四作用外啮合齿轮泵的制作方法

本发明涉及液压泵技术领域，特别是涉及一种四作用外啮合齿轮泵。

背景技术：

目前，在液压工业中使用的外啮合齿轮泵都属于单作用工作方式，即只有一个吸油腔和一个排油腔，主动轴转动一周只能完成一次吸油、一次排油，排量小，输出流量波动较大，振动与噪声较高。

技术实现要素：

为了克服现有外啮合齿轮泵主动轴每转只能吸排油各一次这种单作用工作方式所带来的问题，本发明提供一种有四个吸油腔、四个排油腔，泵油效率高的四作用外啮合齿轮泵。

本发明解决技术问题采用了将四个齿轮相组合的方案。本发明的四作用外啮合齿轮泵，包括主动轴、主动齿轮、泵体、密封块、从动轴、从动齿轮、左侧板、右侧板、前轴承座、后轴承座、泵盖、轴承端盖。其特征是：从动齿轮有三个，三个从动齿轮的尺寸均与主动齿轮的尺寸相同，主动齿轮的转动中心与三个从动齿轮的转动中心围成一个正方形。

在所述正方形的外围，有两个对称布置的吸油腔、两个对称布置的排油腔；在所述正方形内，密封块、左右侧板将主动齿轮与三个从动齿轮之间的空间密封并形成两个对称的吸油腔、两个对称的排油腔；在所述前轴承座及左侧板上设有与密封块附近的两个吸油腔对应的两个轴向进油孔，在所述右侧板及后轴承座上设有与密封块附近的两个排油腔对应的两个轴向出油孔。

所述密封块位于主动齿轮和三个从动齿轮的齿顶圆弧面交汇而成的空间内，并用止动销定位于所述后轴承座上。

上述方案中，还包括用于连接泵体、前后轴承座的螺栓。

与国内外现有技术相比，本发明的优点是：主动轴转动一周可以排油四次，在相同转速下流量增加三倍，提高了泵油效率，且合成流量的脉动降低，振动与噪声减小，运行平稳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A－A剖视图。

图中1.主动轴，2.主动齿轮，3.泵体，4.螺栓，5.密封块，6.止动销，7.从动轴，8.从动齿轮，9.右侧板，10.泵盖，11.后轴承座，12.前轴承座，13.左侧板，14.轴承端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

图1和图2示出了本发明的一个实施例。本发明的四作用外啮合齿轮泵，由主动轴1、主动齿轮2、泵体3、螺栓4、密封块5、止动销6、从动轴7、从动齿轮8、右侧板9、泵盖10、后轴承座11、前轴承座12、左侧板13等组成。其结构要点是：从动齿轮8有三个，其尺寸均与主动齿轮2的尺寸相同。一个主动齿轮2、三个从动齿轮8之间两两互相啮合，四个齿轮的转动中心围成一个正方形。

在该正方形的外围，主动齿轮2、从动齿轮8两两互相啮合而在轮齿脱开啮合处形成两个对称布置的吸油腔c'、在轮齿进入啮合处形成两个对称布置的排油腔d'；在所述正方形内，密封块5与左侧板13、右侧板9，将主动齿轮2及三个从动齿轮8之间的空间密封并分隔成两个对称的吸油腔c、两个对称的排油腔d；在所述前轴承座12及左侧板13上设有与两个吸油腔c对应的两个轴向进油孔e，在所述右侧板9及后轴承座11上设有与两个排油腔d对应的两个轴向出油孔f。

密封块5位于主动齿轮2和三个从动齿轮8的齿顶圆弧面交汇而成的空间内，并用止动销6定位于后轴承座11上。主动齿轮2安装在主动轴1上，也可以与主动轴1制成一体为轴齿轮结构；从动齿轮8安装在从动轴7上，也可以与从动轴7制成一体为轴齿轮结构；主动轴1与三个从动轴7分别支撑在前轴承座12及后轴承座11上，泵体3、前轴承座12与后轴承座11用螺栓4连接。

在本实施例中，本发明的四作用外啮合齿轮泵的配油方式是：低压油一部分从泵体3上两个对称布置的进油孔a进入两个对称布置的吸油腔c'中，另一部分从前轴承座12及左侧板13上两个对称布置的轴向进油孔e进入密封块附近两个对称布置的吸油腔c中。高压油一部分从两个对称布置的排油腔d'、泵体3上两个对称布置的排油孔b排出，另一部分从密封块附近两个对称布置的排油腔d进入右侧板9及后轴承座11上两个对称布置的轴向出油孔f，从出油孔f排出。

本发明的四作用外啮合齿轮泵的工作过程是：当主动轴1驱动主动齿轮2顺时针方向(如图2所示方向)转动时，带动左下方和右上方的两个从动齿轮8逆时针方向转动，位于右下方的从动齿轮8则作顺时针方向转动。此时在主动齿轮2、三个从动齿轮8的轮齿脱开啮合处，齿间密封容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下，通过外部吸油管从泵体3上两个对称布置的进油孔a进入两个对称布置的吸油腔c'，将齿间槽充满，完成吸油过程；随着主动齿轮2继续旋转，把该油液带到两个对称布置的排油腔d'，齿槽间的油液被挤出，从泵体3上两个对称布置的排油孔b输出压力油。在密封块5附近，主动齿轮2、三个从动齿轮8的轮齿脱开啮合处，齿间密封容积也逐渐增大形成局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下，通过外部吸油管从前轴承座12及左侧板13上两个对称布置的轴向进油孔e流入两个对称布置的吸油腔c，将齿间槽充满，完成吸油过程；随着主动齿轮2继续旋转，把该油液带到两个对称布置的排油腔d，齿槽间的油液被挤出，通过右侧板9及后轴承座11上两个对称布置的轴向出油孔f输出压力油。主动轴1继续转动，重复上述过程。

本发明的四作用外啮合齿轮泵的四个吸油腔(两个吸油腔c、两个吸油腔c')、四个排油腔(两个排油腔d、两个排油腔d')形成八个独立、对称的密封空间。可以看出，主动轴1每转一周，完成四次吸油和四次排油过程，故称四作用。