一种冷风机的制作方法

本实用新型涉及一种冷风机，属于制冷设备的技术领域。

背景技术：

由于该风机运行时间较长,框架出现变形,且该风机轴过长易产生挠性变形，这也正是近几年轴承器损坏的主要原因之一。风机框架由于长期使用变形严重,振动幅值经常会达到10mm/s,转动设备的主轴不同于其它配件,它一方面要传递扭矩和实现功率传递，另一方面还会受到振动偏心力的影响,轴还得承受着高频交变应力的影响，从而使上、下轴承同心度遭到破坏,导致该风机检修频率越来越高,费用也不断增加。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术的不足，提供了一种维修费用少,运行周期长的冷风机。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种冷风机，包括框架和底座，，底座的下方设有皮带轮和电机，所述的框架罩在底座的上方，所述的框架内部卡接有一隔板，所述的隔板贯穿插入有一连接杆，该连接杆的顶端与风头固定，连接杆的底端连接有主轴装置，该主轴装置的底端卡接在底座上，所述的主轴装置包括上短轴、中间短轴和下短轴，所述的中间短轴与上短轴和下短轴之间通过联轴器固定。

作为上述方案的进一步设置：所述的连接杆的底端外圈套接有一轴承a，该轴承a卡接在隔板上。

作为上述方案的进一步设置：所述的下短轴的底端外圈套接有轴承b，该轴承b卡接在底座上。

作为上述方案的进一步设置：所述的隔板内部设有散热孔。

作为上述方案的进一步设置：所述的框架设有通风孔。

作为上述方案的进一步设置：所述的底座呈梯形结构。

本实用新型的有益效果是：将主轴分成上短轴、中间短轴和下短轴，可以确保检修方便,容易实施,并且能够实现不拆下全部轴就可实现单个轴承更换的目的。在连接杆的底端外圈套接有一轴承a，该轴承a卡接在隔板上，轴承a起承载定位作用；在下短轴的底端外圈套接有轴承b，该轴承b卡接在底座上，轴承b起调心作用；有效地解决了设备长周期运转问题,不仅节省了维修费用,而且还减轻了检修强度,实现了长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主轴装置的结构示意图。

图中：框架1、通风孔1a、底座2、隔板3、散热孔3a、连接杆4、风头5、主轴装置6、上短轴61、中间短轴62、下短轴63、联轴器64、皮带轮7、电机8、轴承a9、轴承b10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型一种冷风机，包括框架1和底座2，底座2的下方设有皮带轮7和电机8，所述的框架1罩在底座2的上方，所述的框架1内部卡接有一隔板3，所述的隔板3贯穿插入有一连接杆4，该连接杆4的顶端与风头5固定，连接杆4的底端连接有主轴装置6，该主轴装置6的底端卡接在底座2上，所述的主轴装置6包括上短轴61、中间短轴62和下短轴63，所述的中间短轴62与上短轴61和下短轴63之间通过联轴器64固定。

所述的连接杆4的底端外圈套接有一轴承a9，该轴承a9卡接在隔板3上。

所述的下短轴63的底端外圈套接有轴承b10，该轴承b10卡接在底座2上。

所述的隔板3内部设有散热孔3a。

所述的框架1设有通风孔1a。

所述的底座2呈梯形结构。

电机8带动皮带轮7转动，从而带动主轴装置6及连接杆4转动，从而使风头5和风叶高速旋转。将主轴装置6分成三截轴，两轴间联接采用便于装卸的刚性联轴器64联接、止口定位，可以确保检修方便,容易实施,并且能够实现不拆下全部轴就可实现单个轴承更换的目的。

在连接杆4的底端外圈套接有一轴承a9，该轴承a9卡接在隔板3上，轴承a9起承载定位作用；在下短轴63的底端外圈套接有轴承b10，该轴承b10卡接在底座2上，轴承b10起调心作用；从主轴挠性变形和轴承箱体入手来改变主轴和轴承结构,以消除主轴挠性变形,提高轴承适应变形的能力,同时保证轴振动值被有效地吸收，有效地解决了设备长周期运转问题,不仅节省了维修费用,而且还减轻了检修强度,实现了长周期运行。