本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种调节器
背景技术：
在能源动力行业中的压缩机设备，随着压缩机的快速发展，从小型化向大型化发展，从手动控制→半自动控制→全自动控制的方向发展。目前，在压缩机运行过程中，当发生下步工序需要变工况调节时，一般采用压缩机出口压力调节或压缩机出口流量调节，经常造成压缩机放散或回流运行，并且波动较大。虽然压缩机达到了全自动控制，但是稳定性、经济性较差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种调节器，解决了或部分解决了现有技术采用压缩机出口压力调节或压缩机出口流量调节经常造成压缩机放散或回流运行，并且波动较大，稳定性、经济性较差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调节器，与所述压缩机连接；所述调节器包括：可编程控制器；进气管，与所述压缩机一端连通；出气管，与所述压缩机另一端连通；电机电流测量装置，一端与所述压缩机连接，另一端与所述可编程控制器连接，所述电机电流测量装置将所述压缩机的电流信号发送给所述可编程控制器；压力测量装置，一端与所述出气管连接，另一端与所述可编程控制器连接，所述压力测量装置将所述出气管的压力信号发送给所述可编程控制器；入口开度调节装置，设置在所述进气管上，所述入口开度调节装置与所述可编程控制器连接，所述入口开度调节装置接收所述可编程控制器发送的动作信号；防喘振装置，与所述出气管连通，所述防喘振装置与所述可编程控制器连接，所述防喘振装置接收所述可编程控制器发送的控制信号。
进一步地，所述可编程控制器设置有电机电流输入端，所述电机电流输入端与所述电机电流测量装置连接，所述可编程控制器通过所述电机电流输入端接收所述电机电流测量装置发送的电流信号。
进一步地，所述可编程控制器设置有入口开度调节输出端，所述入口开度调节输出端与所述入口开度调节装置连接，所述可编程控制器通过所述入口开度调节输出端向所述入口开度调节装置发送动作信号。
进一步地，所述可编程控制器设置有出口压力输入端，所述出口压力输入端与所述压力测量装置连接，所述可编程控制器通过所述出口压力输入端接收所述压力测量装置发送的电流信号。
进一步地，所述可编程控制器设置有防喘振输出端，所述防喘振输出端与所述防喘振装置连接，所述可编程控制器通过所述防喘振输出端向所述防喘振装置发送控制信号。
进一步地，所述电机电流测量装置包括：电机电流测量表，一端与所述压缩机连接，另一端与所述可编程控制器连接，所述电机电流测量表将所述压缩机的电流信号发送给所述可编程控制器。
进一步地，所述压力测量装置包括：压力测量表，一端与所述出气管连接，另一端与所述可编程控制器连接，所述压力测量表将所述出气管的压力信号发送给所述可编程控制器。
进一步地，所述入口开度调节装置包括：入口可调叶片阀门，设置在所述进气管上，所述入口可调叶片阀门与所述可编程控制器连接，所述入口可调叶片阀门接收所述可编程控制器发送的动作信号。
进一步地，所述防喘振装置包括：排气管，与所述出气管连通；防喘振阀门，设置在所述排气管上，所述防喘振阀门与所述可编程控制器连接，所述防喘振阀门接收所述可编程控制器发送的控制信号。
进一步的，本实用新型调节器还包括：出口自动阀门，设置在所述出气管上，所述出口自动阀门与所述可编程控制器连接。
本实用新型提供的调节器的电机电流测量装置将电机的电流信号发送给可编程控制器，可编程控制器根据接收的电流信号及电流设定值，向入口开度调节装置发送动作信号，控制进气管的开度，压力测量装置将出气管的压力信号发送给可编程控制器，可编程控制器根据接收的压力信号及压力设定值，向防喘振装置发送控制信号，控制防喘振装置的开度，避免压缩机在工作过程中出现喘振现象，可以避免压缩机放散或回流运行，保证了压缩机运行稳定，经济性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的调节器的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种调节器，与所述压缩机连接；所述调节器包括：可编程控制器3、进气管1、出气管2、电机电流测量装置7、压力测量装置8、入口开度调节装置4及防喘振装置6。
所述进气管1与所述压缩机5一端连通。
所述出气管2与所述压缩机5另一端连通。
所述电机电流测量装置7一端与所述压缩机5连接，另一端与所述可编程控制器3连接，所述电机电流测量装置7将所述压缩机5的电流信号发送给所述可编程控制器3。
所述压力测量装置8一端与所述出气管2连接，另一端与所述可编程控制器3连接，所述压力测量装置8将所述出气管2的压力信号发送给所述可编程控制器3。
所述入口开度调节装置4设置在所述进气管1上，所述入口开度调节装置与所述可编程控制器3连接，所述入口开度调节装置4接收所述可编程控制器3发送的动作信号。
所述防喘振装置6与所述出气管2连通，所述防喘振装置6与所述可编程控制器3连接，所述防喘振装置6接收所述可编程控制器3发送的控制信号。
详细介绍可编程控制器3的结构。
所述可编程控制器3设置有电机电流输入端3-2，所述电机电流输入端3-2与所述电机电流测量装置7连接，所述可编程控制器3通过所述电机电流输入端3-2接收所述电机电流测量装置7发送的电流信号。
