一种无管泵及使用该无管泵的设备的制作方法

本实用新型涉及泵，尤其涉及洗涤用无管泵。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，许多家电代替了原本的人手劳作，使人们从家务事中解放出来，比如说洗衣机、洗碗机、洗菜机等等。为了做到家电体积的小型化，要求其电器设备小而精、尽可能地简化连接管路。无管泵因为简化了管路连接，因此受到市场欢迎。

现有的无管泵构造是由定子、转子、泵体、叶轮、泵盖组成，泵盖与泵体通过密封件密封连接，转子装配于泵体转子腔内，定子固定在泵体内，叶轮在泵盖内且通过轴与转子连接，泵盖上开有进水口和出水口。转子带动叶轮旋转，将水从泵盖进水口送到泵盖出水口。泵直接安装在用泵设备的底板上，泵盖进水口与用泵设备的储水腔相连，泵盖出水口通过管道与用泵设备的清洗腔连接，水从泵盖出水口送出，通过管道连接将水送到用泵设备的清洗腔，从而达到洗涤的作用。无管泵与用泵设备的清洗腔需要通过管道连接且无管泵的泵盖上表面会突出于用泵设备的底板造成该底板表面凹凸不平，整个洗涤系统结构复杂、体积庞大，生产安装、用户清洗、售后维修都较为困难，泵盖腔和管道容易有残留杂物并产生异味。

公开日为2014年12月10日，公开号为CN204003493的中国实用新型专利公开了一种单喷嘴出水的无管泵，其包括泵体、电机、叶轮、面盖等部件，面盖上设有进水口和出水口，叶轮与面盖之间设有导水件、涡轮出水件等等，部件多，结构复杂，水流从泵盖的进水口进入后要通过导水件才能进入叶轮水腔进而再次经过导水件及涡轮出水件等才能完成一个输送过程，水流输送过程远。泵盖上开设一个进水口，进水面积小、水阻大。

公开日为2013年3月13日，公开号为CN202789577的中国实用新型专利公开了一种新型无管泵，其包括泵盖、导水盖、泵体前座、密封条、叶轮、泵体等部件，泵盖上设置有进水口(且分为中部进水口和中侧部进水口)和出水口，进水口和出水口均设置于泵盖上表面，水流从泵盖面进入后要通过导水盖先引入叶轮水腔中，然后再折回泵盖面的出水口，水流输送过程远，水阻大，影响了泵的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简化泵盖结构的无管泵，去除因管道连接所造成的复杂结构、减小系统体积。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种无管泵，其包括含有电机的泵体及由电机驱动的叶轮，叶轮由若干复合式叶片构成，每一复合式叶片下部为轴流段上部为离心段，无管泵包括一转子腔前端盖及导流座，

转子腔前端盖开设有供转轴伸出的轴伸孔，叶轮固定于转轴前端，

导流座具有上下开口的圆筒形风叶罩，叶片轴流段罩设于风叶罩内，叶片离心段从风叶罩上部开口向外伸出，风叶罩底部与转子腔前端盖之间具有供液体从外部进入风叶罩内腔的开放空间，叶轮旋转作用下的液体从开放空间进入风叶罩内腔并从风叶罩上方甩出，

导流座与转子腔前端盖之间具有相互适配的第一同轴定位配对结构组，导流座与泵体直接或间接地形成可拆卸的连接。

泵体与转子腔前端盖之间直接或间接地通过螺钉或扣位配合形成固定连接，所述转子腔前端盖朝向导流座的一面设置有插槽或插脚的其中之一，导流座朝向转子腔前端盖的一面相应地设置有插槽或插脚的另外之一，插脚与插槽的插接构成了所述的可拆卸的连接。

