一种四氯化碳处理中供给液压站装置及其工作方法与流程

本发明属于四氯化碳处理设备的应用领域，具体涉及一种四氯化碳处理中供给液压站装置及其工作方法。

背景技术：

在四氯化碳处理行业使用的液压站都需要一个为它的液压缸运动提供动力源的液压系统，液压站上的液压元件在电器元件的控制下，根据人们设置的程序实现着各种不同的压力曲线，以满足各种不同的产品、原料及生产工艺对压力曲线的要求。

液压站生产线采用的是T字型工艺布局，由于T字型工艺布局的局限，一字排开的多台热压机旁没有多余的位置来安放液压站，传统的热压机是每台压机配置一台液压站，所以，只好在压机旁边的地下挖个地坑，将液压站放在地坑里并盖起来。这样就有以下问题：

1、液压站的散热问题：液压站放在地坑里，工作时会无法散热，油温过高会导致液压油的黏度降低，由于黏度的降低会使液压系统所有的密封环节的密封强度降低，出现渗油、漏油现象，还会加剧油泵和其他液压元件的磨损，增大油泵电机的耗电量；

2、液压站的日常操作、观察问题：由于液压站放在地坑里，并盖有盖板，无法观察到液压站是否在正常工作，还有，这种液压站一般都设有手动/自动的控制形式，如果在工作时突然发生故障，要想迅速地用手动的方式来控制设备，是不大可能的；

3、液压站的清洗、维修问题：按常规要求，液压油经常要进行过滤，液压箱体内则要进行很彻底的清洗，还有，液压站也要定期进行检查、维修，而放液压站的地坑不会有太大的空间，所以会给以上工作带来不小的困难。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种四氯化碳处理中供给液压站装置，包括：泵油电机1，风扇冷却器2，液压升降活塞3，喷油泵4，压力检测表5，比列调速阀6，回油机构7，供油油箱8，万象轮9，控制系统10；所述供油油箱8为矩形结构，其内部为镀锌钢板材质，其外部镀有PVC材料；所述泵油电机1固定安装在供油油箱8上方中间位置；所述喷油泵4位于泵油电机1一侧，喷油泵4与泵油电机1驱动连接；所述回油机构7放置于供油油箱8上方前侧，回油机构7通过油管与喷油泵4贯通连接；所述压力检测表5贯通连接在喷油泵4上的管路上；所述比列调速阀6设置于压力检测表5一侧，比列调速阀6与喷油泵4上的管路贯通连接；所述液压升降活塞3位于泵油电机1另一侧，液压升降活塞3与供油油箱8贯通连接；所述风扇冷却器2放置于供油油箱8上方后侧，风扇冷却器2通过风管与喷油泵4贯通连接；所述万象轮9数量为4个，分别固定焊接在供油油箱8底部四周；所述控制系统10放置于供油油箱8一侧；

所述泵油电机1、风扇冷却器2、液压升降活塞3、喷油泵4分别通过导线与控制系统10控制连接；

所述压力检测表5、比列调速阀6分别通过导线与控制系统10控制连接。

进一步的，所述回油机构7包括：回油过滤器7-1，流量调节阀7-2，回油量检测器7-3，回油腔7-4，回油管路7-5；其中，所述回油腔7-4为矩形不锈钢结构，回油腔7-4通过固定板固定焊接在供油油箱8上方；所述回油过滤器7-1设置于回油腔7-4上方，回油过滤器7-1底部与回油腔7-4贯通连接；所述油流量调节阀7-2位于回油腔7-4上端，流量调节阀7-2端部插入回油过滤器7-1内部；所述回油量检测器7-3贯通连接于回油过滤器7-1一侧；所述回油管路7-5为耐腐蚀钢管，回油管路7-5上端与回油腔7-4贯通；

