本发明涉及动力与传动领域，尤其涉及流体机构。
背景技术：
流体机构，例如，斜盘式流体机构、斜轴式流体机构的工质都是液体，由于液体粘度大，所以这类机构的传动效率都很低，不仅如此，如果需要调整旋转方向，要么需要大幅度摆角，要么需要改变外接管，这些都比较复杂。因此，需要发明一种新型流体机构。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘的流体入口所对应的圆心角与所述配流盘的流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘的流体入口所对应的圆心角大于所述配流盘的流体出口所对应的圆心角，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘的流体出口所对应的圆心角与所述配流盘的流体入口所对应的圆心角的比值设为小于0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2或小于0.1，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘可转动设置。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘可转动设置，使所述配流盘按照缸体旋转方向转动，使所述缸体反转。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘可转动设置，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘可转动设置，使所述配流盘按照缸体旋转方向转动，使所述缸体反转，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘的流体入口所对应的圆心角与所述配流盘的流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘可转动设置。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘的流体入口所对应的圆心角与所述配流盘的流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘可转动设置，使所述配流盘按照缸体旋转方向转动，使所述缸体反转。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘的流体入口所对应的圆心角与所述配流盘的流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘可转动设置，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘的流体入口所对应的圆心角与所述配流盘的流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘可转动设置，使所述配流盘按照缸体旋转方向转动，使所述缸体反转，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口，所述配流盘调整转角，所述气缸体调整旋转方向。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口；所述配流盘上的流体入口与所述流体流通口a连通，所述配流盘上的流体出口与所述流体流通口b连通，所述气缸体正转，所述配流盘转动，所述配流盘上的流体出口与所述流体流通口a连通，所述配流盘上的流体入口与所述流体流通口c连通，所述配流盘上的流体出口和流体入口的流体流动方向换向，所述气缸体反转。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口，所述配流盘调整转角，所述气缸体调整旋转方向，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
本发明的流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口；所述配流盘上的流体入口与所述流体流通口a连通，所述配流盘上的流体出口与所述流体流通口b连通，所述气缸体正转，所述配流盘转动，所述配流盘上的流体出口与所述流体流通口a连通，所述配流盘上的流体入口与所述流体流通口c连通，所述配流盘上的流体出口和流体入口的流体流动方向换向，所述气缸体反转，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
进一步选择性地，所述流体机构的回路内的底压设为大于等于0.1mpa、0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.5mpa、2.0mpa、2.5mpa、3.0mpa、3.5mpa、4.0mpa、4.5mpa、5.0mpa、5.5mpa、6.0mpa、6.5mpa、7.0mpa、7.5mpa、8.0mpa、8.5mpa、9.0mpa、9.5mpa或大于等于10.0mpa。
进一步选择性地，所述流体机构的回路内的工质的绝热指数小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
本发明中，“正转”、“反转”的所谓“正”、“反”仅是为了区分不同的旋转方向。
本发明中涉及到的压力，例如所述底压，均为表压压强。
本发明中，在某一部件名称后加所谓的“a”、“b”等字母仅是为了区分两个或几个名称相同的部件。
本发明中，应根据动力和传动领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下:
本发明所公开的流体机构传动效率高，能够方便地调整传动方向。
具体实施方式
本发明公开了一种流体机构，包括配流盘，使所述配流盘的流体入口所对应的圆心角与所述配流盘的流体出口所对应的圆心角不等，且使所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
本发明所述流体机构可选择性地选择设为任何具有配流盘的流体机构。
下面结合具体实施例对本发明的所述流体机构做进一步说明：
实施例1
