一种输液调节器的制作方法

本实用新型涉及一种医疗器械，特别涉及一种输液用的流速调节器。

背景技术：

现有上下组件式结构的流量设定式输液调节器因为涉及到上下两个密封面，在制作密封垫时难度很高，过软，调节阻力很大；过硬又会出现漏水或渗水。

有将调速凹槽与液体流进槽或液体流出槽设置在固定底座，因其能将密封面由双面优化为单面，明显降低密封垫的制作工艺，但设计在制作固定底座模具时需要在同一平面上设置了两条同一圆心并且高加工要求的凹槽，导致加工难度明显增大。

加工工艺的复杂和难度的增加，导致模具、注塑等成本增高，从而导致产品成本居高不下，难以推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工工艺简单，加工难度低的输液流速调节器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种输液调节器，包括固定底座，固定底座上方固定有可动的流速调节板，固定底座下方设有进液口和出液口；

固定底座和流速调节板之间设有密封垫，固定底座上设有分别与进液口和出液口相连通的进液孔和出液孔，进液孔和出液孔中至少一个设有与之相连通的不同孔径调速凹槽，调速凹槽与密封垫上设置的连接通道连通；

调节器上设有流速标识，流速标识由刻度盘和对应的流速指示器组成。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述与出液孔相连通的调速凹槽和未设有调速凹槽的进液孔通过连接通道连通；或者所述与进液孔相连通的调速凹槽和未设有调速凹槽的出液孔通过连接通道连通；或者所述与进液孔连通的调速凹槽和与出液孔连通的调速凹槽通过连接通道连通。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述连接通道由设置在密封垫上的凹槽构成，或者所述连接通道由设置在密封垫上的凹槽和与该凹槽连通的孔洞组成。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述密封垫上的凹槽的敞口处于密封垫的同侧，或者所述密封垫上的凹槽的敞口和与该凹槽连通的孔洞的开口均处于密封垫的同侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述调速凹槽为横截面积连续变化的至少一条凹槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，固定底座向外延伸设有支撑板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，固定底座向外向下延伸有带中空观察口的支撑板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，流速调节板整体为圆盘状，流速调节板通过其圆心固定在转轴上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，刻度盘固定在固定底座上，对应的流速指示器与流速调节板同步移动；或流速指示器固定在固定底座上，刻度盘固定在流速调节板或转轴上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，固定底座和流速调节板之间设有截止卡位。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，固定底座上设有用于固定流速调节板的卡扣结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，固定底座或流速调节板上设有密封垫定位柱，密封垫设有对应密封垫定位柱的定位槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，流速调节板向上延伸有环绕刻度盘的上护缘。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，刻度盘由透明材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置，通过设置连接通道，实现与进液孔相连通的调速凹槽和未设有调速凹槽的出液孔通过连接通道连通，达到改变液体通道的大小，实现对输液流速。

固定底座上的调速凹槽最佳是设有一条凹槽，此时进液孔和出液孔两者之中仅需一个连接有调速凹槽，相对应此方案的固定底座模具的加工难度低，加工工艺更简单，注塑加工时受影响因素少，难度降低，质量更稳定。

密封垫上的简单凹槽作为连接通道，可以将密封垫的加工工艺难度降低，达到降低成本的作用，易于推广。

本实用新型装置，既可以应用于常规输液，也可用于输血、静脉营养。

附图说明

图1是本实用新型装置的一种主体结构示意图；

图2是本实用新型装置固定底座的俯视示意图；

图3是本实用新型装置密封垫第一实施方式下表面的俯视结构示意图；

图4是本实用新型装置密封垫第二实施方式下表面的俯视结构示意图；

图5是本实用新型装置密封垫第二实施方式整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例整体安装外观示意图。

具体实施方式

下面参照附图，进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1～6，一种输液调节器，包括固定底座1，固定底座1上方固定有可动的流速调节板2，固定底座1下方设有进液口11和出液口12；

固定底座1和流速调节板2之间设有密封垫4；固定底座1上设有分别与进液口11和出液口12相连通的进液孔211和出液孔213，进液孔211和出液孔213中至少一个设有与之相连通的不同孔径调速凹槽212，调速凹槽与密封垫上设置的连接通道41连通；

调节器上设有流速标识3，流速标识由刻度盘31和对应的流速指示器32组成。

作为本实用新型优选的实施方式，所述与出液孔213相连通的调速凹槽212和未设有调速凹槽212的进液孔211通过连接通道41连通；或者所述与进液孔211相连通的调速凹槽212和未设有调速凹槽的出液孔213通过连接通道41连通；或者所述与进液孔211连通的调速凹槽212和与出液孔213连通的调速凹槽212通过连接通道41连通。

