一种油泵的密封及冲洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油泵的密封及冲洗系统，属于石油化工设备领域。所述油泵的密封及冲洗系统包括管道、过滤器和第一止回阀，管道的一端与油泵内部连通，另一端与输油管连通，过滤器设置在管道上靠近输油管的一侧，第一止回阀设置在管道上靠近油泵的一侧。本实用新型通过将管道分别与输油管、油泵连通，将输油管中的油品引入管道作为封油对油泵进行密封及冲洗，并将过滤器设置在管道上，避免封油罐、封油泵以及封油冷却器的使用，使得油泵的密封及冲洗系统结构简化；同时每个油泵在进行密封及冲洗时均使用本身所输送的油品作为封油，避免封油与油品性质不同产生所有问题及对油泵操作造成影响，避免封油对油泵内油品造成污染，保证产品质量。
【专利说明】一种油泵的密封及冲洗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工设备领域，特别涉及一种油泵的密封及冲洗系统。
【背景技术】
[0002]石油化工领域，对原料油或成品油等各种油品进行运送时均会用到油泵，在输送的油品中，有些油品的温度较高，使得油泵的温度较高，同时，大多数油品中或多或少都会有一些杂质，这些杂质在油品的输送过程中会残留在油泵中，当杂质在油泵中积累过多时，会严重影响油泵的密封性，所以在现有技术中，需要使用密封冲洗系统对油泵进行冲洗，使油泵降温，并将油泵中残留的杂质除去，同时对油泵进行密封，防止油泵中的油品泄漏。
[0003]目前，现有技术中油泵的密封及冲洗系统至少包括封油罐、封油泵、过滤器和封油冷却器，封油泵、封油罐、过滤器与需要进行密封及冲洗的油泵顺次连通，且封油冷却器分别与所述油泵、所述封油罐连通。使用时，向封油罐中加入一种油品作为封油，然后对各个输送不同油品的油泵进行密封。密封过程中所述封油经油泵打入过滤器进行过滤后进入油泵中，对油泵进行密封及冲洗，密封及冲洗完成后，剩余的封油经过封油冷却器进行冷却后回到封油罐中进行循环利用。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有技术中油泵的密封及冲洗系统包括封油罐、封油泵、过滤器、封油冷却器等，使得油泵的密封及冲洗系统部件较多、结构较复杂，制造成本较高；同时由于单种封油分别用于对不同油品的油泵进行密封，封油与各不同油泵中不同油品的性质存在一定差异，使得封油进入不同油泵后会与油泵中的油品发生物理变化或化学变化，如此会对油泵内的油品造成污染，严重影响了产品的质量。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术密封冲洗系统结构较复杂，且对于输送油品不同的各个油泵均使用一种封油的问题，本实用新型实施例提供了一种油泵的密封及冲洗系统。所述技术方案如下:
[0007]—种油泵的密封及冲洗系统，分别与输送同种油品所用的油泵和输油管连通，且所述油泵与所述输油管连通，所述油泵的密封及冲洗系统包括管道、过滤器和第一止回阀，所述管道的一端与所述油泵内部连通，所述管道的另一端与所述输油管连通，所述过滤器设置在所述管道上靠近所述输油管的一侧，所述第一止回阀设置在所述管道上靠近所述油
泵的一侧。
[0008]进一步地，所述油泵的密封及冲洗系统还包括流量阀，所述流量阀设置在所述管道上，且所述流量阀位于所述过滤器与所述第一止回阀之间。
[0009]更进一步地，所述油泵的密封及冲洗系统还包括球阀，所述球阀设置在所述管道上，且所述球阀位于所述流量阀与所述第一止回阀之间。
[0010]作为优选，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第一阀门，所述第一阀门设置在所述管道上，所述管道与所述输油管的连通处为连接点，所述第一阀门位于所述连接点与所述过滤器之间。
[0011]作为优选，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第二阀门，所述第二阀门设置在所述管道上，且所述第二阀门位于所述过滤器与所述流量阀之间。
