技术领域
本发明涉及单动气缸，尤其涉及的是一种销钉式单动气缸。
背景技术：
普通的单动缸实现单动主要在活塞一端加弹簧，其需要靠其它元件实现力的整合。在空间有限，偏心的情况下，使单动气缸的局限性更加突出
在自动化生产线、装配线，五金、机械工等领域，部分产品、工件需要的夹紧力但空间较小。在这种情况下，如果使用普通单动气缸，如果空间有限，那么此功能就无法实现。
现有单动缸主要存在以下缺点：
1、单动缸中的弹簧直接作用在活塞上，无法实现偏心；
2、空间条件有限的情况下，无法满足。
现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种体积小，可实现气缸销钉的偏心，以及实现自动复位，使用简单的销钉式单动气缸。
本发明的技术方案如下：一种销钉式单动气缸，包括气缸缸体3、活塞5和后盖4，还包括销钉1和弹簧2，所述销钉1与活塞5连接固定，所述弹簧2固定在所述销钉1的端部。
应用于上述技术方案，所述的销钉式单动气缸中，所述销钉1的端部还设置一凹槽，所述弹簧2放置在所述凹槽内。
采用上述方案，本发明通过采用销钉式结构，可以使气缸的体积直线下降，节约了气缸安装空间，并实现了气缸销钉的偏心，以及可以实现自动复位，使用简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
本实施例提供了一种销钉式单动气缸，所述销钉式单动气缸采用销钉式结构，可以使气缸的体积直线下降，节约了气缸安装空间，并实现了气缸销钉的偏心，以及可以实现自动复位，使用简单。
如图1所示，销钉式单动气缸包括气缸缸体3、活塞5、后盖4、销钉1和弹簧2，所述销钉1与活塞5连接固定，所述弹簧2固定在所述销钉1的端部。
在工作时，气缸缸体3通气后使活塞5向后移动，从而带动销钉1向后运动，销钉1向后运动促使弹簧2被压缩。当气缸缸体3断气后，活塞5失去向后的推力，弹簧2快速推动销钉1复位从而实现单动。
或者，还可以在销钉1的端部还设置一凹槽，通过将弹簧2放置在所述凹槽内，使弹簧2在工作时不容易发生位置，使用更加稳定。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。