专利名称：连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于开采石油或天然气油井外用的设备或装置技术领域，具体涉及一种用于把弯曲的连续油管进行对接焊的焊前准备及实施自动焊接的连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台。
背景技术：
连续油管(Coiled Tubing, CT)是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头油管，长度可达几百米至几千米，也称为挠性油管、蛇形管或盘管。相对于用螺纹连接下井的常规油管而言，连续油管卷绕在卷筒上拉直后直接下井。连续油管操纵设备称为盘管作业机或连续油管作业机(Coiled Tubing Unit，CTU)，是一种移动式液压驱动的连续油管起下运输设备，其在连续油管作业时向生产油管或套管内下入和起出连续油管，并把起出的连续油管卷绕在卷筒上以便运输。连续油管技术主要应用于修井、测井及钻完井作业，用于修井作业的典型工艺有挤注水泥、打捞、通井扩眼、冲砂洗井、 除垢、卸压诱流、注氮试井、酸化作业(酸洗、定点注酸)、不停产油管防腐处理作业和连续油管分层压裂等；用于钻完井的典型工艺有老井重钻加深、小井眼水平钻井、欠平衡钻井、 气举完井、过油管防砂作业等；此外连续油管还能用于砂与杂质的清洗、注水泥与井下扩眼、打捞、砂控、测井与射孔，还可用作速度管柱，在垂直井和大斜度井实施跨过完井井段的清洗和局部酸化、压井、冲洗砂堵、负压射孔、试井、大斜度井电测、打捞以及作为生产油管应用；此外，连续油管用做出油管线和集输管线也有较大的应用潜力，尤其近年来，国外在连续油管钻井方面的应用得到了全面的发展。连续油管作业技术与常规作业技术相比，具有以下优势和特点一、作业成本低， 由于CTU设备少，搬迁安装和作业井准备时间短，起下作业速度快，工作量小，可直接降低成本，节约费用25% 40% ；二、增加油井产量，连续油管作业技术或通过油管老井重钻或侧钻水平井，可使原本没有经济效益的老井增加产量；三、保护油层，作业安全，对于一些敏感地层可进行不放喷、放压，带压连续作业，防止地层污染，安全可靠；四、在大斜度定向井中进行如电测和钢丝绳作业，或在水平井段中的冲砂洗井作业，具有方便作业的优势；五、 由于CTU占地面积小，特别适合于地面条件受限制的海上平台钻井和过油管钻井作业，不仅缩短作业周期，而且增加产量，降低成本。但是连续油管在下井过程中由于各种原因会导致油管断裂或油管某段被非正常挤压出现凹陷，或某段被非正常腐蚀而使连续油管质量严重下降需截断时，要将断裂的部分和井下部分进行焊接；另外油井深达几千米下连续油管长度不够要续接新一盘连续油管时，将长度不够的连续油管焊接加长继续送入井下，由于连续油管一端缠绕在卷轴上，弯曲变形很大，另一端从井里强行拉出，变形复杂，连续油管的直线度和圆度会受到很大影响， 因此连续油管焊前必须对其形状进行矫正，才能保证焊接质量，目前还没有一种能够用于油田油井现场解决连续油管对接焊前准备及实施自动焊接的基础平台。发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于解决现有连续油管对接焊前及焊接过程中无工作平台的问题，提供一种便于运输、易于拆装机操作方便的连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台。解决上述技术问题所采用的技术方案是在底座上的左侧设置有左侧平台、右侧设置有右侧平台，所说的左侧平台为在底座上右侧设置4个上端安装有收缩槽d的升降柱支撑座，升降柱支撑座内设置有升降柱，升降柱与升降柱支撑座用锁紧箍固定联接，升降柱的顶端设置有支撑台上板，底座上支撑台上板下表面设置有丝杆支承座，丝杆支承座内设置与升降操作扳手联接的丝杆，丝杆顶端通过联接机构与支撑台上板联接。