一种精密流量控制器的制作方法

本实用新型涉及一种流量控制装置，更具体地说，涉及一种精密流量控制器。

背景技术：

目前，临床上输液器中使用的流量调节器通常是套穿在输液软管外部，通过调节轮与调节槽的相互配合来挤压输液软管，从而达到调节流量的目的。但这种调节器不能直接控制药液流量的具体数据，无法满足部分药液需要控制流速、流量及时间的需求，且难以保证输液流速的稳定性，无法减少病人痛苦以及不能充分发挥药液的最佳治疗效果，并对患者的安全有一定的安全隐患。针对上述问题，现也出现一种授权公告日为2014年8月6日，专利号为201310091196.5的《流量设定微调装置》，该流量设定微调装置由上盖、底座、手柄、刻度盘组成。流量设定微调装置中手柄的设计可实现单手调节输液速度，手柄与底座接触部位设置四方位固定支撑板，手柄顶部设置上下两个半圆形卡槽以保证与底座的紧密配合，手柄中间部位设置加强筋以提高手柄牢固度，手柄底部位置设置半圆形卡槽以固定输液下部管。流量控制原理是流量设定微调装置上的缝隙与螺旋槽通过相对运动形成不同的液体通过面积，从而调节液体流量。但是该流量设定微调装置需要通过设置在底座上的三角标记与设于上盖上的刻度来实现读数，一方面，三角标记与刻度距离较远，读数较为不便，且读数不够准确；另一方面，需要在底座上专门成型出设置三角标记的凸块，增加了底座结构的复杂性，而且影响产品美观。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的流量调节装置读数不便的缺点，提供一种精密流量控制器，采用本实用新型的技术方案，流量的调节动作由旋盖的旋转完成，旋盖上的刻度表相对于固定在基座上的指针旋转，指针所指的刻度线的读数即为通过的液体的流速，读数直观方便，准确度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种精密流量控制器，包括基座和旋盖，所述的基座和旋盖通过具有相互限定轴向自由度但能够相互旋转的连接装置连接，所述的基座上设有进液口、出液口和旋芯槽，所述的旋芯槽内设有凹槽台阶，所述的进液口和出液口分别与旋芯槽相通，所述的旋芯槽与进液口的贯通处设有进液腔，所述的旋盖上设有一与上述旋芯槽相配合的旋芯，所述的旋芯设有一与上述的凹槽台阶相配合的旋芯台阶，所述的旋芯台阶的台阶端面与凹槽台阶的台阶端面之间设有渐变流道，所述的渐变流道与出液口之间设有内腔，所述的旋芯槽内还设有一立柱，所述的旋芯上设有一通孔，所述的立柱穿过通孔，在立柱的顶部安装有指针，所述的旋盖的上表面还设有用于显示流量控制器状态及流速大小的刻度表。

更进一步地，所述的指针通过设于立柱顶部的指针安装孔安装于立柱上。

更进一步地，所述的指针与指针安装孔之间还设有胶水。

更进一步地，所述的进液腔设在与进液口相贯通的旋芯槽的侧面，且与渐变流道相通。

更进一步地，所述的旋盖上还设有一用于保护指针和刻度表的透明端盖。

更进一步地，所述的渐变流道由设于旋芯台阶台阶端面上的螺旋槽与凹槽台阶的台阶端面构成。

更进一步地，所述的内腔由旋芯槽的直径较大的末端槽与旋芯直径较小的末端配合形成。

更进一步地，所述的旋芯上还设有一条凹槽，所述的凹槽位于内腔中、且与螺旋槽截面尺寸最大端相连。

更进一步地，所述的连接装置包括设于旋盖内侧的卡钩和设于基座上部的卡环，所述的卡钩与卡环卡接配合。

更进一步地，所述的基座的上部还设有一底盘，所述的底盘上设有基座挡块，所述的旋盖的内侧还设有一与上述基座挡块相互配合的旋盖挡块。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种精密流量控制器，其基座的立柱顶部设有指针，旋盖的上表面设有用于显示流量控制器状态及流速大小的刻度表，利用指针指示刻度表上的刻度，指示位置更加准确，读数方便精确；旋盖上还设有一用于保护指针和刻度表的透明端盖，透过透明端盖可直接读数，更加直观方便；

