136斜向下运动，则推杆14的位置降低。推杆14降低，带动螺杆15的位置也随之降低，保证螺杆15的外螺纹153能够与螺旋头114的内螺纹115脱离。

同样，在螺杆15远离推手部132的一端端面设有第三斜面155，第三斜面155与第二斜面136相抵接。第三斜面155与第一斜面143平行，则螺杆15也可以沿第二斜面136斜向运动，使螺杆15能够顺利升降。

具体在本实施方式中，凸台135为两个，两个凸台135相对设置与第一斜面143的两侧。两个凸台135的第二斜面136分别与第一斜面143的两侧相抵接，使推杆14与凸台135之间受力平衡，保证推杆14能够平稳地沿第二斜面136运动。

请参阅图1，在上述压力泵10中，通过手握住推杆14的手柄141和手把13的推手部132，推杆14受到向后的力沿轴向向后移动，手柄141与推手部132相互靠近，使弹性件18压缩。推杆14上的凸起142进入螺杆15上的凹槽152，同时连杆16向左摆动，螺杆15下落内缩，并与螺旋头114的内螺纹115脱离，然后手用力推动实现手把13的大幅度移动，对泵体11进行充压。当到达合适位置时，手松开。请参阅图5，弹性件18的弹性回复力的作用，使手柄141与推手部132相互远离，推杆14的凸起142与螺杆15的凹槽152脱离，使螺杆15向右移动，连杆16向右摆动，螺杆15升起，并与腔体111的内螺纹115相啮合。旋转手把13，螺杆15与泵体11之间的螺纹配合，对泵体11进行充压。

上述压力泵10的推杆14与螺杆15通过连杆16机械连接，则保证推杆14与螺杆15之间的传动关系。如果弹性件18发生损坏，通过手动推动推杆14或螺杆15，使推杆14与螺杆15之间仍可以保持传动关系，仍然可以进行卸压、抽负压的操作，提高了上述压力泵10的安全系数，降低手术风险。

并且，在卸压、抽负压工作过程中，单手握住手柄141和推手部132，压缩弹性件18，使螺杆15与螺旋头114的内螺纹115脱离，推注结构12可以自由运动，即可完成压力泵10的卸压、抽负压工作。单手松开手柄141和推手部132，弹性件18的弹性回复力的作用，螺杆15与泵体11的外螺纹相啮合。旋转手把13，螺杆15与泵体11之间的螺纹配合，对泵体11进行充压。因此上述压力泵10相对于传统压力泵，在卸压、抽负压的工作过程中，可使用单手操作，提高操作的便利性。

并且，通过推杆14的第一斜面143与手把13的第二斜面136配合作用，有助于使螺杆15的外螺纹153与螺旋头114的内螺纹115实现啮合或脱离，保证上述压力泵10的使用效果及准确性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。