本实用新型的右侧平台与左侧平台的结构相同。本实用新型的联接机构为与支撑台上板联接的上联接座内设置有推力球轴承和丁字形销轴，丁字形销轴下端通过销钉与在丝杆联接。本实用新型的升降操作扳手为扳手主体的头部为两个中心线相重合不同直径的圆环状体，头部两个不同直径的圆环状体内设置圆周中部外表面均部排列有齿的转轮，扳手主体的头部下加工有从左到右贯穿于头部的双向棘爪安装槽a，棘爪设置在双向棘爪安装槽a内，在双向棘爪安装槽a下加工有弹簧安装孔b，双向棘爪安装槽a和弹簧安装孔b 与头部大圆环内相联通，弹簧安装孔b内设置有弹簧和位于弹簧上的定位钢珠。本实用新型的转轮的圆周中部外表面均部排列的齿为梯形齿。本实用新型的棘爪为双向棘爪，双向棘爪与转轮的梯形齿搭接啮合或脱开。本实用新型的双向棘爪为在双向棘爪的左、右两内侧设置有与转轮的梯形齿搭接啮合或脱开的棘爪，双向棘爪的对称中心的外侧设置有与定位钢珠搭接的凸块。本实用新型的转轮中心位置加工有六方孔，转轮的左端外圆周表面加工有轴用弹性挡圈槽C，外径大于头部小圆环直径的轴用弹性挡圈设置在轴用弹性挡圈槽C内。本实用新型具有重量轻、安装拆卸快速方便、调整精度高、吊装运输转移容易、劳动强度小的特点，在各种环境下均可展开工作，解决了目前连续油管的焊前各阶段准备工作及全位置焊接过程中没有工作基础平台的问题。本实用新型作为石油野外作业的基础工作平台，后续工作的其它部件都可在该平台上快速换装，组成具有各种专用功能的机构，来完成连续油管的焊前各阶段的准备工作以及全位置焊接过程。
图1是本实用新型实施例1的主视图。图2是图1的左视图。图3是图1中升降操作扳手6的结构示意图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图3中转轮6-2的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和各实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
4[0018]实施例1在图1、图2中，本实施例的连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台由底座11、升降柱支撑座10、锁紧箍8、升降柱2、支撑台上板1、丝杆支承座9、丝杆7、升降操作扳手6、上联接座3、丁字形销轴5、推力球轴承4联接构成。在底座11上左侧用螺纹紧固联接件固定联接有左侧平台，底座11上右侧用螺纹紧固联接件固定联接有右侧平台。本实施例的左侧平台由升降柱支撑座10、锁紧箍8、升降柱2、支撑台上板1、丝杆支承座9、丝杆7、升降操作扳手6、上联接座3、丁字形销轴5、推力球轴承4联接构成。安装在底座11上左侧的4个升降柱支撑座10呈正方形排列，每个升降柱支撑座10的上端加工有收缩槽d，升降柱支撑座10内安装有升降柱2，升降柱2可沿竖直方向上下移动。升降柱支撑座10上端外套装有锁紧箍8，锁紧箍8上安装有锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓使锁紧箍 8收缩，从而夹紧升降柱支撑座10的收缩槽d，固定升降柱2在一定的高度。升降柱2的顶端用螺纹紧固联接件固定联接有支撑台上板1，4个升降柱2位于支撑台上板1的四个角位置处。在底座11上用螺纹紧固联接件固定联接有丝杆支承座9，丝杆支承座9位于支撑台上板1中心的正下方，丝杆支承座9上端通过螺纹联接安装有丝杆7，丝杆7可沿竖直方向上下移动，丝杆7上部加工成六棱柱形，用于安装升降操作扳手6，通过转动升降操作扳手6 旋转丝杆7，使丝杆7沿竖直方向向上或向下移动。丝杆7的上端加工有销孔和安装孔，支撑台上板1底面中心位置用螺纹紧固联接件固定联接有上联接座3，上联接座3内安装有推力球轴承4和丁字形销轴5，丁字形销轴5下端通过销钉联接安装在丝杆7的安装孔内，销钉将上联接座3和丝杆7固定联接在一起，上联接座3、推力球轴承4、丁字形销轴5构成本实施例的联接机构。