微型压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种微型压缩机。

背景技术：

相关技术中，压缩机例如旋转式压缩机主要包括压缩机构、电机、壳体和储液器四大部分，而微型压缩机例如微型旋转式压缩机也具有一般旋转式压缩机的基本构成。然而，微型压缩机的体积小、零部件位置紧凑，装配较困难。特别在端部壳体与主壳体焊接的工序上，定子绕组往往容易出现烧伤烧毁的情况，可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种微型压缩机，该微型压缩机的可靠性高。

根据本实用新型的微型压缩机，包括：主壳体，所述主壳体的至少一端敞开，所述主壳体内设有电机，所述电机邻近所述主壳体的所述至少一端，所述电机包括定子铁芯和定子绕组；端部壳体，所述端部壳体焊接在所述主壳体的所述至少一端，所述端部壳体与所述主壳体的焊缝位置与所述定子铁芯的轴向端面之间的最小距离为A，所述A满足：A≥3mm。

根据本实用新型的微型压缩机，通过将端部壳体与主壳体的焊缝位置与定子铁芯的轴向端面之间的最小距离A设置为：A≥3mm，有效地保护了定子铁芯和定子绕组，防止定子铁芯上的绝缘层及定子绕组上的漆包线受焊接热的影响而损坏，从而提高了微型压缩机的可靠性。

另外，根据本实用新型的微型压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述主壳体的内壁面与所述定子绕组之间的最小距离为B，所述B满足：B≥1.5mm。

具体地，所述主壳体的横截面形状为圆形，所述端部壳体的远离所述主壳体的一端端面与所述主壳体的与所述端部壳体相连的一端端面之间的距离为C，所述主壳体的内径为D，所述C、D满足：0.2≤C/D≤0.5。

根据本实用新型的一些实施例，所述主壳体的壁厚为E，所述E满足：1.2mm≤E≤1.8mm。

可选地，所述主壳体的所述至少一端伸入所述端部壳体内且与所述端部壳体相连。

可选地，所述主壳体的外周横截面积与所述端部壳体的外周横截面积相等，所述主壳体与所述端部壳体对接连接。

具体地，所述主壳体的外径为d1，所述d1满足：d1≤65mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述主壳体的顶部敞开，所述电机位于所述主壳体的上部，所述端部壳体设在所述主壳体的顶部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的微型压缩机的结构示意图；

图2是图1中所示的微型压缩机的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的微型压缩机的局部结构示意图。

附图标记：

微型压缩机100，

主壳体1，端部壳体2，电机3，定子铁芯31，定子绕组32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的微型压缩机100。其中，微型压缩机100可以为微型旋转式压缩机等，但不限于此。

这里，需要说明的是，微型压缩机指的是制冷量小于1KW，例如制冷量为500W等的制冷压缩机。微型压缩机可以用于微型制冷系统，例如可以用于车载空调、车载冰箱等。微型压缩机壳体的直径通常不大于65mm。

可选地，微型压缩机100可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，微型压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。在本申请下面的描述中，以微型压缩机100为立式压缩机为例进行说明。

如图1所示，根据本实用新型实施例的微型压缩机100，包括主壳体1和端部壳体2。具体地，其中，主壳体1的横截面可以形成为圆形。主壳体1的外径为d1，d1满足：d1≤65mm。其具体数值可以根据压缩机的具体规格型号调整设计。由此，可以减小微型压缩机100的体积。

其中，主壳体1的至少一端敞开，具体而言，主壳体1可以形成为顶部和底部的其中任意一端敞开的结构，也可以形成为顶部和底部两端均敞开的结构。主壳体1内设有电机3，电机3包括定子铁芯31和定子绕组32，电机3邻近主壳体1的上述至少一端，端部壳体2焊接在主壳体1的上述至少一端。也就是说，当主壳体1的顶部敞开时，电机3邻近主壳体1的顶部设置，端部壳体2焊接在主壳体1的顶部；当主壳体1的底部敞开时，电机3邻近主壳体1的底部设置，端部壳体2焊接在主壳体1的底部；当主壳体1的顶部和底部均敞开时，电机3可以邻近主壳体1的顶部或者底部设置，端部壳体2分别焊接在主壳体1的顶部和底部。例如，在图1的示例中，主壳体1的顶部敞开，端部壳体2焊接在主壳体1的顶部，电机3邻近主壳体1的顶部设置，即电机3设在主壳体1的上部。

