专利名称：多面密封整体式机油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机油泵，特别适用于小功率内燃机润滑 系统。
背景技术：
现行小功率内燃机润滑系统上使用的机油泵，都是采用内啮 合摆线齿轮泵， 一般是由泵体、泵盖、内转子、外转子及配流盘 等组成，其泵体内密封一般都是釆用配流盘圆周侧面与泵体内侧
面之间的紧配合产生的硬密封。如ZL200520069602.9 —种端面密 封的整体式机油泵，虽有端面密封，由于其密封位置的影响，一 方面影响进出机油通道，限制了机油的进出量，另一方面因端面 密封所在位置无法置放密封圏，密封效果仍然不理想。如 ZL200410014460.6的专利中，只是将漏出的油部分地重新挡回到 油腔之中，其凸台与机壳之间存在新的不密封的问题。 发明内容
本实用新型的目的是提出一种多面整体式机油泵，它克服了 现有技术的不足，在泵壳与配流盘之间的接口处进行改造，较好 地解决泵壳与配流盘之间的渗油问题。
本实用新型的技术方案是设有泵壳4、配流盘l、外转子5、 内转子6，内、外转子6、 5为内啮合摆线齿轮，内外转子6、 5 由转子轴支撑于配流盘1上并置于泵壳4内腔中，配流盘1形成 两直径不等的外圆周面分别与泵壳4上的两直径不等的内圆周面之间过盈配合而压紧于泵壳4内；泵壳4设有进油孔和出油孔， 配流盘1面向泵壳4内腔的一面上设有高压油腔和低压油腔。其 特征在于配流盘1外圆周设有直径稍大的凸台，泵壳4内侧面上 部设有一肩角。
所述的配流盘1外侧圆周面上部的凸台的下端面与泵壳4内 侧面上的肩角的上端面贴合。
所述的泵壳4内腔上部肩角上端面与配流盘1外圆周上部凸 台下端面之间设有密封垫圈3。
本实用新型的优点是泵壳4与配流盘1之间既有圆周面的过 盈配合的硬密封，又有泵壳4与配流盘1之间的端面密封，且端 面设置在泵壳4与配流盘1过盈配合的侧面上，使得在提高密封 效果的前提下，不影响泵体内其它部件的工作。因而具有密封性 好、润滑供油充足、不渗漏、性能稳定、无环境污染等优点。
图1为实用新型剖视结构示意图。
图2为图l左视图。
图3为图1中I部的放大图。
附图中，l为配流盘，2为配流盘固定螺钉，3为密封垫圈，4 为泵壳，5为外转子，6为内转子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明 本实用新型是由泵壳4、内转子6、外转子5和配流盘1组成， 内、外转子6、 5为内啮合摆线齿轮，内转子6由支撑轴支撑于配 流盘l上，外转子5浮置于泵壳4内腔之中，且由内转子6带动 成为异步转动，配流盘1过盈配合而压紧于泵壳4内，同时用配流盘1固定螺钉2固定于泵壳4内腔中，泵壳4上设有进油孔和 出油孔，配流盘1的内端面上设有高压油腔和低压油腔。所述高 压油腔与出油孔、低压油腔与进油孔分别直接导通。配流盘1的 四周侧面上部设有一直径稍大的凸台，泵壳1内侧上部设有一肩 角，所述肩角的上端面与凸台下端面之间为端面贴合，且贴合面 间设有的密封垫圏3起到了压紧密封作用，有效防止了内腔高压 油的渗出。本实用新型中通过配流盘1与泵壳4的过盈配合的侧 面密封和配流盘1上的平面凸台与泵壳4内侧面的平面肩角的上 下面的贴合密封，以及贴合面间的密封垫圏3的压紧密封，充分 保证了机油泵的泵体内部密封，即通过多面密封实现了和油泵的
无渗漏o
权利要求1、多面密封整体式机油泵，它包括配流盘、泵壳、内转子、外转子、构成，其特征在于配流盘外圆周上部设有一直径稍大的凸台、泵壳内侧面上部有一肩角。
2、 根据权利要求1所述的多面密封整体式机油泵，其特征在于所述的配 流盘外圆周面上部凸台的下端面与泵壳内侧面上部的肩角的上端面间互相贴合。
3、 根据权利要求1或2所述的多面密封整体式机油泵，其特征在于所述 配流盘外圆周上部设置的凸台的下端面与泵壳内侧面上部的肩角的上端面之间 设有密封垫圈。
专利摘要本实用新型涉及一种多面密封整体式机油泵。现行柴油机上使用的小型机油泵都存在漏油问题，其原因在于密封方式的不合理。本实用新型在泵壳与密封油泵的配流盘之间采用侧面过盈配合的硬密封的环境下，设置平面端面贴合密封，且端面间设置密封垫圈进一步加强密封，从而实现了过盈配合的硬密封、端面间的平面贴合密封、端面间密封圈的密封的多面密封。本实用新型具有密封性好、润滑供油充足、不渗漏、性能稳定、无环境污染等优点。
文档编号F04C2/10GK201407169SQ200920037530
公开日2010年2月17日 申请日期2009年2月10日 优先权日2009年2月10日
发明者姜兆胜, 施长万, 陈万仁 申请人:施长万