作为一种优选方式，所述无管泵还包括一支座，支座与转子腔前端盖之间具有相互适配的第二同轴定位配对结构组，支座朝向导流座的一面设置有插槽或插脚的其中之一，导流座朝向支座的一面相应地设置有插槽或插脚的另外之一，插脚及插槽相互配对插接形成了所述的可拆卸的连接，导流座下表面与支座环形端面上表面之间具有适于进水的轴向距离，泵体与支座之间直接或间接地通过螺钉或扣位配合形成固定连接。

进一步地，支座具有一环形端面，转子腔前端盖至少有一部分套设于环形端面所围绕的中心孔内。

所述第一同轴定位配对结构组由若干对等圆心角分布的配对结构构成，所述第二同轴定位配对结构组由若干对等圆心角分布的配对结构构成。

支座的环形端面内圆周上均布有若干凹槽或凸块，转子腔前端盖外圆周面上均布有与所述凹槽或凸块相对应的若干凸块或凹槽，所述凹槽与凸块构成所述第二同轴定位配对结构组，支座的环形端面的上表面与围绕于其内的转子腔前端盖的上表面平顺连接。

泵体直接或间接地与转子腔前端盖之间通过螺钉或扣位配合形成固定连接，泵体上 表面设置有插槽或插脚的其中之一，导流座下表面相应地设置有插槽或插脚的另外之一，插脚及插槽相互配对插接形成了所述的可拆卸的连接。

泵体的上表面具有环形端面，转子腔前端盖至少有一部分套设于环形端面所围绕的中心孔内，环形端面内圆周上均布有若干凹槽或凸块，转子腔前端盖圆周面上均布有与所述凹槽或凸块相对应的若干凸块或凹槽，所述凹槽与凸块构成同轴定位配对结构组。

转子腔前端盖上表面设置有若干定位柱或孔，导流座下表面设置有与所述定位柱适配的若干定位孔或柱，所述定位柱与定位孔构成所述第一同轴定位配对结构组，定位柱与定位孔配对连接后使导流座下表面与转子腔前端盖上表面之间具有适于进水的轴向距离。

本实用新型还提供了一种使用如上任一所述的无管泵的用泵设备。

本实用新型采用无管连接方式，用泵设备的底板只需要开一个安装孔，即可安装无管泵，电机位于底板之下，叶轮位于底板之上处于用泵设备的清洗腔中，与用泵设备间的安装连接操作简单且能最大限度地保持用泵设备底板本身的结构完整及强度。由于本实用新型通过转子腔前端盖及导流座部件之间相互对位配合，使导流座、叶轮之间得以严格地同轴安装，既具有进水面积大、水阻小的优势又保证了泵的高效率运行，而且配件之间的拆卸安装十分方便，便于清洗及维护，很好地解决了异味问题。

附图说明

图1是本实用新型与用泵设备底部连接后的结构示意图。

图2是实施例1本实用新型与用泵设备清洗腔连接的剖面图及水流方向示意图。

图3是实施例1中的转子腔前端盖的结构示意图。

图4a是导流座的上表面示意图。

图4b是导流座的下表面示意图。

图5是叶轮的外观结构示意图。

图6是喷淋臂的外观及水流方向图。

图7是实施例1的分解示意图。

图8是实施例2本实用新型与用泵设备清洗腔连接的剖面图及水流方向示意图。

图9是实施例2中的转子腔前端盖的结构示意图。

图10是支座的结构示意图。

图11是实施例2的分解示意图。

图12是实施例3本实用新型与用泵设备清洗腔连接的剖面图及水流方向示意图。

图13是泵体的上表面结构示意图。

图14是实施例3的分解示意图。

其中数字标号指代的名称：

1-转轴、2-叶轮、2.1-轴流段、2.2-离心段、3-导流座、3.1-定位孔、3.2-环形平台、3.3-内筒、3.5-插脚、3.6-卡扣、4.1-实施例1中的转子腔前端盖、4.11-定位柱、4.12-转子腔前端盖上表面、4.13-轴伸孔、4.15-插槽、4.2-转子腔前端盖、4.21-定位柱、4.22-转子腔前端盖上表面、4.23-轴伸孔、4.24—后部平台、4.26-凸块、5-支座、5.1-环形端面、5.4-凹槽、5.5插槽、6-底板、7-电机、8-喷淋臂、9-泄压孔、10-密封垫、11-泵体外壳、11.5-泵体插槽、11.6泵体凹槽