作为本实用新型优选的实施方式，所述连接通道41由设置在密封垫4上的凹槽构成，或者所述连接通道41由设置在密封垫4上的凹槽和与该凹槽连通的孔洞组成。

作为本实用新型优选的实施方式，所述密封垫4上的凹槽的敞口处于密封垫4的同侧，或者所述密封垫4上的凹槽的敞口和与该凹槽连通的孔洞的开口均处于密封垫4的同侧。

固定底座1上的调速凹槽212最佳是设有一条凹槽，此时进液孔211和出液孔213两者之中仅有一个连接有调速凹槽212，相对应此方案的固定底座模具的加工难度低，加工工艺更简单，注塑加工时受影响因素少，难度降低，质量更稳定。当调速凹槽212与进液口11相连通时，药液通过进液口11进入进液孔211，然后通过调速凹槽212进行调速，之后通过密封垫4上设置的连接通道41进入出液孔213，从出液口12流出，实现流速调节；类似的，当调速凹槽212与出液口12相连通时，药液通过进液口11进入进液孔211，然后通过密封垫4上设置的连接通道41进入调速凹槽212，接着进入出液孔213，从出液口12流出。密封垫上的连接通道最佳是简单的凹槽，也可以通过在密封垫上设置凹槽和与该凹槽连通的孔洞组成。密封垫的连接通道为凹槽，可以获得更好的密封性，是更佳选择。

作为本实用新型优选的实施方式，调速凹槽212为横截面积连续变化的至少一条凹槽。

调速凹槽为横截面积连续变化的凹槽时，凹槽优选为圆弧形。调速凹槽也可以由多条凹槽共同组成，这些凹槽彼此间共圆心。这种情况下，液流通道的横截面积为多条凹槽的总横截面积。当流速调节板移动时，连接通道对应的调速凹槽的横截面积也随之变化，进而控制流速。横截面积优选沿一个方向连续增大或减小，方便使流速相应地连续增大或减小。凹槽的横截面可以是矩形、半圆形或其他半封闭形状。

作为本实用新型优选的实施方式，固定底座1向外延伸有支撑板15。

作为本实用新型优选的实施方式，固定底座1向外向下延伸有带中空观察口的支撑板15。中空观察口的设置可方便操作人员观察输液器上液路的情况，同时方便组装输液导管到调节器上。

作为本实用新型优选的实施方式，流速调节板2整体为圆盘状，流速调节板2通过其圆心固定在转轴上。调节流速时，流速调节板以转轴为轴心转动，与固定底座呈相对旋转。

作为本实用新型优选的实施方式，刻度盘31固定在固定底座1上，对应的流速指示器32与流速调节板2同步移动；或流速指示器32固定在固定底座1上，刻度盘31固定在流速调节板2或转轴上。

作为本实用新型优选的实施方式，固定底座1和流速调节板2之间设有截止卡位。截止卡位的设置，可以很好地限定流速调节板的最大位移，便于操控，减少误操作。

作为本实用新型优选的实施方式，固定底座1上设有用于固定流速调节板2的卡扣结构5。

卡扣结构的设置使得可以极为方便地将固定底座和流速调节板组装在一起，简单按压即可得到成品，有助于降低生产难度。

作为本实用新型优选的实施方式，流速调节板2上设有密封垫定位柱14，密封垫4设有对应密封垫定位柱14的定位槽。

作为本实用新型优选的实施方式，流速调节板2向上延伸有环绕刻度盘31的上护缘25。

护缘的设置可以避免操作时发生过多的摩擦，使流量调节更为顺畅。

作为本实用新型优选的实施方式，刻度盘由透明材料制成。

实施例1：

输液调节器，包括固定底座1，固定底座1下方设有进液口11和出液口12，固定底座1中部向上延伸有固定轴，边缘向上延伸有侧壁，固定轴上设有卡扣，通过卡扣固定有可动的流速调节板2；

固定底座1和流速调节板2之间设有密封垫和截止卡位；截止卡位为固定底座和流速调节板边缘上相互配合的突块，其中固定底座上设有两个突块，流速调节板上设有一个突块，将流速调节板的移动范围限制在固定底座的两个突块之间；

流速调节板2上设有用于固定密封垫4的定位柱14，密封垫4上设有对应定位柱14的定位槽；固定底座1上设有与进液口11连通的进液孔211和与出液口12连通的出液孔213，固定底座1上设有与进液孔211相连通的不同孔径的调速凹槽212，调速凹槽212的横截面积呈连续变化，调速凹槽212的横截面积朝一侧依次增大，调速凹槽212与密封垫4上的凹槽一端相连通，密封垫上4的凹槽的另一端与出液孔213连通；

流速调节板2上的卡扣通过按压，使流速调节板最终固定在固定底座上；

固定底座向外延伸有支撑板，其用途在于方便持手；

流速调节板向上延伸出上护缘；

构成流速标识之一的刻度盘设置在固定底座上的固定轴上，刻度盘上设有刻度线，刻度盘由透明材料制成；流速指示器位于流速调节板上，随流速调节板的转动指示出正确的流速。