具体地，端部壳体2与主壳体1的焊缝位置与定子铁芯31的轴向端面之间的最小距离为A，A满足：A≥3mm。也就是说，焊缝位置与定子铁芯31的邻近焊缝位置的一端(例如，图1中的上端)的轴向端面之间的距离为A。由此，可减小焊接时产生的热量通过主壳体1或端部壳体2传导至定子铁芯31(即接触导热)，且可以减小主壳体1或端部壳体2与定子绕组32之间的对流换热，从而可以有效地保护定子铁芯31和定子绕组32，防止定子铁芯31上的绝缘层及定子绕组32上的漆包线受焊接热的影响而损坏，从而提高了微型压缩机100的可靠性，延长了微型压缩机100的使用寿命，降低了使用成本。

根据本实用新型实施例的微型压缩机100，通过将端部壳体2与主壳体1的焊缝位置与定子铁芯31的轴向端面之间的最小距离A设置为：A≥3mm，有效地保护了定子铁芯31和定子绕组32，防止定子铁芯31上的绝缘层及定子绕组32上的漆包线受焊接热的影响而损坏，从而提高了微型压缩机100的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，主壳体1的内壁面与定子绕组32之间的最小距离为B，B满足：B≥1.5mm。也就是说，定子绕组32的靠近主壳体1的内壁面的一端与主壳体1的内壁面之间的距离为B，其中B的具体数值可以根据微型压缩机100的规格型号调整设计，本实用新型对此不作具体限定。例如，主壳体1的内壁面与定子绕组32之间的最小距离B可以进一步满足：B＝2mm等。由此，可以防止焊接主壳体1与端部壳体2时产生的焊接热引起定子绕组32的过热现象，烧坏定子绕组32，从而进一步地提高了微型压缩机100的可靠性。

这里，需要说明的是，主壳体1与定子绕组32的漆包线之间主要通过对流进行热量交换，该换热近似管内对流换热模型，根据Q＝hπdlΔT(其中Q为换热量，h对流换热系数，d为截面宽度，l为管长，ΔT为温差)，在换热量Q一定时，通过增加宽度d，可减少对应换热引起的温升。

具体地，主壳体1的横截面形状为圆形，端部壳体2的远离主壳体1的一端(例如，图1中的上端)端面与主壳体1的与端部壳体2相连的一端(例如，图1中的上端)端面之间的距离为C，主壳体1的内径为D，C、D满足：0.2≤C/D≤0.5。例如，C/D可以进一步满足：C/D＝0.3或C/D＝0.4等。由此，可以在微型压缩机100的上部留有足够空间，从而可以对排出的高速气体起到缓冲减速作用，改善微型压缩机100的吐油量，从而提高了微型压缩机100的能效，且可以有效地防止微型压缩机100内部的油面下降，提高了微型压缩机100的可靠性。此外，还可以在保证装配方便的条件下，降低微型压缩机100轴向高度，进一步地减小了微型压缩机100的体积，提高了微型压缩机100的便利性。

根据本实用新型的一些实施例，主壳体1的壁厚为E，E满足：1.2mm≤E≤1.8mm。其具体数值可以根据微型压缩机100的具体规格型号调整设计，本实用新型对此不作具体限定。例如，主壳体1的壁厚E可以进一步满足：E＝1.2mm或E＝1.4mm等。由此，可以减小导热面积，减小定子铁芯31的温升，从而进一步地减少了焊接热对定子铁芯31的绝缘层和定子绕组32的漆包线的影响。此外，还可以有效地防止主壳体1和端部壳体2发生变形，提高微型压缩机100的耐压强度。

可选地，主壳体1的上述至少一端伸入端部壳体2内且与端部壳体2相连。例如，在图1的示例中，主壳体1的上端伸入端部壳体2内与端部壳体2相连，即端部壳体2的内壁面外包于主壳体1的外壁面设置。由此，可以增大定子绕组32与端部壳体2之间的距离，从而可以更好地保护定子铁芯31和定子绕组32，且可以满足微型压缩机100使用领域的电气安全距离要求。

根据本实用新型的另一个实施例，参照图3，主壳体1的外周横截面积与端部壳体2的外周横截面积相等，主壳体1与端部壳体2对接连接。由此，同样可以保护定子铁芯31和定子绕组32并满足微型压缩机100使用领域的电气安全距离要求。

可选地，主壳体1与端部壳体2通过激光焊接连接。由此，可以有效地降低焊接产生的热量，从而可以进一步地减小焊接产生的热对定子铁芯31和定子绕组32影响，且可以进一步地防止主壳体1和端部壳体2发生变形，提高了微型压缩机100的耐压强度，进而进一步地提高了微型压缩机100的可靠性。

根据本实用新型实施例的微型压缩机100，有效地保护了定子铁芯31和定子绕组32，防止定子铁芯31上的绝缘层及定子绕组32上的漆包线受焊接热的影响而损坏，从而提高了微型压缩机100的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。