本实用新型涉及锅炉给水泵控制技术领域，尤其涉及一种锅炉给水泵软冗余控制系统。
背景技术：
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，锅炉给水泵的给水控制更加自动化，工作效率也更好高。但在实际生产过程中，往往由于控制系统故障等缘故，导致锅炉给水泵出现供水故障，从而造成生产过程中锅炉停机，而对锅炉给水泵的检修或控制系统的重新调试必须在锅炉停机的情况下进行，从而给生产带来了极大地影响，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种锅炉给水泵软冗余控制系统，能够有效避免因系统故障而导致的锅炉停机，从而提高控制系统的可靠性，保证锅炉的正常工作。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种锅炉给水泵软冗余控制系统，其特征在于：包括上位机、第一PLC控制系统、第二PLC控制系统、分布式I/0通讯模块以及锅炉给水泵，所述第一PLC控制系统和第二PLC控制系统均包括电源、CPU和CP模块，所述分布式I/0通讯模块包括电源、第一接口模块、第二接口模块以及带有IM153—2的ET200M通讯模块；
所述上位机通过PROFINET总线与一交换机相连，该交换机通过两PROFINET总线分别与第一PLC控制系统和第二PLC控制系统的CPU相连，所述第一PLC控制系统和第二PLC控制系统的CPU分别通过PROFIBUS-DP总线与I/0通讯模块的第一接口模块和第二接口模块相连，同时，第一PLC控制系统和第二PLC控制系统的CP模块通过PROFIBUS-DP总线相连；
所述带有IM153-2的ET200M通讯模块与锅炉给水泵的控制端口相连。
进一步地，还包括一交互式控制面板，在交换机内设有一手动切换模块，所述交互式控制面板通过PROFINET总线与交换机相连，并能够控制该手动切换模块，通过该手动切换模块能够切换第一PLC控制系统和第二PLC控制系统的工作状态。
进一步地，所述交互式控制面板为触摸屏。
进一步地，所述第一PLC控制系统和第二PLC控制系统均采用S7—300。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，通过第一PLC控制系统和第二PLC控制系统形成软冗余系统，当第一PLC控制系统出现故障或软件错误时，自动切换到第二PLC控制系统，从而使整个锅炉给水泵控制系统更加可靠；并且，采用软冗余系统，能够在瞬间进行控制系统的切换，从而保证锅炉给水泵的正常运行，避免出现停机等情况，保证生产工作的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—上位机，2—第一PLC控制系统，3—第二PLC控制系统，41—第一接口模块，42—第二接口模块，43—带有IM153—2的ET200M通讯模块，5—交换机，6—控制面板。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1，一种锅炉给水泵软冗余控制系统，包括上位机1、第一PLC控制系统2、第二PLC控制系统3、分布式I/0通讯模块以及锅炉给水泵。所述第一PLC控制系统2和第二PLC控制系统3均包括电源、CPU和CP模块，具体实施时，所述第一PLC控制系统2和第二PLC控制系统3均采用S7—300。所述分布式I/0通讯模块包括电源、第一接口模块41、第二接口模块42以及带有IM153—2的ET200M通讯模块43；其中，所述ET200M通讯模块包括SM321数字量输入模块、SM322数字量输出模块以及SM331模拟量输入模块。
所述上位机1通过PROFINET总线与一交换机5相连，该交换机5通过两PROFINET总线分别与第一PLC控制系统2和第二PLC控制系统3的CPU相连，所述第一PLC控制系统2和第二PLC控制系统3的CPU分别通过PROFIBUS-DP总线与I/0通讯模块第一接口模块41和第二接口模块42相连，同时，第一PLC控制系统2和第二PLC控制系统3的CP模块（CP342-5模块）通过PROFIBUS-DP总线相连。
具体实施时，还包括一交互式控制面板6，所述交互式控制面板6为触摸屏。在交换机5内设有一手动切换模块，所述交互式控制面板6通过PROFINET总线与交换机5相连，并能够控制该手动切换模块，通过该手动切换模块能够切换第一PLC控制系统2和第二PLC控制系统3的工作状态。
所述带有IM153-2的ET200M通讯模块43与锅炉给水泵的控制端口相连。
工作过程中，上位机1将锅炉给水泵的工作参数等通过交换机5同时发送给第一PLC控制系统2和第二PLC控制系统3，正常情况下，通过第一PLC控制系统2控制锅炉给水泵的运行，当第一PLC控制系统2出现故障或程序出错时，第一PLC控制系统2的CPU发送故障信号，此时，上位机1自动将控制系统切换到第二PLC控制系统3，通过第二PLC控制系统3控制锅炉给水泵的运行；从而避免因控制系统出错而造成的停机等情况，保证生产工作的正常运行。在工作过程中，即使没有任何故障，操作人员也可以通过触摸屏和手动切换模块，实现手动切换第一PLC控制系统2和第二PLC控制系统3，以实时检测第一PLC控制系统2和第二PLC控制系统3是否都能够正常工作。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。