所述可编程控制器3设置有入口开度调节输出端3-1，所述入口开度调节输出端3-1与所述入口开度调节装置4连接，所述可编程控制器3通过所述入口开度调节输出端3-1向所述入口开度调节装置4发送动作信号。
所述可编程控制器3设置有出口压力输入端3-3，所述出口压力输入端3-3与所述压力测量装置8连接，所述可编程控制器3通过所述出口压力输入端3-3接收所述压力测量装置8发送的电流信号。
所述可编程控制器3设置有防喘振输出端3-4，所述防喘振输出端3-4与所述防喘振装置6连接，所述可编程控制器3通过所述防喘振输出端3-4向所述防喘振装置6发送控制信号。
详细介绍电机电流测量装置的结构。
所述电机电流测量装置包括：电机电流测量表7-1。
所述电机电流测量表7-1一端与所述压缩机5连接，另一端与所述可编程控制器3连接。所述电机电流测量表7-1将所述压缩机5的电流信号发送给所述可编程控制器3。
详细介绍压力测量装置的结构。
所述压力测量装置包括：压力测量表8-1。
所述压力测量表8-1一端与所述出气管2连接，另一端与所述可编程控制器3连接。所述压力测量表8-1将所述出气管2的压力信号发送给所述可编程控制器3。
详细介绍入口开度调节装置的结构。
所述入口开度调节装置包括：入口可调叶片阀门4-1。
所述入口可调叶片阀门4-1固定设置在所述进气管1上。具体地，在本实施方式中，所述入口可调叶片阀门4-1通过螺栓固定设置在所述进气管1上，在其它实施方式中，所述入口可调叶片阀门4-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述进气管1上。所述入口可调叶片阀门4-1与所述可编程控制器3连接。所述入口可调叶片阀门4-1接收所述可编程控制器3发送的动作信号
详细介绍防喘振装置的结构。
所述防喘振装置包括：排气管6-2及防喘振阀门6-1。
所述排气管6-2与所述出气管2连通。
所述防喘振阀门6-1固定设置在所述排气管6-2上。具体地，在本实施方式中，所述防喘振阀门6-1通过螺栓固定设置在所述排气管6-2上，在其它实施方式中，所述防喘振阀门6-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述排气管6-2上。所述防喘振阀门6-1与所述可编程控制器3连接。所述防喘振阀门6-1接收所述可编程控制器3发送的控制信号。
本实用新型调节器还包括：出口自动阀门9。
所述出口自动阀门9固定设置在所述出气管2上。具体地，在本实施方式中，所述出口自动阀门9通过螺栓固定设置在所述出气管2上，在其它实施方式中，所述出口自动阀门9可通过其它方式如轴销等固定设置在所述出气管2上。所述出口自动阀门9与所述可编程控制器3连接。在所述压缩机5停运时，所述可编程控制器3向所述出口自动阀门9发送启动信号，所述出口自动阀门9工作，防止高压气体倒流。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
启动压缩机5时自动加载过程：压缩机5空载启动正常后进行加载运行，压缩机5的电机启动，电机电流测量表7-1将电流信号发送给可编程控制器3，可编程控制器3向入口可调叶片阀门4-1发送动作信号，入口可调叶片阀门4-1开度开始由(最小开度)5％缓慢增加，当测量的压缩机5电机运行电流值达到设定的低限值时，压缩机5进行加载。即：压力测量表8-1将出气管的压力信号发送给可编程控制器3，可编程控制器向防喘振阀门6-1发送控制信号，缓慢关闭防喘振阀门6-1，当出口压力测量值比设定压力值小就关闭防喘振阀门6-1至全关，当出口压力测量值和设定压力值相等时保持防喘振阀门6-1不变。
压缩机5运行中自动加载过程：当压力测量表8-1将压力信号发送给可编程控制器3，当出气管2的出口压力值比设定压力值小的时，压缩机5进行自动加载运行，此时首先自检防喘振阀门6-1若未全关闭，可编程控制器3向防喘振阀门6-1发送控制信号，防喘振阀门6-1缓慢关闭。可编程控制器3向入口可调叶片阀门4-1发送动作信号，入口可调叶片阀门4-1缓慢开大入口直至全开，当测量的电机运行电流值达到设定的高限值时，电机电流测量表7-1将电流信号发送给可编程控制器3，可编程控制器向入口可调叶片阀门4-1发送停止信号，停止开入口可调叶片阀门4-1。
压缩机5运行中自动减载过程：压力测量表8-1将压力信号发送给可编程控制器3，当测量的出口压力测量值比设定压力值大时，压缩机5进行自动减载运行，可编程控制器3向入口可调叶片阀门4-1发送动作信号，缓慢关小入口可调叶片直至最小开度，电机电流测量表7-1将电流信号发送给可编程控制器3，当测量的电机运行电流值达到设定的低限值时，停止关小入口可调叶片。可编程控制器3向防喘振阀门6-1发送控制信号，缓慢开防喘振阀门6-1，压力测量表8-1将出气管的压力信号发送给可编程控制器3，当出口压力测量值和设定压力值相等时保持防喘振阀门6-1及入口可调叶片阀门4-1开度不变。
压缩机5自动卸载过程：可编程控制器3向入口可调叶片阀门4-1发送动作信号，缓慢关小入口可调叶片直至最小开度。可编程控制器3向防喘振阀门6-1发送控制信号，缓慢开防喘振阀门6-1直至全开。
通过可编程控制器对压缩机出口压力调节及压缩机入口流量调节，避免造成压缩机放散或回流运行，波动小，实现了压缩机全自动控制，稳定性、经济性好。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。