所述流量调节阀7-2、回油量检测器7-3分别通过导线与控制系统10控制连接。

进一步的，所述供油油箱8包括：注油口8-1，滤网8-2，滤网粘黏度检测器8-3，油液液位检测器8-4，油液温度检测器8-5；其中，所述注油口8-1位于供油油箱8一侧，注油口8-1与供油油箱8贯通连接；所述滤网8-2布置与输油管道一端，滤网8-2上设置有滤网粘黏度检测器8-3；所述油液液位检测器8-4固定安装在供油油箱8内壁侧面，油液液位检测器8-4与供油油箱8底部的距离在10cm～15cm之间；所述油液温度检测器8-5固定安装在供油油箱8另一内壁侧面，油液温度检测器8-5与供油油箱8底部的距离在7cm～10cm之间；

所述滤网粘黏度检测器8-3、油液液位检测器8-4、油液温度检测器8-5分别通过导线与控制系统10控制连接。

进一步的，所述滤网8-2由高分子材料压模成型，滤网8-2的组成成分和制造过程如下：

一、滤网8-2组成成分：

按重量份数计，2-{[(叔丁氧基)羰基]氨基}-4-甲烷磺酰基丁酸甲酯64～124份，2-甲基-2-丙烯酸-4-[甲基(十一氟戊基)磺酰基氨基]丁酯54～154份，2-丙烯酸-2-[[(十七氟代辛基)磺酰基]甲基氨基]乙酯94～214份，丙烯酸-2-乙基己酯与甲基丙烯酸甲酯、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸和甲基丙烯酸的聚合物14～54份，4-(4-氯-5,6-二氢-7h-吡咯并[2,3-d]嘧啶-7-基)-N,N-二甲基苯磺酰胺74～134份，N-(9,10-二氢-9,10-二氧代-1-蒽基)-7-氧代-7H-苯并[E]啶-4-甲酰胺34～74份，浓度为24ppm～54ppm的(S)-9,10-二氟-2,3-二氢-3-甲基-7-氧代-(3S)-7H-吡啶并[1,2,3-de]-1,4-苯并嗪-6-羧酸54～114份，5,6-二氢-6-氧代-11H-吡啶并[2,3-b][1,4]苯并二氮杂34～74份，8-氯-5,10-二氢-11-氧代-11H-二苯并[b,e][1,4]二氮杂114～144份，交联剂64～194份，二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-[10H]酮44～114份，11-哌嗪-二苯并[B,F][1,4]硫氮杂卓盐酸盐24～84份，4-氨基-2-甲基-10H-噻吩[2,3-B][1,5]苯并二氮杂卓盐酸盐44～134份，2-芳基-2,3-二氢-1,5-苯并噻庚因-4(5H)-酮84～164份；

所述交联剂为4-异戊基氧基苯酚、6-丁基磺酰基吡啶-3-醇、5-溴-6-(环丙基甲氧基)吡啶-3-醇中的任意一种；

二、滤网8-2的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为2.24μS/cm～4.24μS/cm的超纯水1374～1644份，启动反应釜内搅拌器，转速为64rpm～124rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至44℃～74℃；依次加入2-{[(叔丁氧基)羰基]氨基}-4-甲烷磺酰基丁酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸-4-[甲基(十一氟戊基)磺酰基氨基]丁酯、2-丙烯酸-2-[[(十七氟代辛基)磺酰基]甲基氨基]乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.4～6.4，将搅拌器转速调至134rpm～254rpm，温度为94℃～134℃，酯化反应14～24小时；