(2)本实用新型的一种精密流量控制器，其基座的凹槽台阶的凹槽端面与旋盖的旋芯台阶的台阶端面紧密配合，使液体只能通过螺旋槽进入内腔，而不能通过凹槽端面与台阶端面间的缝隙进入内腔，液体通过的流量的控制更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的一种精密流量控制器的结构示意图；

图2为本实用新型中的基座的结构示意图；

图3为本实用新型中的旋盖的结构示意图；

图4为本实用新型的一种精密流量控制器的剖视图。

示意图中的标号说明：

1、基座；10、旋芯槽；11、进液口；12、出液口；13、凹槽台阶；14、立柱；15、卡环；16、底盘；17、基座挡块；18、指针安装孔；19、内腔；

2、旋盖；21、旋芯；22、通孔；23、凹槽；24、螺旋槽；25、卡钩；26、旋盖挡块；27、旋芯台阶；28、刻度表；29、进液腔；

3、透明端盖；

4、指针。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种精密流量控制器，包括基座1、旋盖2、端盖3和指针4，基座1和旋盖2通过具有相互限定轴向自由度但能够相互旋转的连接装置连接，基座1设有进液口11、出液口12和旋芯槽10，进液口11和出液口12分别与旋芯槽10相通，与进液口11相通的旋芯槽10的侧面设有进液腔29，旋芯槽10设有凹槽台阶13，旋盖2设有一与上述旋芯槽10相配合的旋芯21，旋芯21设有一与凹槽台阶13相配合的旋芯台阶27，旋芯台阶27的台阶端面与凹槽台阶13的台阶端面之间设有渐变流道，渐变流道与上述的进液腔29相通，渐变流道与出液口12之间设有内腔19。液体由进液口11流入进液腔29，再进入渐变流道，经凹槽23进入内腔19，最后由出液口12流出。通过基座1和旋盖2的相互旋合，改变进液口11与渐变流道形成的允许液体通过的横截面积，实现了精密控制液体流量。

接续图2和图3所示，本实施例中的旋芯槽10内还设有一立柱14，旋芯21上设有一通孔22，立柱14穿过通孔22，在立柱14的顶部设有指针安装孔18，指针4安装于指针安装孔18上，并用胶水固定。旋盖2的上表面还设有用于显示流量控制器状态及流速大小的刻度表28，旋盖2上还设有一用于保护指针4和刻度表28的透明端盖3。指针4是通过立柱14顶部的指针安装孔18固定在基座1上的，刻度表28设于旋盖2上，基座1和旋盖2相对旋转，指针4就会指向一定的刻度线，透过透明端盖3可简单直观地读数。

如图4所示，本实施例中的内腔19由旋芯槽10的直径较大的末端槽与旋芯21直径较小的末端配合形成，旋芯21上还设有一条凹槽23(参见图3)，凹槽23位于内腔19中、且与螺旋槽24截面尺寸最大端相连。渐变流道由设于旋芯台阶27台阶端面上的螺旋槽24与凹槽台阶13的台阶端面构成，且凹槽台阶13的凹槽端面与旋芯台阶27的台阶端面紧密配合，使液体只能通过螺旋槽24进入内腔19，而不能通过凹槽端面与台阶端面间的缝隙进入内腔19，从而精确控制通过的液体的流量。

本实施例中连接装置包括设于旋盖2内侧的卡钩25和设于基座1上部的卡环15，卡钩25与卡环15卡接配合，相互限定轴向自由度但能够相互旋转。基座1的上部还设有一底盘16，底盘16上设有基座挡块17，旋盖2的内侧还设有一与基座挡块17相互配合的旋盖挡块26，旋盖挡块26碰到基座挡块17的一侧时，进液腔29与螺旋槽24形成的允许液体通过的面积最小，流量最小；旋盖挡块26碰到基座挡块17的另一侧时，进液腔29与螺旋槽24形成的允许液体通过的面积最大，流量最大。

本实施例的一种精密流量控制器，使用时，液体首先由进液口11进入进液腔29，再进入渐变流道，进液腔29与渐变流道形成的允许液体通过的横截面积可通过基座1和旋盖2的相互旋合来调节，此时旋盖2上的刻度表相对于固定在基座1上的指针4旋转，指针4所指的刻度线的读数即为通过的液体的流速，利用指针4指示刻度表28上的刻度，指示位置更加准确，读数方便精确。液体从渐变流道再流经旋芯21末端侧面的凹槽23进入内腔19，最后从出液口12流出。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。