一种精密流量调节装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种精密流量调节装置，包括可相对于彼此扭转的上盖和下盖及设于其之间的环形密封阀片，上盖的底面上设有一螺旋线型渐开槽，流体能从上盖的进液管依次经由进液口、渐开槽、小孔和出液口，流至下盖的出液管，从而实现流量调节，在环形密封阀片与渐开槽的接触面上凸起形成一环形凸台，环形凸台的台面覆盖于渐开槽的槽口上并与渐开槽形成密封连接结构，上盖和下盖均采用自润滑材料和塑料材料的混合物制成。本发明在环形密封阀片上的环形凸台，既起到减小配合摩擦的作用，又起到密封作用，杜绝了侧漏的发生。同时，本发明无需添加任何润滑剂，不存在由于任何润滑剂的添加所带来的产品稳定性以及精确性下降的隐患。
【专利说明】一种精密流量调节装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种医疗器械，具体涉及一种精密流量调节装置。
【背景技术】
[0002]US5234413描述了一种用于医疗管路内进行流体流速调节的设备。该设备包括两个耦合构件，在两个耦合构件之间设有环形密封元件。一个构件具有分配部，分配部设置有连接到通孔的截面可变的沟槽，分配部本身与用于使其耦接到流体管道的原件连接。环形密封元件具有孔口，该孔口使所述沟槽与设置在所述设备的另一个构件中的孔口之间能够连通，并且该另一个构件中的孔口连接到其上连有医疗管路的另一管道的连接器。
[0003]密封元件具有很平的相反表面，并且密封元件仅插入到设置于所述设备的一个构件上的凹部中。因此，如果所述构件沿轴向相对于彼此撤出，或者绕它们相互接触的区域上的支轴相对于彼此转动，那么密封构件则无法提供合适的流体密封。由于密封元件完全插入到其座中，因此所述构件的任何撤出或错位都会使沟槽中存在的流体能够从所述部件的耦合区侧漏。
[0004]该设备通过使两个耦合构件绕其共同的旋转轴线相对于彼此转动实现调节流体的流量，而密封元件设于两个耦合构件之间，由于要对沟槽中的流体起到密封作用，因此密封元件必然紧贴于构件的接触面，由此在两个耦合构件相对于彼此转动调节流量时，密封元件会对构件的转动产生较大的摩擦阻力，所以在使用时，会在密封元件与沟槽的接触面上添加润滑剂以减少转动时的摩擦阻力，使得调节流量时更为省力，但是当流体流经密封元件表面后，有可能使润滑剂产生汇聚，或在构件转动过程中也有可能把密封元件表面的润滑剂刮成汇聚状，由此导致沟槽截面变化，进而对该设备调节流量的精度产生很大的影响。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种结构简单的精密流量调节装置，能有效防止流体在使用过程中发生侧漏，同时在使用中无须添加任何润滑剂。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
[0007]本发明提供的一种精密流量调节装置，包括连接在一起且可相对于彼此扭转的上盖和下盖，所述上盖内设有进液管，所述下盖内设有出液管，所述上盖的底面上设有一螺旋线型渐开槽，所述渐开槽能够通过绕共同的旋转轴线旋转所述上盖和下盖来调节流体的流量，所述渐开槽的一端通过进液口与所述进液管连通，所述上盖底面的中心设有一孔口，设于所述下盖顶面上的连接元件从所述孔口中穿过以与设于所述上盖上的对立元件配合，所述上盖和下盖之间设有环形密封阀片，所述环形密封阀片上设有通过出液口与所述出液管连通的小孔，流体能从 所述上盖的进液管依次经由所述进液口、渐开槽、小孔和出液口，流至所述下盖的出液管，从而实现流量调节，
[0008]其特征在于，在所述环形密封阀片与所述渐开槽的接触面上凸起形成一环形凸台，所述环形凸台的台面覆盖于所述渐开槽的槽口上，且当所述上盖和下盖连接在一起时，所述环形凸台的台面与所述渐开槽形成密封连接结构，所述小孔设于所述环形凸台的台面上且与所述渐开槽连通，所述上盖和下盖均采用自润滑材料和塑料材料的混合物制成，以减少所述上盖和下盖相对于彼此扭转时所述环形密封阀片对所述上盖所产生的摩擦阻力。
[0009]上述的一种精密流量调节装置，其中，所述自润滑材料选自油酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
[0010]上述的一种精密流量调节装置，其中，所述所述自润滑材料与塑料材料的重量比为 0.5-3: 100。
[0011]上述的一种精密流量调节装置，其中，所述下盖的顶面上设有一用于容纳所述环形密封阀片的环形容置槽，所述环形容置槽的外周上设有三个沿径向向外延伸形成的凸起槽，所述环形密封阀片的外周面上设有与所述凸起槽相匹配的凸起边缘，所述小孔与所述出液口位置重合。
[0012]上述的一种精密流量调节装置，其中，所述渐开槽的开口宽度保持不变，且其深度呈由浅至深的均匀变化，所述进液口设于所述渐开槽的最深端。