第2步：取丙烯酸-2-乙基己酯与甲基丙烯酸甲酯、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸和甲基丙烯酸的聚合物、4-(4-氯-5,6-二氢-7h-吡咯并[2,3-d]嘧啶-7-基)-N,N-二甲基苯磺酰胺进行粉碎，粉末粒径为524～1354目；加入N-(9,10-二氢-9,10-二氧代-1-蒽基)-7-氧代-7H-苯并[E]啶-4-甲酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为34mm～54mm，采用剂量为3.4kGy～9.4kGy、能量为5.4MeV～14.4MeV的α射线辐照64～144分钟，以及同等剂量的β射线辐照54～134分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于(S)-9,10-二氟-2,3-二氢-3-甲基-7-氧代-(3S)-7H-吡啶并[1,2,3-de]-1,4-苯并嗪-6-羧酸中，加入反应釜，搅拌器转速为74rpm～184rpm，温度为84℃～164℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.34MPa～1.84MPa，保持此状态反应14～34小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.24MPa～1.64MPa，保温静置24～34小时；搅拌器转速提升至154rpm～294rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5,6-二氢-6-氧代-11H-吡啶并[2,3-b][1,4]苯并二氮杂、8-氯-5,10-二氢-11-氧代-11H-二苯并[b,e][1,4]二氮杂完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.4～8.4，保温静置24～44小时；

第4步：在搅拌器转速为144rpm～224rpm时，依次加入二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-[10H]酮、11-哌嗪-二苯并[B,F][1,4]硫氮杂卓盐酸盐、4-氨基-2-甲基-10H-噻吩[2,3-B][1,5]苯并二氮杂卓盐酸盐和2-芳基-2,3-二氢-1,5-苯并噻庚因-4(5H)-酮，提升反应釜压力，使其达到1.94MPa～2.74MPa，温度为144℃～264℃，聚合反应14～24小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至24℃～44℃，出料，入压模机即可制得滤网8-2。

进一步的，本发明还公开了一种四氯化碳处理中供给液压站装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：工作人员将供给液压站的液压进油口与喷油泵4出油口无缝插接连接，同时接通电源；

第2步：工作人员按下控制系统10上的启动按钮，启动泵油电机1，在泵油电机1驱动下，喷油泵4将供油油箱8内的油液通过输油管道泵出，提供给供给液压站用；

第3步：在喷油泵4泵出油液过程中，压力检测表5实时监测供油油箱8内的油压情况；当压力检测表5检测到供油油箱8内的油压高于系统设定值A时，控制系统10控制液压升降活塞3上升，对供油油箱8进行排压；当压力检测表5检测到供油油箱8内的油压达到系统设定值A时，控制系统10关闭液压升降活塞3；

第4步：比列调速阀6对油液喷送速率实时监测；当比列调速阀6检测到油液喷送速率低于10cm/ms时，控制系统10增大比列调速阀6开度；当比列调速阀6检测到油液喷送速率高于20cm/ms时，控制系统10减小比列调速阀6开度；

第5步：在喷油泵4泵出油液过程中，部分油液通过油管进入到回油机构7中；回油过滤器7-1对回油进行净化过滤，经回油腔7-4通过回油管路7-5回油至供油油箱8内；

第6步：回油量检测器7-3对回油量实时监测；当回油量检测器7-3检测到回油量高于20ml时，回油量检测器7-3将电信号发送给控制系统10，控制系统10内的计算储存单元将回油量数据储存并生成报表，同时增加流量调节阀7-2开度；

第7步：位于供油油箱8内的滤网8-2对油液进行过滤，滤网粘黏度检测器8-3对滤网8-2粘黏度实时监测，当滤网粘黏度检测器8-3检测到滤网8-2粘黏度高于75％时，控制系统10发出警示信号，提醒工作人员进行清理工序；

第8步：油液液位检测器8-4对供油油箱8内的油液液位实时监测，当油液液位检测器8-4检测到供油油箱8内的油液少于50ml时，控制系统10内的警示灯闪烁，提醒工作人员进行注油工序；

第9步：油液温度检测器8-5对供油油箱8内的油液温度实时监测，当油液温度检测器8-5检测到供油油箱8内的油液温度高于98℃时，控制系统10启动风扇冷却器2，风扇冷却器2通过风管对油液进行降温；当油液温度检测器8-5检测到供油油箱8内的油液温度低于25℃时，控制系统10停止风扇冷却器2。