[0012]进一步地，所述油泵的密封及冲洗系统还包括换热器，所述换热器设置在所述输油管上，且所述换热器位于所述连接点与所述油泵之间。
[0013]更进一步地，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第三阀门，所述第三阀门设置在所述输油管上，且所述第三阀门位于所述油泵与所述换热器之间。
[0014]作为优选，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第二止回阀，所述第二止回阀设置在所述输油管上，且所述第二止回阀位于所述第三阀门与所述油泵之间。
[0015]作为优选，所述油泵的密封及冲洗系统还包括备用管，所述备用管的一端与所述输油管连通，且所述备用管与所述输油管连通处位于所述第二止回阀与所述油泵之间，所述备用管的另一端与所述管道连通，且所述备用管与所述管道的连通处位于所述油泵与所述第一止回阀之间。
[0016]作为优选，所述备用管上设置有孔板。
[0017]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0018]本实用新型通过设置管道，并使管道分别与输油管、油泵连通，可以将输油管中的油品直接引入管道中作为封油对油泵进行密封及冲洗，并将过滤器设置在所述管道上，直接避免了封油罐、封油泵以及封油冷却器的使用，使得油泵的密封及冲洗系统整体结构大大简化；同时每个油泵在进行密封及冲洗时均使用本身所输送的油品作为封油，从根本上避免了封油与油品性质不同产生的物理变化或化学变化，避免了封油对油泵内油品造成污染，保证了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例提供的一种油泵的密封及冲洗系统结构示意图；
[0021]其中:1油泵,2输油管,3管道,4过滤器,5第一止回阀,6流量阀,7球阀,8第一阀门，9第二阀门，10换热器，11第三阀门，12第二止回阀，13备用管，14孔板，15第四阀门。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0023]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种油泵的密封及冲洗系统，分别与同一种油品进行输送时所用的油泵I和输油管2连通，并且油泵I与输油管2连通，使得油泵1、输油管2与管道3形成一条回路，所述油泵的密封及冲洗系统包括:管道3、过滤器4和第一止回阀5，所述管道3的一端与油泵I内部连通，所述管道3的另一端与所述输油管2连通，所述过滤器4设置在所述管道3上靠近所述输油管2的一端，所述第一止回阀5设置在所述管道3上靠近所述油泵I的一端。工作时，油品经油泵I打入输油管2，然后油品从输油管2进入管道3中，经过过滤器4过滤后，流过第一止回阀5，进入油泵I的密封腔对油泵I进行密封，同时对油泵I内部进行冲洗，所述油品对油泵I进行密封及冲洗后，剩余的油品从所述油泵I再次进入输油管2中；通过滤器4可以在油品进入油泵I对油泵I及逆行那个密封及冲洗之间将油品中的杂质除去，通过设置止回阀，防止油品从管道3倒流回输油管2。
[0024]本实用新型通过设置管道3，并将管道3分别与输油管2、油泵I连通，可以将输油管2中的油品引入管道3中直接作为封油对油泵I进行密封及冲洗，并将过滤器4设置在管道3上，直接避免了封油罐、封油泵以及封油冷却器的使用，使得油泵的密封及冲洗系统整体结构大大简化；同时每个油泵I在进行密封及冲洗时均使用本身所输送的油品作为封油，从根本上避免了封油与油品性质不同产生的物理变化或化学变化，避免了对油泵的操作造成影响，还避免了封油对油泵I内油品造成污染，保证了产品的质量。
[0025]进一步地，所述油泵的密封及冲洗系统还包括流量阀6，所述流量阀6设置在所述管道3上，且所述流量阀6设置在所述过滤器4与所述第一止回阀5之间。所述流量阀6用于监测所述管道3中油品的流量，方便工作人员监测从管道3进入油泵I的油品的流量。
[0026]更进一步地，所述油泵的密封及冲洗系统还包括球阀7，所述球阀7设置在所述管道3上，且所述球阀7设置在所述流量阀6与所述第一止回阀5之间。所述球阀7用于调节所述管道3中油品流量的大小，当管道3中油品的流量较大或较小时，通过调节球阀7，可以调节管道3中油品的流量，使油品的流量达到最适合油泵I进行密封及冲洗的流量。
