专利名称：采用惰齿轮传动的齿轮式机油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发动机润滑系统技术领域中的机油泵，特别是一种采用惰齿轮传动的齿轮式机油泵。
背景技术：
随着发动机技术的不断发展，对发动机润滑系统的机油泵的技术要求越来越高， 对于不同款型的发动机，需要与之匹配的机油泵为发动机提供油压稳定、流量充沛、工作性能可靠的润滑机油，并且对发动机润滑系统在不同转速下需要的机油流量、压力以及安全阀开启的压力和机油泵的安装尺寸、三维空间等技术参数都提出了新的要求。而现有机油泵由于设计问题，无法满足改进后的发动机的润滑技术要求。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种根据主机配套要求采用惰齿轮传动的齿轮式机油泵。本实用新型的技术方案是一种采用惰齿轮传动的齿轮式机油泵，它包括泵体、泵盖、从动轴、从动齿轮、主动轴、主动齿轮、传动齿轮、惰齿轮、惰齿轮轴、推力板和限压阀部件。泵盖通过螺钉安装在泵体的齿轮腔上。主动轴安装在泵体和泵盖的轴孔内，主动轴的中段装配有主动齿轮，主动齿轮和主动轴采用过盈配合，主动轴的一端伸出到泵体外，主动轴的伸出端安装有传动齿轮，主动轴和传动齿轮采用过盈配合。从动轴安装在泵盖和泵体的轴孔中，从动轴与泵盖和泵体的轴孔采用过盈配合，从动轴的中间装有从动齿轮，从动齿轮和从动轴采用滑动配合。为了防止从动轴安装位置变动，而发生供油不畅的故障，在泵盖外端凸台部位设有止动螺钉，通过止动螺钉加强对从动轴的固定。惰齿轮轴安装在泵体上的盲轴孔中，惰齿轮轴和泵体上的盲轴孔采用过盈配合，惰齿轮安装在惰齿轮轴上，惰齿轮和惰齿轮轴采用滑动配合，推力板通过螺钉安装在惰齿轮轴和惰齿轮的外端面，用来限制惰齿轮在惰齿轮轴上的轴向移动。在泵体上设有主油道的进油口和出油口，进油口设置在泵体的左下方，出油口设置在泵体右侧与主机安装的基面上。外装式限压阀安装在泵体的出油口部位，外装式限压阀与泵体的出油口相通。根据从动齿轮和惰齿轮旋转部位的润滑油路结构的需要，在从动轴的中心部位设有第一轴向油孔和分流的第一横向油孔、第二横向油孔、第三横向油孔，第一横向油孔、 第二横向油孔、第三横向油孔与第一轴向油孔相通，在第一轴向油孔的两端孔口安装有防止漏油的堵头。在惰齿轮轴的中心部位设有第二轴向油孔和第四横向油孔，第四横向油孔与第二轴向油孔相通。在泵盖的内平面设有出油槽，出油槽与从动轴上的第一横向油孔相通，为该油路的进油通道，通过第二横油孔向从动齿轮的轴孔内供油。在泵体上设有通油孔，通油孔的一端与从动轴上的第三横向油孔相通，通油孔的
3另一端设有防止漏油的堵头，并与惰齿轮轴上的第二轴向油孔相通，通过惰齿轮轴上的第四横向油孔对惰齿轮内孔的旋转部位实施润滑。本实用新型提供的齿轮式机油泵的技术要求是当转速为1772r/min、背压为 800kPa时，流量彡200L/min ；限压阀开启压力为900_1000kpa。本实用新型与现有技术相比具有如下特点1、本实用新型提供的齿轮式机油泵采用惰齿轮传动，为发动机提供了油压稳定、 流量充沛、工作性能可靠的润滑机油。2、对惰齿轮运转部位的润滑油路设置合理，为惰齿轮运转部位提供了完整、安全、 可靠的润滑油路。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
一种采用惰齿轮传动的齿轮式机油泵，它包括泵体1、泵盖2、从动轴3、从动齿轮 4、主动轴5、主动齿轮6、传动齿轮7、惰齿轮8、惰齿轮轴9、推力板10和限压阀部件11。泵盖2通过螺钉安装在泵体1的齿轮腔上。主动轴5安装在泵体1和泵盖2的轴孔内，主动轴5的中段装配有主动齿轮6，主动齿轮6和主动轴5采用过盈配合，主动轴5的一端伸出到泵体1外，主动轴5的伸出端安装有传动齿轮7，主动轴5和传动齿轮7采用过盈配合。 从动轴3安装在泵盖2和泵体1的轴孔中，从动轴3与泵盖2和泵体1的轴孔采用过盈配合，从动轴3的中间装有从动齿轮4，从动齿轮4和从动轴3采用滑动配合。为了防止从动轴3安装位置变动，而发生供油不畅的故障，在泵盖2外端凸台部位设有止动螺钉12，通过止动螺钉12加强对从动轴3的固定。惰齿轮轴8安装在泵体1上的盲轴孔中，惰齿轮轴8 和泵体1上的盲轴孔采用过盈配合，惰齿轮9安装在惰齿轮轴8上，惰齿轮9和惰齿轮轴8 采用滑动配合，推力板10通过螺钉安装在惰齿轮轴8和惰齿轮9的外端面，用来限制惰齿轮9在惰齿轮轴8上的轴向移动。在泵体1上设有主油道的进油口 1-1和出油口 1-2，进油口 1-1设置在泵体1的左下方，出油口 1-2设置在泵体1右侧与主机安装的基面上。外装式限压阀11安装在泵体1的出油口 1-2部位，外装式限压阀11与泵体1的出油口 1-2相