本发明公开的一种四氯化碳处理中供给液压站装置，其优点在于：

(1)该装置与液压使用设备分离使用，装置有压力表、调速阀等精密电子器件，精准控制油压、油液使用量，高效、快速；

(2)该装置自动化程度高，计算机控制油液输入输出，方便员工操作；

(3)该装置结构简单，方便运输，适用于各种施工条件。

本发明所述的一种四氯化碳处理中供给液压站装置，该装置与液压使用设备分离使用，装置有压力表、调速阀等精密电子器件，精准控制油压、油液使用量，高效、快速，结构简单，方便运输，适用于各种施工条件。

附图说明

图1是本发明中所述的一种四氯化碳处理中供给液压站装置示意图。

图2是本发明中所述的回油机构结构示意图。

图3是本发明中所述的供油油箱结构示意图。

图4是本发明中所述的滤网材料耐氧化率随使用时间变化图。

以上图1～图3中，泵油电机1，风扇冷却器2，液压升降活塞3，喷油泵4，压力检测表5，比列调速阀6，回油机构7，回油过滤器7-1，流量调节阀7-2，回油量检测器7-3，回油腔7-4，回油管路7-5，供油油箱8，注油口8-1，滤网8-2，滤网粘黏度检测器8-3，油液液位检测器8-4，油液温度检测器8-5，万象轮9，控制系统10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种四氯化碳处理中供给液压站装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种四氯化碳处理中供给液压站装置示意图。从图1中看出，包括：泵油电机1，风扇冷却器2，液压升降活塞3，喷油泵4，压力检测表5，比列调速阀6，回油机构7，供油油箱8，万象轮9，控制系统10；所述供油油箱8为矩形结构，其内部为镀锌钢板材质，其外部镀有PVC材料；所述泵油电机1固定安装在供油油箱8上方中间位置；所述喷油泵4位于泵油电机1一侧，喷油泵4与泵油电机1驱动连接；所述回油机构7放置于供油油箱8上方前侧，回油机构7通过油管与喷油泵4贯通连接；所述压力检测表5贯通连接在喷油泵4上的管路上；所述比列调速阀6设置于压力检测表5一侧，比列调速阀6与喷油泵4上的管路贯通连接；所述液压升降活塞3位于泵油电机1另一侧，液压升降活塞3与供油油箱8贯通连接；所述风扇冷却器2放置于供油油箱8上方后侧，风扇冷却器2通过风管与喷油泵4贯通连接；所述万象轮9数量为4个，分别固定焊接在供油油箱8底部四周；所述控制系统10放置于供油油箱8一侧；

所述泵油电机1、风扇冷却器2、液压升降活塞3、喷油泵4分别通过导线与控制系统10控制连接；

所述压力检测表5、比列调速阀6分别通过导线与控制系统10控制连接。

如图2所示，是本发明中所述的回油机构结构示意图。从图2或图1中看出，回油机构7包括：回油过滤器7-1，流量调节阀7-2，回油量检测器7-3，回油腔7-4，回油管路7-5；其中，所述回油腔7-4为矩形不锈钢结构，回油腔7-4通过固定板固定焊接在供油油箱8上方；所述回油过滤器7-1设置于回油腔7-4上方，回油过滤器7-1底部与回油腔7-4贯通连接；所述油流量调节阀7-2位于回油腔7-4上端，流量调节阀7-2端部插入回油过滤器7-1内部；所述回油量检测器7-3贯通连接于回油过滤器7-1一侧；所述回油管路7-5为耐腐蚀钢管，回油管路7-5上端与回油腔7-4贯通；