[0027]作为优选，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第一阀门8，所述第一阀门8设置在所述管道3上，且所述第一阀门8设置在所述过滤器4与所述输油管2之间。因为油泵I不需要一直进行密封及冲洗，所以设置第一阀门8，在油泵I不需要进行密封及冲洗时，第一阀门8关闭，使得油品在输油管2中正常的进行输送，当油泵I需要进行密封及冲洗时，第一阀门8开启，使得一部分油品从输油管2中进入所述管道3并通过第一阀门8沿管道3进入所述油泵1，对油泵I进行密封及冲洗，密封及冲洗工作完成后，第一阀门8关闭，所有油品均通过输油管2进行输送。
[0028]作为优选，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第二阀门9，所述第二阀门9设置在所述管道3上，且所述第二阀门9设置在所述过滤器4与所述流量阀6之间。如此，第一阀门8与第二阀门9分别设置在过滤器4的两端，当过滤器4长时间使用后需要进行清理或更换时，将第一阀门8与第二阀门9同时关闭，然后将过滤器4卸下进行清理或更换，将清理后的过滤器4或新的过滤器4安装在管道3上，当油泵I需要进行密封及冲洗时，同时打开第一阀门8与第二阀门9，使油品沿管道3进入油泵I。
[0029]进一步地，所述油泵的密封及冲洗系统还包括换热器10，所述换热器10设置在所述输油管2上，所述换热器10设置在所述管道3与所述油泵I之间，油品在输油管2中经过换热器10换，当油品达到适合对油泵I进行密封的温度时，使油品进入所述管道3并通过所述管道3进入油泵I。其中，换热器10可以设置有多个，由于一个油泵I中输送的油品是单一的，工作人员可以通过计算得出油品经多少次换热后可以达到对油泵I进行密封的最适温度，然后将管道3接在最后一次换热的换热器10后，使经过最后一次换热后，达到密封最适温度的油品进入所述管道3。
[0030]更进一步地，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第三阀门11，所述第三阀门11设置在所述输油管2上，且所述第三阀门11设置在所述油泵I与所述换热器10之间。所述第三阀门11用于控制所述输油管2的输油工作进行或停止，当输油管2需要进行检修更换时，关闭第三阀门11使输油工作停止，当输油管2检修更换完毕后，开启第三阀门11保证输油工作的正常进行。
[0031]作为优选，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第二止回阀12，所述第二止回阀12设置在所述输油管2上，且所述第二止回阀12设置在所述第三阀门11与所述油泵I之间。通过设置第二止回阀12，可以有效的避免输油管2中的油品倒流回所述油泵I中。
[0032]作为优选，所述油泵的密封及冲洗系统还包括备用管13，所述备用管13的一端与所述第二止回阀12和所述油泵I之间的所述输油管2连通，所述备用管13的另一端与所述油泵I与所述第一止回阀5之间的管道3连通。通过设置备用管13可以使得在第三阀门11关闭时，油品从第二止回阀12与油泵I之间的输油管2中流入备用管13，然后沿备用管13流入油泵I中对油泵I进行密封及冲洗。
[0033]作为优选，所述备用管13上设置有孔板14。所述孔板14用于调节所述备用管13中油品的流量。
[0034]作为优选，所述备用管13上设置有第四阀门15，所述第四阀门15用于控制所述油品是否沿备用管13流动，当第三阀门11关闭，油品的输送工作停止时，同时油泵I又需要密封及冲洗，则开启第四阀门15，使所述油品沿备用管13进入所述油泵I对所述油泵I进行密封及冲洗，当第三阀门11开启，油品的输送工作正常进行时，第四阀门15关闭，如果油泵I需要进行密封及冲洗，则油品通过管道3进入油泵I。