具体实施方式

应理解，本说明书中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特定说明，本文中的术语向内、向外、内、外、内侧、外侧是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧是指更远离电机中心部位。此外，术语水平、竖起、悬垂等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而允许可以稍微倾斜。如水平仅是指其方向相对竖直而言更加水平，并不是表示该结构要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例一

如图1所示为本实用新型所要求保护的无管泵，作为最基本的结构，其包括含有电机7的泵体及由电机7驱动的叶轮2，叶轮2由若干复合式叶片构成，例如图5所示的复合式叶片，其下段为轴流段2.1，上段为离心段2.2，离心段比轴流段具有更大的外径。该无管泵包括一将电机转子密封于泵体转子腔内的转子腔前端盖4.1及一导流座3。转子腔前端盖4.1中央开设有轴伸孔4.13供转轴1伸出，叶轮2固定于转轴1前端。导流座3具有上下开口的圆筒形风叶罩，叶片轴流段罩设于风叶罩内，叶片离心段从风叶罩上部开口向外伸出。

转子腔前端盖4.1与洗具底板之间，以及泵体外壳与洗具底板6之间通过螺钉或旋扣配合固定。导流座3与转子腔前端盖4.1之间具有相互适配的第一同轴定位配对结构组。具体来说，如图3所示的转子腔前端盖上表面4.12设置有三根定位柱4.11及三个插槽4.15.定位柱4.11与插槽4.15采用错位设计。

如图4a及图4b的导流座3是一筒形构件，其内筒3.3作为风叶罩，罩于叶轮轴流段2.1的外圆周。内筒的顶部低于叶轮的离心段2.2的底部，以使离心段2.2完全外露于内筒之外。导流座的下表面设置有三个定位孔3.1，位置与转子腔前端盖的定位柱4.11对应，两者间构成第一同轴定位配对结构组，定位柱与定位孔配对连接后的总高度决定了导流座3下表面与转子腔前端盖4.1上表面之间的轴向距离，而这一轴向距离保证了叶轮旋转进水时导流座下方具有足够的进水空间。导流座的下表面还设有三根插脚3.5，插脚3.5与定位柱3.1采用错位设置，使得导流座3与转子腔前端盖4装配在一起时，其同轴性具有相互修正的作用。导流座3与转子腔前端盖4.1之间的同轴定位配对结构有多种实现方式，本例仅以一种较好的实施方式举例说明。导流座具有较低一级的环形平台3.2，该环形平台上设置有多个卡扣3.6，用于与外部的连接。

由于本实用新型的无管泵使用于洗碗机、洗菜机等类似的用水设备中，设备清洗腔注水后，以底板作为分隔，底板上的叶轮等部件处于水中，叶轮旋转，水即可从风叶罩与转子轴承盖之间的开放空间进入叶轮腔，而底板之下的安装有电机的泵体部分则与水隔绝。

进一步地，转子腔前端盖表面上的插槽内设有用于安装螺钉的沉孔，泵体外壳上表面及用泵设备的底板均设有与沉孔位置对应的若干螺钉安装孔，螺钉穿过沉孔及螺钉安装孔即可将支座、底板与泵体外壳固定连接在一起。