所述流量调节阀7-2、回油量检测器7-3分别通过导线与控制系统10控制连接。

如图3所示，是本发明中所述的供油油箱结构示意图。从图3或图1中看出，供油油箱8包括：注油口8-1，滤网8-2，滤网粘黏度检测器8-3，油液液位检测器8-4，油液温度检测器8-5；其中，所述注油口8-1位于供油油箱8一侧，注油口8-1与供油油箱8贯通连接；所述滤网8-2布置与输油管道一端，滤网8-2上设置有滤网粘黏度检测器8-3；所述油液液位检测器8-4固定安装在供油油箱8内壁侧面，油液液位检测器8-4与供油油箱8底部的距离在10cm～15cm之间；所述油液温度检测器8-5固定安装在供油油箱8另一内壁侧面，油液温度检测器8-5与供油油箱8底部的距离在7cm～10cm之间；

所述滤网粘黏度检测器8-3、油液液位检测器8-4、油液温度检测器8-5分别通过导线与控制系统10控制连接。

本发明所述的一种四氯化碳处理中供给液压站装置的工作过程是：

第1步：工作人员将供给液压站的液压进油口与喷油泵4出油口无缝插接连接，同时接通电源；

第2步：工作人员按下控制系统10上的启动按钮，启动泵油电机1，在泵油电机1驱动下，喷油泵4将供油油箱8内的油液通过输油管道泵出，提供给供给液压站用；

第3步：在喷油泵4泵出油液过程中，压力检测表5实时监测供油油箱8内的油压情况；当压力检测表5检测到供油油箱8内的油压高于系统设定值A时，控制系统10控制液压升降活塞3上升，对供油油箱8进行排压；当压力检测表5检测到供油油箱8内的油压达到系统设定值A时，控制系统10关闭液压升降活塞3；

第4步：比列调速阀6对油液喷送速率实时监测；当比列调速阀6检测到油液喷送速率低于10cm/ms时，控制系统10增大比列调速阀6开度；当比列调速阀6检测到油液喷送速率高于20cm/ms时，控制系统10减小比列调速阀6开度；

第5步：在喷油泵4泵出油液过程中，部分油液通过油管进入到回油机构7中；回油过滤器7-1对回油进行净化过滤，经回油腔7-4通过回油管路7-5回油至供油油箱8内；

第6步：回油量检测器7-3对回油量实时监测；当回油量检测器7-3检测到回油量高于20ml时，回油量检测器7-3将电信号发送给控制系统10，控制系统10内的计算储存单元将回油量数据储存并生成报表，同时增加流量调节阀7-2开度；

第7步：位于供油油箱8内的滤网8-2对油液进行过滤，滤网粘黏度检测器8-3对滤网8-2粘黏度实时监测，当滤网粘黏度检测器8-3检测到滤网8-2粘黏度高于75％时，控制系统10发出警示信号，提醒工作人员进行清理工序；

第8步：油液液位检测器8-4对供油油箱8内的油液液位实时监测，当油液液位检测器8-4检测到供油油箱8内的油液少于50ml时，控制系统10内的警示灯闪烁，提醒工作人员进行注油工序；

第9步：油液温度检测器8-5对供油油箱8内的油液温度实时监测，当油液温度检测器8-5检测到供油油箱8内的油液温度高于98℃时，控制系统10启动风扇冷却器2，风扇冷却器2通过风管对油液进行降温；当油液温度检测器8-5检测到供油油箱8内的油液温度低于25℃时，控制系统10停止风扇冷却器2。

本发明所述的一种四氯化碳处理中供给液压站装置，该装置与液压使用设备分离使用，装置有压力表、调速阀等精密电子器件，精准控制油压、油液使用量，高效、快速，结构简单，方便运输，适用于各种施工条件。

以下是本发明所述滤网8-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述滤网8-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为2.24μS/cm的超纯水1374份，启动反应釜内搅拌器，转速为64rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至44℃；依次加入2-{[(叔丁氧基)羰基]氨基}-4-甲烷磺酰基丁酸甲酯64份、2-甲基-2-丙烯酸-4-[甲基(十一氟戊基)磺酰基氨基]丁酯54份、2-丙烯酸-2-[[(十七氟代辛基)磺酰基]甲基氨基]乙酯94份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.4，将搅拌器转速调至134rpm，温度为94℃，酯化反应14小时；

