本发明涉及一种齿轮泵。
背景技术：
泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。齿轮泵是一种常用的泵，其是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
齿轮泵一般存在容积损失问题，造成容积损失的原因主要包括：径向泄露、端面泄露、齿轮啮合点泄露和液体压缩时的弹性损失。其中，端面泄露是指齿轮端面与侧板( 端面盖板) 或者轴承端面之间有间隙，液体会通过这些间隙泄露到吸入腔。实践表明：端面泄露占到齿轮泵总泄露量的75％ -80％。
现有齿轮泵解决端面泄露的方式主要有两种：一种是采用固定侧板，减少端面间隙量，另一种是采用浮动侧板。采用固定侧板减少端面间隙量的方式虽然可以使得泄漏减小，但是粘性摩擦损失会增大，导致功率损失增大；浮动侧板能够根据磨损自动补偿间隙量，但是浮动侧板对齿轮端面的压紧力难以准确控制，压紧力过大会导致摩擦力增加，功率损失增大；压紧力过小，又无法起到端面密封的作用，泄露量会增大。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种齿轮泵，通过添加止泄槽的结构，在主动齿轮及从动齿轮上降低了齿轮泵自身的漏油及泄压的情况，提升了工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
所述的防泄漏结构润滑用齿轮泵包括泵体，主动齿轮，从动齿轮，止泄槽，密封胶圈。主动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过泵体定位，止泄槽位于主动齿轮及从动齿轮的轴颈部位，密封胶圈放置于止泄槽中压紧。
作为本发明的一种改进，在主动齿轮的轴颈端两边各设置有一止泄槽，轴直径为5mm，与泵体的配合尺寸吻合，便于自由滑动。
作为本发明的一种改进，在从动齿轮的轴颈端两边各设置有一止泄槽，轴直径为5mm。与泵体的配合尺寸吻合，便于自由滑动。
作为本发明的一种改进，止泄槽的宽度为1mm，深度为1mm，便于选用常规合适的密封胶圈。
作为本发明的一种改进，密封胶圈规格为外圈6mm直径，内圈4.5mm直径，材质为丁腈。丁腈橡胶为最新型的密封材料，拥有出色的耐久性及抗腐蚀性能，有效保证内部油脂的长效密封性。
附图说明
下面结合说明书附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
其中1-泵体，2-主动齿轮，3-从动齿轮，4-止泄槽，5-密封胶圈。
具体实施方式
下面进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本发明公开了一种排状管针的快速拆焊装置，其特征在于：所述的防泄漏结构润滑用齿轮泵包括泵体1，主动齿轮2，从动齿轮3，止泄槽4，密封胶圈5。
作为一种优选，在主动齿轮2的轴颈端两边各设置有一止泄槽，轴直径为5mm。
作为一种优选，在从动齿轮3的轴颈端两边各设置有一止泄槽，轴直径为5mm。
作为一种优选，止泄槽4的宽度为1mm，深度为1mm。
作为一种优选，密封胶圈5规格为外圈6mm直径，内圈4.5mm直径，材质为丁腈。由于丁腈橡胶耐久性能优良，抗腐蚀，保证产品寿命。