ο根据从动齿轮4和惰齿轮9旋转部位的润滑油路结构的需要，在从动轴3的中心部位设有第一轴向油孔3-1和分流的第一横向油孔3-2、第二横向油孔3-3、第三横向油孔 3-4，第一横向油孔3-2、第二横向油孔3-3、第三横向油孔3-4与第一轴向油孔3_1相通， 在第一轴向油孔3-1的两端孔口安装有防止漏油的堵头13。在惰齿轮轴8的中心部位设有第二轴向油孔8-1和第四横向油孔8-2，第四横向油孔8-2与第二轴向油孔8-1相通。在泵盖2的内平面设有出油槽2-1，出油槽2-1与从动轴3上的第一横向油孔3_2 相通，为该油路的进油通道，通过第二横油孔3-3向从动齿轮4的轴孔内供油。[0020] 在泵体1上设有通油孔1-3，通油孔1-3的一端与从动轴3上的第三横向油孔3_4 相通，通油孔1-3的另一端设有防止漏油的堵头14，并与惰齿轮轴8上的第二轴向油孔8-1 相通，通过惰齿轮轴8上的第四横向油孔8-2对惰齿轮8内孔的旋转部位实施润滑。
权利要求1. 一种采用惰齿轮传动的齿轮式机油泵，其特征是它包括泵体、泵盖、从动轴、从动齿轮、主动轴、主动齿轮、传动齿轮、惰齿轮、惰齿轮轴、推力板和限压阀部件；泵盖通过螺钉安装在泵体的齿轮腔上；主动轴安装在泵体和泵盖的轴孔内，主动轴的中段装配有主动齿轮，主动齿轮和主动轴采用过盈配合，主动轴的一端伸出到泵体外，主动轴的伸出端安装有传动齿轮，主动轴和传动齿轮采用过盈配合；从动轴安装在泵盖和泵体的轴孔中，从动轴与泵盖和泵体的轴孔采用过盈配合，从动轴的中间装有从动齿轮，从动齿轮和从动轴采用滑动配合；为了防止从动轴安装位置变动，而发生供油不畅的故障，在泵盖外端凸台部位设有止动螺钉，通过止动螺钉加强对从动轴的固定；惰齿轮轴安装在泵体上的盲轴孔中，惰齿轮轴和泵体上的盲轴孔采用过盈配合，惰齿轮安装在惰齿轮轴上，惰齿轮和惰齿轮轴采用滑动配合，推力板通过螺钉安装在惰齿轮轴和惰齿轮的外端面，用来限制惰齿轮在惰齿轮轴上的轴向移动；在泵体上设有主油道的进油口和出油口，进油口设置在泵体的左下方，出油口设置在泵体右侧与主机安装的基面上；外装式限压阀安装在泵体的出油口部位，外装式限压阀与泵体的出油口相通；根据从动齿轮和惰齿轮旋转部位的润滑油路结构的需要，在从动轴的中心部位设有第一轴向油孔和分流的第一横向油孔、第二横向油孔、第三横向油孔，第一横向油孔、第二横向油孔、第三横向油孔与第一轴向油孔相通，在第一轴向油孔的两端孔口安装有防止漏油的堵头；在惰齿轮轴的中心部位设有第二轴向油孔和第四横向油孔，第四横向油孔与第二轴向油孔相通；在泵盖的内平面设有出油槽，出油槽与从动轴上的第一横向油孔相通，为该油路的进油通道，通过第二横油孔向从动齿轮的轴孔内供油；在泵体上设有通油孔，通油孔的一端与从动轴上的第三横向油孔相通，通油孔的另一端设有防止漏油的堵头，并与惰齿轮轴上的第二轴向油孔相通，通过惰齿轮轴上的第四横向油孔对惰齿轮内孔的旋转部位实施润滑。
专利摘要一种采用惰齿轮传动的齿轮式机油泵，它包括泵体、泵盖、从动轴、从动齿轮、主动轴、主动齿轮、传动齿轮、惰齿轮、惰齿轮轴、推力板和限压阀部件。泵盖通过螺钉安装在泵体的齿轮腔上。主动轴安装在泵体和泵盖的轴孔内，主动轴的中段装配有主动齿轮，主动轴的伸出端安装有传动齿轮。从动轴安装在泵盖和泵体的轴孔中，从动轴的中间装有从动齿轮。惰齿轮轴安装在泵体上的盲轴孔中，惰齿轮安装在惰齿轮轴上，推力板通过螺钉安装在惰齿轮轴和惰齿轮的外端面，用来限制惰齿轮在惰齿轮轴上的轴向移动。在泵体上设有主油道的进油口和出油口，外装式限压阀安装在泵体的出油口部位，外装式限压阀与泵体的出油口相通。
文档编号F16N13/20GK202252758SQ20112030240
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者刘光明, 文立军, 许仲秋 申请人:湖南机油泵股份有限公司