第2步：取丙烯酸-2-乙基己酯与甲基丙烯酸甲酯、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸和甲基丙烯酸的聚合物14份、4-(4-氯-5,6-二氢-7h-吡咯并[2,3-d]嘧啶-7-基)-N,N-二甲基苯磺酰胺74份进行粉碎，粉末粒径为524目；加入N-(9,10-二氢-9,10-二氧代-1-蒽基)-7-氧代-7H-苯并[E]啶-4-甲酰胺34份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为34mm，采用剂量为3.4kGy、能量为5.4MeV的α射线辐照64分钟，以及同等剂量的β射线辐照54分钟；

第3步：经第2步处理浓度为24ppm的混合粉末溶于(S)-9,10-二氟-2,3-二氢-3-甲基-7-氧代-(3S)-7H-吡啶并[1,2,3-de]-1,4-苯并嗪-6-羧酸54份中，加入反应釜，搅拌器转速为74rpm，温度为84℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.34MPa，保持此状态反应14小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.24MPa，保温静置24小时；搅拌器转速提升至154rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5,6-二氢-6-氧代-11H-吡啶并[2,3-b][1,4]苯并二氮杂34份、8-氯-5,10-二氢-11-氧代-11H-二苯并[b,e][1,4]二氮杂114份完全溶解后，加入交联剂64份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.4，保温静置24小时；

第4步：在搅拌器转速为144rpm时，依次加入二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-[10H]酮44份、11-哌嗪-二苯并[B,F][1,4]硫氮杂卓盐酸盐24份、4-氨基-2-甲基-10H-噻吩[2,3-B][1,5]苯并二氮杂卓盐酸盐44份和2-芳基-2,3-二氢-1,5-苯并噻庚因-4(5H)-酮84份，提升反应釜压力，使其达到1.94MPa，温度为144℃，聚合反应14小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至24℃，出料，入压模机即可制得滤网8-2；

所述交联剂为4-异戊基氧基苯酚。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述滤网8-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.24μS/cm的超纯水1644份，启动反应釜内搅拌器，转速为124rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至74℃；依次加入2-{[(叔丁氧基)羰基]氨基}-4-甲烷磺酰基丁酸甲酯124份、2-甲基-2-丙烯酸-4-[甲基(十一氟戊基)磺酰基氨基]丁酯154份、2-丙烯酸-2-[[(十七氟代辛基)磺酰基]甲基氨基]乙酯214份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.4，将搅拌器转速调至254rpm，温度为134℃，酯化反应24小时；

第2步：取丙烯酸-2-乙基己酯与甲基丙烯酸甲酯、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸和甲基丙烯酸的聚合物54份、4-(4-氯-5,6-二氢-7h-吡咯并[2,3-d]嘧啶-7-基)-N,N-二甲基苯磺酰胺134份进行粉碎，粉末粒径为1354目；加入N-(9,10-二氢-9,10-二氧代-1-蒽基)-7-氧代-7H-苯并[E]啶-4-甲酰胺74份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为54mm，采用剂量为9.4kGy、能量为14.4MeV的α射线辐照144分钟，以及同等剂量的β射线辐照134分钟；

第3步：经第2步处理浓度为54ppm的混合粉末溶于(S)-9,10-二氟-2,3-二氢-3-甲基-7-氧代-(3S)-7H-吡啶并[1,2,3-de]-1,4-苯并嗪-6-羧酸114份中，加入反应釜，搅拌器转速为184rpm，温度为164℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.84MPa，保持此状态反应34小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.64MPa，保温静置34小时；搅拌器转速提升至294rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5,6-二氢-6-氧代-11H-吡啶并[2,3-b][1,4]苯并二氮杂74份、8-氯-5,10-二氢-11-氧代-11H-二苯并[b,e][1,4]二氮杂144份完全溶解后，加入交联剂194份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.4，保温静置44小时；

