油田石油机械过小孔油管堵塞器用内啮合齿轮泵的制作方法

本发明涉及一种油田石油机械过小孔油管堵塞器用内啮合齿轮泵，属于内啮合齿轮泵技术领域。

背景技术：

1、现有油田石油机械过小孔油管堵塞器，一种是依靠高压水流冲击力和堵塞器惯性力的相对作用下实现堵塞密封的；另一种是依靠钢丝绳向上的拉力挤压密封胶筒变形实现堵塞密封的。上述装置易出现密封胶筒受力不均，从而导致密封不严的现象。2、将堵塞器与液压技术相结合，用液压泵带动液压缸推动密封胶筒，可以使密封胶筒受力均匀，达到良好的密封的效果。但受油管管径限制，使液压泵的结构尺寸受到极大约束，目前市场上没有与之匹配的液压泵。3、油田石油机械的过小孔油管堵塞器用液压泵，是在高温、高压、介质粘度大，杂质多等环境下使用，使用工况恶劣，对液压泵性能提出更高要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种油田石油机械过小孔油管堵塞器用内啮合齿轮泵。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种油田石油机械过小孔油管堵塞器用内啮合齿轮泵，包括：滑动轴承一、左端盖、壳体、左浮动侧板、内齿圈、齿轮轴、右浮动侧板、右支撑、右端盖、唇形密封圈、滑动轴承二、全月形支撑块、月牙板、月牙板固定销、月牙板止动销、堵塞器连接体、电机、堵塞器壳体、油箱和全月形支撑块固定销，所述左端盖的一端与堵塞器连接体固定连接，所述右端盖的一端与电机的一端固定连接，电机的另一端与堵塞器壳体固定连接，电机的输出端与齿轮轴相连接，堵塞器壳体的内腔设为油箱，左端盖的另一端与壳体的一端固定连接，壳体的另一端与右支撑配合再与右端盖固定连接，全月形支撑块设置在壳体内，内齿圈设置在全月形支撑块内，内齿圈的左侧设有左浮动侧板，内齿圈的右侧设有右浮动侧板，右浮动侧板和右端盖之间设有右支撑，右支撑和右端盖之间设有唇形密封圈，齿轮轴偏心的布置在内齿圈中且与内齿圈啮合，壳体、右支撑与齿轮轴之间各设有一个滑动轴承一，左浮动侧板、右浮动侧板与齿轮轴之间各设有一个滑动轴承二，所述齿轮轴和内齿圈之间设有月牙板，所述月牙板固定销设置在左浮动侧板和右浮动侧板之间，月牙板止动销设置在左支撑和右支撑之间，全月形支撑块固定销固定在左支撑上，对全月形支撑块起到固定作用。

本发明的有益效果是：1、本发明解决了油田石油机械过小孔油管堵塞器的液压动力装置，同时也解决了泵与堵塞器的连接和油路与油箱的连通问题，简化了堵塞器的结构。2、本发明可实现低功率损耗前提下实现按指定规律液压能的控制，得到指定的负载压力和负载流量。3、本发明解决了以往油田井下封井堵塞作业不能实现精确密封控制的问题。4、本发明解决了以往油田井下封井堵塞作业直线运动负载的位置得不到精确定位的问题。5、本发明中所述液压泵作为动力元件，实现了流量变化稳定和负载压力稳定，实现了油田井下封井堵塞作业具有稳定的动力源。6、本发明采用渐开线内啮合变位齿轮传动，实现了液压泵的小型化，减轻了液压泵的重量和体积，可作为油田井下封井堵塞作业动力元件。7、本发明用于油田井下封井堵塞作业，保证在高温、高压、介质粘度大，杂质多的环境下的使用要求。8、本发明液压泵的使用缩短了封井时间，达到了封井效果，提高了封井质量和效率，降低了油田生产成本，有很好的经济效益。

附图说明

图1为本发明油田石油机械过小孔油管堵塞器用内啮合齿轮泵的剖面结构示意图(图2的B-B剖视图)。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为全月形支撑块20的结构示意图。