[0013]上述的一种精密流量调节装置，其中，所述渐开槽的开口宽度为0.1-0.3mm,所述环形凸台台面的宽度l_3mm。
[0014]上述的一种精密流量调节装置，其中，所述渐开槽的开口宽度为0.2mm,所述环形凸台台面的宽度1mm。
[0015]上述的一种精密流量调节装置，其中，所述下盖上的连接元件为圆柱体状结构，且其外圆周侧沿圆周方向设有一环形卡槽，所述上盖上的对立元件包括若干个沿所述孔口外缘向上延伸形成的卡爪，且该若干个卡爪沿圆周向均匀分布，当所述上盖和下盖连接在一起时，所述卡爪卡设于所述环形卡槽内。
[0016]上述的一种精密流量调节装置，其中，所述对立元件包括四个卡爪。
[0017]上述的一种精密流量调节装置，其中，所述下盖顶面的边缘处设有一下限位块，且该下限位块与所述下盖顶面中心的连线经过所述出液口，所述上盖底面的外缘向下延伸形成环形缘边，所述环形缘边的内侧设有与所述下限位块配合的上限位块。
[0018]本发明在环形密封阀片上的环形凸台，与上盖配合，一方面使上盖与环形密封阀片的配合面积变小，起到减小配合摩擦的作用，使得本发明产品扭转更加顺畅，另一方面起到密封作用，环形凸台正好与上盖的渐开槽相对应，可以把渐开槽内的流体牢固的密封在槽内，由于是小范围就能起到密封效果，这就减少了零部件对表面平整度的依赖，使密封更加可靠，杜绝了侧漏的发生。 [0019]同时，本发明产品在生产和使用过程中无需在上、下盖接触面添加任何润滑剂(如硅油润滑剂)，不存在由于任何润滑剂的添加所带来的产品稳定性以及精确性下降的隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图；
[0021]图2是本发明中上盖的结构示意图；
[0022]图3是本发明中下盖的结构示意图；
[0023]图4是本发明中环形密封阀片的结构示意图。【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图，对本发明作进一步说明。
[0025]请参阅图1，本发明精密流量调节装置，包括连接在一起且可相对于彼此扭转的上盖I和下盖2，上盖I内设有进液管11，下盖2内设有出液管21，上盖I的底面上设有一螺旋线型渐开槽12，渐开槽12能够通过绕共同的旋转轴线旋转上盖I和下盖2来调节流体的流量，渐开槽12的一端通过进液口 15与进液管11连通，上盖I底面的中心设有一孔口13，设于下盖2顶面上的连接元件22从孔口 13中穿过以与设于上盖I上的对立元件配合，上盖I和下盖2之间设有环形密封阀片3，环形密封阀片3上设有通过出液口 24与出液管21连通的小孔32，流体能从上盖I的进液管11依次经由进液口 15、渐开槽12、小孔32和出液口 24，流至下盖2的出液管21，从而实现流量调节；
[0026]在环形密封阀片3与渐开槽12的接触面上凸起形成一环形凸台31，环形凸台31的台面覆盖于渐开槽12的槽口上，且当上盖I和下盖2连接在一起时，环形凸台31的台面与渐开槽12形成密封连接结构，小孔32设于环形凸台31的台面上且与渐开槽12连通；
[0027]上盖I和下盖2均采用自润滑材料和塑料材料的混合物制成，以减少上盖I和下盖2相对于彼此扭转时环形密封阀片3对上盖I所产生的摩擦阻力。自润滑材料与塑料材料的重量混合比为0.5-3: 100，如果自润滑材料的混合比小于0.5wt%,环形密封阀片3和上盖I接触面的摩擦力就会变大，使得不能获得所需的效果；相反，如果自润滑材料的混合比大于3wt%，则成本增加，而混合比超过3wt%之后其润滑效果并不比低于3wt%更好，而且反而会降低上盖I和下盖2的强度。优选地，自润滑材料与塑料材料的重量混合比为0.5%。
[0028]自润滑材料选自油酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺，塑料材料可选用ABS。可以选用上述自润滑材料中的至少一种与塑料材料混合，使其混合物具有优良的自润滑效果。
[0029]请参阅图2至图4，下盖2的顶面上设有一用于容纳环形密封阀片3的环形容置槽25，环形容置槽25的外周上设有三个沿径向向外延伸形成的凸起槽26，环形密封阀片3的外周面上设有与凸起槽26相匹配的凸起边缘33，小孔32与出液口 24位置重合。
[0030]上盖I的渐开槽12的开口宽度保持不变，且其深度呈由浅至深的均匀变化，进液口 15设于渐开槽12的最深端。渐开槽12的开口宽度为0.1-0.3mm，环形凸台31台面的宽度为l-3mm。优选地,渐开槽的开口宽度为0.2mm,环形凸台31台面的宽度为1mm。
[0031]下盖2上的连接元件22为圆柱体状结构，且其外圆周侧沿圆周方向设有一环形卡槽23,上盖I上的对立元件包括四个沿孔口 13外缘向上延伸形成的卡爪14,且该四个卡爪14沿圆周向均匀分布，当上盖I和下盖2连接在一起时，卡爪14卡设于环形卡槽23内。