第4步：在搅拌器转速为224rpm时，依次加入二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-[10H]酮114份、11-哌嗪-二苯并[B,F][1,4]硫氮杂卓盐酸盐84份、4-氨基-2-甲基-10H-噻吩[2,3-B][1,5]苯并二氮杂卓盐酸盐134份和2-芳基-2,3-二氢-1,5-苯并噻庚因-4(5H)-酮164份，提升反应釜压力，使其达到2.74MPa，温度为264℃，聚合反应24小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至44℃，出料，入压模机即可制得滤网8-2；

所述交联剂为6-丁基磺酰基吡啶-3-醇。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述滤网8-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.24μS/cm的超纯水1444份，启动反应釜内搅拌器，转速为94rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至64℃；依次加入2-{[(叔丁氧基)羰基]氨基}-4-甲烷磺酰基丁酸甲酯84份、2-甲基-2-丙烯酸-4-[甲基(十一氟戊基)磺酰基氨基]丁酯134份、2-丙烯酸-2-[[(十七氟代辛基)磺酰基]甲基氨基]乙酯184份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.4，将搅拌器转速调至194rpm，温度为114℃，酯化反应19小时；

第2步：取丙烯酸-2-乙基己酯与甲基丙烯酸甲酯、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸和甲基丙烯酸的聚合物34份、4-(4-氯-5,6-二氢-7h-吡咯并[2,3-d]嘧啶-7-基)-N,N-二甲基苯磺酰胺84份进行粉碎，粉末粒径为954目；加入N-(9,10-二氢-9,10-二氧代-1-蒽基)-7-氧代-7H-苯并[E]啶-4-甲酰胺54份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为44mm，采用剂量为6.4kGy、能量为9.4MeV的α射线辐照114分钟，以及同等剂量的β射线辐照84分钟；

第3步：经第2步处理浓度为44ppm的混合粉末溶于(S)-9,10-二氟-2,3-二氢-3-甲基-7-氧代-(3S)-7H-吡啶并[1,2,3-de]-1,4-苯并嗪-6-羧酸74份中，加入反应釜，搅拌器转速为124rpm，温度为134℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.14MPa，保持此状态反应24小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.44MPa，保温静置29小时；搅拌器转速提升至194rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5,6-二氢-6-氧代-11H-吡啶并[2,3-b][1,4]苯并二氮杂54份、8-氯-5,10-二氢-11-氧代-11H-二苯并[b,e][1,4]二氮杂124份完全溶解后，加入交联剂134份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.4，保温静置34小时；

第4步：在搅拌器转速为174rpm时，依次加入二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓-11-[10H]酮84份、11-哌嗪-二苯并[B,F][1,4]硫氮杂卓盐酸盐64份、4-氨基-2-甲基-10H-噻吩[2,3-B][1,5]苯并二氮杂卓盐酸盐114份和2-芳基-2,3-二氢-1,5-苯并噻庚因-4(5H)-酮144份，提升反应釜压力，使其达到2.24MPa，温度为224℃，聚合反应20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至34℃，出料，入压模机即可制得滤网8-2；

所述交联剂为5-溴-6-(环丙基甲氧基)吡啶-3-醇。

对照例

对照例为市售某品牌的滤网。

实施例4

将实施例1～3制备获得的滤网8-2和对照例所述的滤网进行使用效果对比。对二者过滤速率、拉伸强度、抗压性、过滤清洁效果进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的滤网8-2，其过滤速率、拉伸强度、抗压性、过滤清洁效果等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图4所示，是本发明所述的滤网8-2材料耐氧化率随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用滤网8-2，其材料耐氧化率随使用时间变化程度大幅优于现有产品。