安装在底座11上右侧的右侧平台所用的零部件以及零部件的联接关系与左侧平台完全相同。使用时，松开锁紧箍8上的锁紧螺栓，逆时针或顺时针扳动升降操作扳手6，带动丝杆7向下移动，丝杆7下移动时，拉着上联接座3向下移动，从而使与上联接座3相联接的支撑台上板1 一起向下移动，固定在支撑台上板1底面的升降柱2同时在升降柱支撑座 10内向下移动，当达到所需高度时，停止扳动升降操作扳手6，拧紧锁紧箍8上的锁紧螺栓， 使锁紧箍8锁紧升降柱支撑座10上端的收缩槽d，从而固定升降柱2在所需的高度，锁紧箍8被锁紧后，平台底座、升降柱2及支撑台上板1形成一个稳固的刚体，可在支撑台上板 1上对连续油管进行加工。同理，丝杆7上移动时，丝杆7通过丁字形销轴5推动推力球轴承4，推力球轴承4推动支撑台上板1 一起向上移动，升降柱2在升降柱支撑座10内向上移动，当达到所需高度时，停止扳动升降操作扳手6，拧紧锁紧箍8上的锁紧螺栓即可。本实用新型的左侧平台和右侧平台的高度调整精度均可达到0. 001mm，在平台上安装的各种机构，方便对高度进行调整，重量轻，安装拆卸快速方便，调整精度高，运输转移容易，在各种环境下均可展开工作，解决了连续油管石油野外作业发生故障时无法修复的技术问题。图3、4、5给出了本实用新型升降操作扳手6的结构示意图。在图3、4、5中，本实施例的升降操作扳手6由扳手主体6-1、转轮6-2、双向棘爪6-3、销钉6-4、定位钢珠6_5、弹簧6-6、轴用弹性挡圈6-7联接构成。扳手主体6-1的头部外轮廓形状呈圆形、下部为与头部连为一体的手柄，扳手主体6-1的头部为两个不同直径的圆环状体，两个圆环状体的中心线相重合，头部下方加工有从左到右贯穿头部的双向棘爪安装槽a，头部上双向棘爪安装槽a下方加工有沿扳手主体6-1轴线设置的弹簧安装孔b，双向棘爪安装槽a和弹簧安装孔b与头部大圆环内相互联通。在头部两个不同直径的圆环状体内安装有转轮6-2，转轮6-2可在头部两个不同直径的圆环状体内转动。转轮6-2的外形为圆柱体形，转轮6-2中心位置加工有六棱柱形状的六方孔，六棱柱形状的六方孔用于在拆卸或安装六角螺母或六角头螺杆时，装六角螺母或六角螺杆头，转轮6-2的外圆周表面上加工有沿圆周均布排列的梯形齿，转轮6-2的左端外圆周表面加工有轴用弹性挡圈槽c，将转轮6-2安装在头部两个不同直径的圆环状体内，转轮 6-2的左端伸出头部小圆环状体左侧外，用轴用弹性挡圈6-7卡入轴用弹性挡圈槽c内，由于轴用弹性挡圈6-7的外径大于头部小圆环的直径，轴用弹性挡圈6-7将转轮6-2固定安装在头部两个不同直径的圆环状体内。双向棘爪安装槽a下方加工有弹簧安装孔b，弹簧安装孔b内安装有弹簧6-6，弹簧安装孔b内弹簧6-6上方装有定位钢珠6-5。双向棘爪安装槽a内用销钉6-4联接安装有双向棘爪6-3，双向棘爪6-3可绕销钉6_4转动。本实施例双向棘爪6-3的左、右两内侧加工有棘爪，棘爪与转轮6-2的棘齿搭接啮合或脱开，双向棘爪6-3的对称中心的外侧加工有凸块，凸块与定位钢珠6-5搭接。当操作者拨动双向棘爪6-3使得定位钢珠6-5位于双向棘爪6-3的右侧时，双向棘爪6-3左内侧的棘爪与转轮 6-2外圆周的梯形齿啮合、右内侧的棘爪与转轮6-2外圆周的梯形齿脱开，顺时针转动扳手主体6-1的手柄，转轮6-2顺时针转动，六角螺母或六角头螺杆顺时针转动，逆时针转动扳手主体6-1的手柄，转轮6-2不转动；当操作者拨动双向棘爪6-3使得定位钢珠6-5位于双向棘爪6-3的左侧时，双向棘爪6-3右内侧的棘爪与转轮6-2外圆周的梯形齿啮合、左内侧的棘爪与转轮6-2外圆周的梯形齿脱开，逆时针转动扳手主体6-1的手柄，转轮6-2逆时针转动，六角螺母或六角头螺杆逆时针转动，顺时针转动扳手主体6-1的手柄，转轮6-2不转动。这种结构的棘轮扳手，在拧紧或松开螺母、螺杆时，不需要将棘轮扳手取下反安装，只要拨动双向棘爪6-3，即可实现顺时针或反时针拧紧或松开螺母或螺杆。