一种流体机构，包括配流盘，所述配流盘的流体入口所对应的圆心角大于所述配流盘的流体出口所对应的圆心角，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
作为可变换的实施方式，本发明实施例1还可进一步选择性地选择使所述配流盘的流体出口所对应的圆心角的大小与所述配流盘的流体入口所对应的圆心角的大小的比值设为小于0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2或小于0.1。
作为可变换的实施方式，本发明实施例1及其可变换的实施方式所述流体机构均可进一步选择性地选择设为斜盘式流体机构或设为斜轴式流体机构。并均可进一步选择性地选择设为斜盘式柱塞泵、斜盘式柱塞马达、斜轴式柱塞泵或斜轴式柱塞马达。
实施例2
一种流体机构，所述流体机构设为包括配流盘的柱塞泵，所述柱塞泵的缸体与所述配流盘配合设置，所述配流盘可转动设置。
作为可变换的实施方式，本发明实施例2还可进一步选择性地选择使所述流体机构设为包括配流盘的柱塞马达，使所述柱塞马达的缸体与所述配流盘配合设置，所述配流盘可转动设置。
作为可变换的实施方式，本发明实施例2所述流体机构还可选择性地设为任何具有配流盘的流体机构，且使所述配流盘可转动设置。
作为可变换的实施方式，本发明实施例2及其可变换的实施方式还均可进一步选择性地使所述配流盘按照缸体旋转方向转动，使所述缸体反转。
作为可变换的实施方式，本发明实施例2及其可变换的实施方式还均可进一步选择性地选择使所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
实施例3
一种流体机构，所述流体机构设为包括配流盘的柱塞马达，所述配流盘的流体入口所对应的圆心角与所述配流盘的流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘可转动设置。
作为可变换的实施方式，本发明实施例3还可选择性地选择使所述流体机构设为包括配流盘的柱塞泵。
作为可变换的实施方式，本发明实施例3所述流体机构还可选择性地设为任何具有配流盘的流体机构，且使所述配流盘可转动设置。
作为可变换的实施方式，本发明实施例3还可进一步选择性地选择使所述配流盘按照缸体旋转方向转动，使所述缸体反转。
作为可变换的实施方式，本发明实施例3及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
实施例4
一种流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口。
实施例5
一种流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口，所述配流盘调整转角，所述气缸体调整旋转方向。
实施例6
一种流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口；所述配流盘上的流体入口与所述流体流通口a连通，所述配流盘上的流体出口与所述流体流通口b连通，所述气缸体正转，所述配流盘转动，所述配流盘上的流体出口与所述流体流通口a连通，所述配流盘上的流体入口与所述流体流通口c连通，所述配流盘上的流体出口和流体入口的流体流动方向换向，所述气缸体反转。
作为可变换的实施方式，本发明实施例4至实施例6可进一步选择性地选择使所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角大于与流体出口所对应的圆心角，或使所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角小于与流体出口所对应的圆心角。
作为可变换的实施方式，本发明实施例4至实施例6及其可变换的实施方式均可选择性地选择使所述流体机构设为包括配流盘的柱塞泵，或设为包括配流盘的柱塞马达。
实施例7
一种流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
实施例8
一种流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口，所述配流盘调整转角，所述气缸体调整旋转方向，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
实施例9
一种流体机构，包括配流盘，所述配流盘分别与气缸体和配流盘配合体配合设置，所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角与流体出口所对应的圆心角不等，所述配流盘配合体上至少设置流体流通口a、流体流通口b、流体流通口c三个流体流通口；所述配流盘上的流体入口与所述流体流通口a连通，所述配流盘上的流体出口与所述流体流通口b连通，所述气缸体正转，所述配流盘转动，所述配流盘上的流体出口与所述流体流通口a连通，所述配流盘上的流体入口与所述流体流通口c连通，所述配流盘上的流体出口和流体入口的流体流动方向换向，所述气缸体反转，所述配流盘配置的流体设为气体或设为气液两相混合物。
作为可变换的实施方式，本发明实施例7至实施例9可进一步选择性地选择使所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角大于与流体出口所对应的圆心角，或使所述配流盘上的流体入口所对应的圆心角小于与流体出口所对应的圆心角。
作为可变换的实施方式，本发明实施例7至实施例9及其可变换的实施方式均可选择性地选择使所述流体机构设为包括配流盘的柱塞泵，或设为包括配流盘的柱塞马达。
作为可变换的实施方式，本发明所有以气体或气液两相混合物为工质的实施方式均可进一步选择性地选择使所述流体机构的回路内的底压设为大于等于0.1mpa、0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.5mpa、2.0mpa、2.5mpa、3.0mpa、3.5mpa、4.0mpa、4.5mpa、5.0mpa、5.5mpa、6.0mpa、6.5mpa、7.0mpa、7.5mpa、8.0mpa、8.5mpa、9.0mpa、9.5mpa或大于等于10.0mpa；还可再进一步选择性地选择使所述流体机构的回路内的工质的绝热指数小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。