图4为月牙板21的结构示意图。

图5为图1的局部放大图。

图6为左浮动侧板8的结构示意图。

图7为右浮动侧板11的结构示意图。

图中的附图标记，1为定位销，2为O型圈一，3为滑动轴承一，4为左端盖，5为内六角螺栓一，6为弹簧垫圈一，7为壳体，8为左浮动侧板，9为内齿圈，10为齿轮轴，11为右浮动侧板，12为右支撑，13为右端盖，14为唇形密封圈，16为O型圈二，17为内六角螺栓二，18为弹簧垫圈二，19为滑动轴承二，20全月形支撑块，21月牙板，22为月牙板固定销，23为月牙板止动销，24为堵塞器连接体，25为电机，26为堵塞器壳体，27为油箱，28为全月形支撑块固定销，29为接液压缸密封胶筒，30为液压油出口，31为液压油入口，32为电缆入口，33为斜面，34为变形间隙，35为第一油孔，36为第一油沟，37为第二油沟，38为第二油孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图5所示，本实施例所涉及的一种油田石油机械过小孔油管堵塞器用内啮合齿轮泵，包括：滑动轴承一3、左端盖4、壳体7、左浮动侧板8、内齿圈9、齿轮轴10、右浮动侧板11、右支撑12、右端盖13、唇形密封圈14、滑动轴承二19、全月形支撑块20、月牙板21、月牙板固定销22、月牙板止动销23、堵塞器连接体24、电机25、堵塞器壳体26、油箱27和全月形支撑块固定销28，所述左端盖4的一端与堵塞器连接体24固定连接，所述右端盖13的一端与电机25的一端固定连接，电机25的另一端与堵塞器壳体26固定连接，电机25的输出端与齿轮轴10相连接，堵塞器壳体26的内腔设为油箱27，左端盖4的另一端与壳体7的一端固定连接，壳体7的另一端与右支撑12配合再与右端盖13固定连接，全月形支撑块20设置在壳体7内，内齿圈9设置在全月形支撑块20内，内齿圈9的左侧设有左浮动侧板8，内齿圈9的右侧设有右浮动侧板11，右浮动侧板11和右端盖13之间设有右支撑12，右支撑12和右端盖13之间设有唇形密封圈14，齿轮轴10偏心的布置在内齿圈9中且与内齿圈9啮合，壳体7、右支撑12与齿轮轴10之间各设有一个滑动轴承一3，左浮动侧板8、右浮动侧板11与齿轮轴10之间各设有一个滑动轴承二19，所述齿轮轴10和内齿圈9之间设有月牙板21，所述月牙板固定销22设置在左浮动侧板8和右浮动侧板11之间(图中未标出)，用于月牙板的支撑，月牙板止动销23设置在左支撑7和右支撑12之间(图中未标出)，起到对月牙板的止动作用，全月形支撑块固定销28固定在左支撑7上，对全月形支撑块20起到固定作用。

所述左端盖4和壳体7之间设有定位销1。

所述月牙板21的头部设有一斜面33，月牙板21的中间设有一缝隙34。月牙板21的缝隙34在高压油作用下向外膨胀变形，使压油腔与吸油腔之间的密封效果更好，改善了内啮合齿轮泵的效率。

所述左浮动侧板8上开有第一油孔35与第一油沟36，在右浮动侧板11上开有第二油孔38与第二油沟37，使左浮动侧板8与内齿圈9、齿轮轴10、壳体7之间，右浮动侧板11与内齿圈9、齿轮轴10、右支撑12之间得到充分润滑，降低摩擦产生的热量，减小摩擦副的磨损；当内腔压力增大，齿轮轴发生弯曲变形时，通过两个过油孔的压力油推动壳体7与右支撑12使壳体7与左浮动侧板8、右支撑12与右浮动侧板11之间形成压力油膜或者壳体7与右支撑12发生微量变形，来补偿齿轮轴10的弯曲变形，保证齿轮轴10灵活转动。齿轮轴10和内齿圈9之间还有月牙板21将吸油腔与压油腔隔开。

本实施例齿轮泵的工作原理是，当齿轮轴10按图2所示方向旋转时，内齿环也以相同方向旋转。图中上半部分轮齿脱开啮合处齿间容积逐渐扩大，形成真空，液体在大气压力作用下，进入吸油腔，填满各齿间；在图2中下半部轮齿进入啮合处，齿间容积逐渐缩小，油液被挤压出去。

本发明内啮合齿轮泵采用轴向间隙和径向间隙自动补偿的密封装置，从而提高了齿轮泵的容积效率，其输出功率与输出压力随之得到大幅度提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。