权利要求1.一种连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台，其特征在于在底座(11)上的左侧设置有左侧平台、右侧设置有右侧平台，所说的左侧平台为在底座(11)上右侧设置4个上端安装有收缩槽(d)的升降柱支撑座(10)，升降柱支撑座(10)内设置有升降柱 0)，升降柱( 与升降柱支撑座(10)用锁紧箍(8)固定联接，升降柱O)的顶端设置有支撑台上板(1)，底座(11)上支撑台上板(1)下表面设置有丝杆支承座(9)，丝杆支承座(9) 内设置与升降操作扳手(6)联接的丝杆(7)，丝杆(7)顶端通过联接机构与支撑台上板(1) 联接；所说的右侧平台与左侧平台的结构相同。
2.按照权利要求1所述的连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台，其特征在于所说的联接机构为与支撑台上板(1)下底面联接的上联接座(3)内设置有推力球轴承 (4)和丁字形销轴(5)，丁字形销轴(5)下端通过销钉与在丝杆(7)联接。
3.按照权利要求1所述的连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台，其特征在于所说的升降操作扳手(6)为扳手主体(6-1)的头部为两个中心线相重合不同直径的圆环状体，头部两个不同直径的圆环状体内设置圆周中部外表面均部排列有齿的转轮(6-2)， 扳手主体(6-1)的头部下加工有从左到右贯穿于头部的双向棘爪安装槽(a)，棘爪设置在双向棘爪安装槽(a)内，在双向棘爪安装槽(a)下加工有弹簧安装孔(b)，双向棘爪安装槽 (a)和弹簧安装孔(b)与头部大圆环内相联通，弹簧安装孔(b)内设置有弹簧(6-6)和位于弹簧(6-6)上的定位钢珠(6-5)；所述的转轮(6-2)的圆周中部外表面均部排列的齿为梯形齿；所述的棘爪为双向棘爪(6-3)，双向棘爪(6- 与转轮(6- 的梯形齿搭接啮合或脱开。
4.按照权利要求3所述的连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台，其特征在于所述的双向棘爪(6- 为在双向棘爪(6- 的左、右两内侧设置有与转轮(6- 的梯形齿搭接啮合或脱开的棘爪，双向棘爪(6-3)的对称中心的外侧设置有与定位钢珠(6-5)搭接的凸块。
5.按照权利要求3所述的连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台，其特征在于所述的转轮(6- 中心位置加工有六方孔，转轮(6- 的左端外圆周表面加工有轴用弹性挡圈槽(c)，外径大于头部小圆环直径的轴用弹性挡圈(6-7)设置在轴用弹性挡圈槽 (c)内。
专利摘要一种连续油管石油野外作业用的高度可调式工作平台，在底座上的左侧设置有左侧平台、右侧设置有右侧平台，左侧平台为在底座上右侧设置4个上端安装有收缩槽d的升降柱支撑座，升降柱支撑座内设置有升降柱，升降柱与升降柱支撑座用锁紧箍固定联接，升降柱的顶端设置有支撑台上板，底座上支撑台上板下表面设置有丝杆支承座，丝杆支承座内设置与升降操作扳手联接的丝杆，丝杆顶端通过联接机构与支撑台上板联接。本实用新型的右侧平台与左侧平台的结构相同。本实用新型具有重量轻、安装拆卸快速方便、调整精度高、吊装运输转移容易、劳动强度小的特点，可作为石油野外作业的基础工作平台。
文档编号B25B13/46GK202079585SQ20112013170
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者刘小刘, 刘振宇, 姚婷珍, 尚奇, 陈子恒 申请人:西安石油大学