本实用新型一种带辅助冲洗的热油泵机封结构，属于热油泵机封技术领域。
背景技术：
现有的热油泵机械密封存在下列问题：
1、机封急冷水，长期流水导致水资源浪费。
2、急冷水遇热后产生的大量水垢，导致机封螺栓结垢无法拆卸，机封内部结垢损坏波纹管及密封面。
3、机封水堵塞，导致机封过热，容易发生火灾。
4、机封一般使用10天后便会出现滴漏现象，寿命短，更换频繁，维护费用较高。
由于现有的热油泵机械密封频繁泄漏，泄漏出的热油很容易成为着火源，对整个系统埋下重大安全隐患。且油品车间属重大危险源区域，为防止造成不可预想的后果，同时为建立“零泄漏”工厂打基础，特针对热油泵机封进行技改。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种带辅助冲洗的热油泵机封结构，该机封结构取消了换热器正向自冲洗系统和急冷水管线，增加辅助清洗装置，不仅运行维护费用低，而且使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种带辅助冲洗的热油泵机封结构，包括热油泵机封本体、储液罐和氮气罐，所述热油泵机封本体和储液罐之间通过管道连通，所述储液罐内装有热传导液，用于对热油泵机封本体进行强制润滑，所述储液罐上方连接有氮气罐，所述氮气罐用于给储液罐中的热传导液提供传输动力。
所述热油泵机封本体内取消了换热器正向自冲洗系统和急冷水管线。
所述热油泵机封本体的端面结构为串联形式，并设置两道密封。
所述热油泵机封本体的的动、静环材质分别为合金钢和碳化硅，以增加二者的耐磨性，同时确保在两者之间能形成稳定的油膜。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是，本实用新型与原先机封进行对比有几个优点：
1、没有急冷水，消除了长期流水导致的资源浪费。
2、避免急冷水遇热后产生的大量水垢，导致机封螺栓结垢无法拆卸，机封内部结垢损坏波纹管及密封面。
3、避免了机封水堵塞，导致机封过热，发生火灾。
4、原机封一般使用10天后便会出现滴漏现象，寿命短，更换频繁，维护费用较高。现有机封一次性投入大，但长期效果明显。降低了维护成本，减少了泵的维修次数，避免了人力、物力的重复投入造成的浪费。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为热油泵机封本体、2为储液罐、3为氮气罐、4为管道。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种带辅助冲洗的热油泵机封结构，包括热油泵机封本体1、储液罐2和氮气罐3，所述热油泵机封本体1和储液罐2之间通过管道4连通，所述储液罐2内装有热传导液，用于对热油泵机封本体1进行强制润滑，所述储液罐2上方连接有氮气罐3，所述氮气罐3用于给储液罐2中的热传导液提供传输动力。
所述热油泵机封本体1内取消了换热器正向自冲洗系统和急冷水管线。
所述热油泵机封本体1的端面结构为串联形式，并设置两道密封。
所述热油泵机封本体1的的动、静环材质分别为合金钢和碳化硅，以增加二者的耐磨性，同时确保在两者之间能形成稳定的油膜。
本实用新型中因原有急冷水管线在给机封降温的同时会产生大量的水垢堵塞机封冲洗孔，且会大量积聚在机封内部造成波纹管弹性失效及机封磨损，遂取消急冷水管线。
本实用新型中因原有带换热器正向自冲洗系统在泵处于备用状态时热油在常温下会发生凝固，当泵投入使用时，凝固在冲洗管路中的介质无法自行融化，造成管路堵塞，不能给机封提供冲洗液，遂取消带换热器的正向自冲洗系统。
本实用新型安装辅助冲洗装置，安装储液罐，利用氮气做动力源，储罐内的热传导液在氮气压力下对机封进行强制润滑。且热传导液不易凝固，可以有效的保证机封润滑。
本实用新型将机封结构由原有的单端面形式改为串联形式，将原有的一道密封增加到两道密封，提高了机封的密封性，降低泄漏率。
本实用新型将机封动、静环材质改为合金钢（动）、碳化硅（静）。增加其耐磨性。同时保证在两者间能形成稳定的油膜。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。