一种高速井用潜水泵的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种水泵，特别涉及一种高速井用潜水泵。

背景技术：

井用潜水泵是将电机和泵体制成一体，是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电机同时潜入水中，并且由于高速井用潜水泵的电机转速很高，故对于电机的结构要求比一般电机特殊，电机轴的结构要求也很高。

现有井用潜水泵中的电机轴和叶轮轴是通过配合的花键来实现分体连接的，这种设置有花键的泵轴在使用过程中存在以下不足之处：一方面，由于泵轴上花键开始处设置有沟槽，从而运行过程中定位沟槽易产生应力集中，最终导致轴断裂；另一方面，花键槽结构复杂，加工费时费力，且对刀具磨损大，制造成本高，同轴度难以保证。

而目前的高速潜水泵为了达到压力、流量等的调节功能，其控制器与泵体分体，受分体结构的限制，整个潜水泵的体积无法做得更小，还由于泵和控制器在某些场合无法放在一起，控制器和泵之间的线路太长，以及变频控制器的高次谐波影响，造成变频器和泵无法正常工作，这种现象限制了其使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种运转稳定，工作效率高的高速井用潜水泵

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速井用潜水泵，包括泵体、电机和底座，所述的泵体内设置有泵轴和由泵轴带动旋转的叶轮组，所述的电机的电机轴与泵轴连接，其特征在于，所述的电机与底座之间设置有与电机外壳紧贴的散热体，所述的散热体内安装有可控制电机转速的控制器，所述的电机采用永磁无刷直流电机。

通过设定的某个程序工作。这样的潜水泵具有永磁无刷直流电机高速运行能力，而且体积小、重量轻、更简单、实用、更可靠，泵工作转速通过程序设定的某个高速或变速工作。既发挥了该潜水泵的各种优良控制功能，缩小了泵和控制器的总体积，削除了变频器谐波带来的一系列不良问题，有效地克服了控制器到泵的距离的限制。

在上述的一种高速井用潜水泵中，所述的散热体的上、下端面均安装有护盖，所述的散热体内部充满硅胶。护盖和硅胶的设置使得散热体内的控制器更加稳固，并且散热效果更好。

在上述的一种高速井用潜水泵中，所述的散热体的材质为铝制材料或铜制材料或铜铝合金材料。

在上述的一种高速井用潜水泵中，所述的电机轴和泵轴之间通过联轴器相连，所述的电机轴的端部具有与之一体的扁方状的连接头，所述的泵轴的横截面为正六边形，所述的联轴器的一端开设有供连接头配合卡入的扁方槽，另一端开设有供泵轴配和伸入的正六边形孔。此结构的连接器使得其连接的接触面积更大，在转动过程中磨损变小，稳定性更高。

与现有技术相比，本高速井用潜水泵具有以下优点：

1、采用永磁无刷直流电机，其具有体积小、效率高、结构简单的优点，可使得该潜水泵的工作效率提高，体积缩小。

2、将控制器通过硅胶填充安装于散热体内，避免了传统将控制器与泵体分体设计的结构，使得其操控更加方便。

3、泵轴与电机轴通过扁方联轴器相连，联轴器内分别开设了供扁方状的连接头与六边形泵轴安装的扁方槽和正六边形孔，使得其连接的接触面积更大，在转动过程中磨损变小，稳定性更高。

附图说明

图1是本高速井用潜水泵的剖视结构示意图。

图2是本高速井用潜水泵中散热体处的结构示意图。

图3是本高速井用潜水泵中泵轴与电机轴的爆炸示意图。

图中，1、泵体；2、电机；2a、电机轴；3、底座；4、泵轴；5、叶轮组；6、散热体；7、控制器；8、护盖；9、联轴器；10、连接头；11、扁方槽；12、正六边形孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本高速井用潜水泵包括泵体1、电机2和底座3，泵体1内设置有泵轴4和由泵轴4带动旋转的叶轮组5，电机2的电机轴2a与泵轴4连接，电机2与底座3之间设置有与电机2外壳紧贴的散热体6，散热体6内安装有可控制电机2转速的控制器7，电机2采用永磁无刷直流电机。

为了使本高速井用潜水泵的散热效果更好，其散热体6的上、下端面均安装有护盖8，散热体6内部充满硅胶，散热体6的材质为铝制材料或铜制材料或铜铝合金材料。

为了使本高速井用潜水泵的运转更加稳定，其电机轴2a和泵轴4之间通过联轴器9相连，电机轴2a的端部具有与之一体的扁方状的连接头10，泵轴4的横截面为正六边形，联轴器9的一端开设有供连接头10配合卡入的扁方槽11，另一端开设有供泵轴4配和伸入的正六边形孔12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵体1、电机2、电机轴2a、底座3、泵轴4、叶轮组5、散热体6、控制器7、护盖8、联轴器9、连接头10、扁方槽11、正六边形孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。