[0032]下盖2顶面的边缘处设有一下限位块27，且该下限位块27与下盖2顶面中心的连线经过出液口 24，上盖I底面的外缘向下延伸形成环形缘边16，环形缘边16的内侧设有与下限位块27配合的上限位块17，即上限位块17和下限位块27位于以下盖2顶面中心为圆心的同一圆周上。
[0033]由于上盖I和下盖2采用具有较高自润滑性的材料制成，减少本发明产品对润滑剂的依赖，避免了通常润滑剂使用过程中对本发明产品性能的影响，保证了本发明产品调节流量的精度。同时环形密封阀片3的周向设有三个凸起边缘33，可以把环形密封阀片3稳定固定在下盖2的环形容置槽25内，不会随本发明产品转动而发生转动，环形密封阀片3上的环形凸台31，与上盖I配合，一方面使上盖I与环形密封阀片3的配合面积变小，起到减小配合摩擦的作用，使得本发明产品扭转更加顺畅，另一方面起到密封作用，环形凸台31正好与上盖I的渐开槽12相对应，可以把渐开槽12内的流体牢固的密封在槽内，由于是小范围就能起到密封效果，这就减少了零部件对表面平整度的依赖，使密封更加可靠，杜绝了侧漏的发生。
[0034]同时，本发明产品在生产和使用过程中无需在上盖I和下盖2接触面添加任何润滑剂(如硅油润滑剂)，不存在由于任何润滑剂的添加所带来的产品稳定性以及精确性下降的隐患。
[0035]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种精密流量调节装置，包括连接在一起且可相对于彼此扭转的上盖和下盖，所述上盖内设有进液管，所述下盖内设有出液管，所述上盖的底面上设有一螺旋线型渐开槽，所述渐开槽能够通过绕共同的旋转轴线旋转所述上盖和下盖来调节流体的流量，所述渐开槽的一端通过进液口与所述进液管连通，所述上盖底面的中心设有一孔口，设于所述下盖顶面上的连接元件从所述孔口中穿过以与设于所述上盖上的对立元件配合，所述上盖和下盖之间设有环形密封阀片，所述环形密封阀片上设有通过出液口与所述出液管连通的小孔，流体能从所述上盖的进液管依次经由所述进液口、渐开槽、小孔和出液口，流至所述下盖的出液管，从而实现流量调节， 其特征在于，在所述环形密封阀片与所述渐开槽的接触面上凸起形成一环形凸台，所述环形凸台的台面覆盖于所述渐开槽的槽口上，且当所述上盖和下盖连接在一起时，所述环形凸台的台面与所述渐开槽形成密封连接结构，所述小孔设于所述环形凸台的台面上且与所述渐开槽连通，所述上盖和下盖均采用自润滑材料和塑料材料的混合物制成，以减少所述上盖和下盖相对于彼此扭转时所述环形密封阀片对所述上盖所产生的摩擦阻力。
2.如权利要求1所述的一种精密流量调节装置，其特征在于，所述自润滑材料选自油酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
3.如权利要求1或2所述的一种精密流量调节装置，其特征在于，所述所述自润滑材料与塑料材料的重量比为0.5-3: 100。
4.如权利要求1所述的一种精密流量调节装置，其特征在于，所述下盖的顶面上设有一用于容纳所述环形密封阀片的环形容置槽，所述环形容置槽的外周上设有三个沿径向向外延伸形成的凸起槽，所述环形密封阀片的外周面上设有与所述凸起槽相匹配的凸起边缘，所述小孔与所述出液口 位置重合。
5.如权利要求1所述的一种精密流量调节装置，其特征在于，所述渐开槽的开口宽度保持不变，且其深度呈由浅至深的均匀变化，所述进液口设于所述渐开槽的最深端。
6.如权利要求1所述的一种精密流量调节装置，其特征在于，所述渐开槽的开口宽度为0.1-0.3mm,所述环形凸台台面的宽度l_3mm。
7.如权利要求6所述的一种精密流量调节装置，其特征在于，所述渐开槽的开口宽度为0.2mm,所述环形凸台台面的宽度1mm。
8.如权利要求1所述的一种精密流量调节装置，其特征在于，所述下盖上的连接元件为圆柱体状结构，且其外圆周侧沿圆周方向设有一环形卡槽，所述上盖上的对立元件包括若干个沿所述孔口外缘向上延伸形成的卡爪，且该若干个卡爪沿圆周向均匀分布，当所述上盖和下盖连接在一起时，所述卡爪卡设于所述环形卡槽内。
9.如权利要求8所述的一种精密流量调节装置，其特征在于，所述对立元件包括四个卡爪。
10.如权利要求1所述的一种精密流量调节装置，其特征在于，所述下盖顶面的边缘处设有一下限位块，且该下限位块与所述下盖顶面中心的连线经过所述出液口，所述上盖底面的外缘向下延伸形成环形缘边，所述环形缘边的内侧设有与所述下限位块配合的上限位块。
【文档编号】A61M5/175GK103785082SQ201410067423
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】王大磊, 朱军, 杨海峰, 周超, 潘陈杰, 陈银华 申请人:上海康德莱企业发展集团医疗器械有限公司