[0035]由于现有的油品输送装置中经常用到一些操作介质温度很高的油泵1，其中有些油泵I的操作介质的温度甚至已超过了操作介质的自燃点，还有一些油泵I的操作介质含有较高的腐蚀性或毒性，若这些温度很高或有腐蚀性、毒性的操作介质一旦泄露，会造成非常严重的事故，同时，对于一些操作介质较普通的油泵1，如果出现操作介质泄露，也会造成资源的浪费以及环境的污染，所以需要对油泵I进行密封；并且，由于现有技术中对油泵I进行密封及冲洗所用的封油与油泵I中输送的油品不同，很多时候封油的沸点比部分油泵I中的油品沸点低，使得封油进入油泵I后会气化，对泵的操作不利，同时有时封油的价值比油泵I中油品的价值要高，封油在对油泵I进行密封及冲洗后剩余的封油随油品流走，造成了极大地浪费，很不经济，并且有些封油为重质油，而油泵I中的油品为轻质油，当封油进入油泵I后会对油泵I中的油品造成污染，影响产品质量。本实用新型通过设置管道3使输油管2与油泵I之间形成了回路，直接用输油管2代替了封油罐，用油泵I本身代替了封油泵1，用输油管2上的换热器10代替了封油冷却器，从根本上简化了油泵的密封及冲洗系统的结构，同时对于每一个油泵I均使用本身输送的油品作为封油，直接避免了封油与油品由于性质不同而导致的所有问题。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油泵的密封及冲洗系统，分别与输送同种油品所用的油泵和输油管连通，且所述油泵与所述输油管连通，其特征在于，所述油泵的密封及冲洗系统包括管道、过滤器和第一止回阀，所述管道的一端与所述油泵内部连通，所述管道的另一端与所述输油管连通，所述过滤器设置在所述管道上靠近所述输油管的一侧，所述第一止回阀设置在所述管道上靠近所述油泵的一侧。
2.根据权利要求1所述的油泵的密封及冲洗系统，其特征在于，所述油泵的密封及冲洗系统还包括流量阀，所述流量阀设置在所述管道上，且所述流量阀位于所述过滤器与所述第一止回阀之间。
3.根据权利要求2所述的油泵的密封及冲洗系统，其特征在于，所述油泵的密封及冲洗系统还包括球阀，所述球阀设置在所述管道上，且所述球阀位于所述流量阀与所述第一止回阀之间。
4.根据权利要求3所述的油泵的密封及冲洗系统，其特征在于，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第一阀门，所述第一阀门设置在所述管道上，所述管道与所述输油管的连通处为连接点，所述第一阀门位于所述连接点与所述过滤器之间。
5.根据权利要求4所述的油泵的密封及冲洗系统，其特征在于，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第二阀门，所述第二阀门设置在所述管道上，且所述第二阀门位于所述过滤器与所述流量阀之间。
6.根据权利要求5所述的油泵的密封及冲洗系统，其特征在于，所述油泵的密封及冲洗系统还包括换热器，所述换热器设置在所述输油管上，且所述换热器位于所述连接点与所述油泵之间。
7.根据权利要求6所述的油泵的密封及冲洗系统，其特征在于，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第三阀门，所述第三阀门设置在所述输油管上，且所述第三阀门位于所述油泵与所述换热器之间。
8.根据权利要求7所述的油泵的密封及冲洗系统，其特征在于，所述油泵的密封及冲洗系统还包括第二止回阀，所述第二止回阀设置在所述输油管上，且所述第二止回阀位于所述第三阀门与所述油泵之间。
9.根据权利要求8所述的油泵的密封及冲洗系统，其特征在于，所述油泵的密封及冲洗系统还包括备用管，所述备用管的一端与所述输油管连通，且所述备用管与所述输油管连通处位于所述第二止回阀与所述油泵之间，所述备用管的另一端与所述管道连通，且所述备用管与所述管道的连通处位于所述油泵与所述第一止回阀之间。
10.根据权利要求9所述的油泵的密封及冲洗系统，其特征在于，所述备用管上设置有孔板。
【文档编号】F17D1/14GK203686583SQ201320882269
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】范振鲁, 刘登峰, 董福春, 梁泽涛, 刘晓燕 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 中国石油工程建设公司