安装时，将泵体及电机部分放置于设备底板6的下方，使转子腔前端盖4和转轴1从底板轴承盖孔伸出露于底板之上,叶轮2固定在转轴1上。将导流座3与转子腔前端盖4对位安装，插脚和插槽插接在一起，最后在在插槽内上紧螺钉，将支座与泵体外壳固定连接在一起。图6所示的喷淋臂8通过卡扣卡紧连接于导流座顶部。电机运转时，叶轮2旋转，带动水从支座与导流座之间流入导流座叶轮罩内，再被叶轮从导流座和叶轮上部甩出至喷淋臂8，然后从泄压孔9喷出。为保证泵的流量及效率，叶轮轴流段叶片外径与导流座内筒壁之间的间隙要做得非常小，因此要求装配时的同心度非常高。

实施例二

作为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的无管泵包括含有电机7的泵体及由电机7驱动的叶轮2，叶轮2由若干复合式叶片构成，例如图5所示的复合式叶片，其下段为轴流段2.1，上段为离心段2.2，离心段比轴流段具有更大的外径。该无管泵包括一将电机转子密封于泵体转子腔内的转子腔前端盖4.2、一支座5及一导流座3。转子腔前端盖4.2中央开设有轴伸孔4.23供转轴1伸出，叶轮2固定于转轴1前端。支座5具 有环形端面5.1，环形端面5.1中央为中心孔，转子腔前端盖4.2套于中心孔内。导流座3具有上下开口的圆筒形风叶罩，叶片轴流段罩设于风叶罩内，叶片离心段从风叶罩上部开口向外伸出。

支座5与转子腔前端盖4.2之间具有相互适配的第二同轴定位配对结构组，导流座3与转子腔前端盖4.2之间具有相互适配的第一同轴定位配对结构组，通过第二同轴定位配对结构组及第一同轴定位配对结构组将导流座3与支座5同轴固定于转子腔前端盖4.2上，支座5与导流座3可拆卸地固定连接，支座5则与泵体外壳通过螺纹固定连接。导流座的风叶罩底部与转子腔前端盖之间具有供液体从外部进入风叶罩内腔的开放空间，叶轮旋转作用下的液体从开放空间进入风叶罩内腔并从风叶罩上方甩出。

支座5、导流座3与转子腔前端盖4.2之间的同轴定位配对结构有多种实现方式，本例以一种较好的实施方式举例说明。

如图9所示的转子腔前端盖4.2将转子密封于泵体的转子腔内，转子腔前端盖上表面4.22设置有三根定位柱4.21，转子腔前端盖的圆周表面均布有三个凸块4.26，定位柱4.21与凸块4.26分别采用等圆心角分布的方式，且定位柱4.21与凸块4.26相互均匀错开的方式布置。转子腔前端盖的侧面设置成台阶结构。

如图4a及图4b的导流座3是一筒形构件，其内筒3.3作为风叶罩，罩于叶轮轴流段2.1的外圆周。内筒的顶部低于叶轮的离心段2.2的底部，以使离心段2.2完全外露于内筒之外。导流座的下表面设置有三个定位孔3.1，位置与转子腔前端盖的定位柱4.21对应，两者间构成第一同轴定位配对结构组，定位柱与定位孔配对连接后的高度决定了导流座3下表面与转子腔前端盖4.22上表面之间的轴向距离，而这一轴向距离保证了叶轮旋转进水时导流座下方具有足够的进水空间。导流座的下表面还设有三根插脚3.5，插脚3.5与定位柱3.1采用错位设置。导流座可以采用台阶结构，以方便与其上部设备的安装连接。如图2及图4a所示，导流座具有较低一级的环形平台3.2，该环形平台上设置有多个卡扣3.6，用于与其它外部部件连接。

支座5具有环形端面5.1。环形端面5.1内圆周上均布有三个凹槽5.4，其位置与转子腔前端盖周边的三个凸块4.24相互对应，两者间共同构成第二同轴定位配对结构组。装配好的支座的环形端面与转子腔前端盖上表面平滑连接。支座5环形端面上表面设有三个插槽5.5，其位置与导流座下表面的插脚3.5位置对应。通过插脚与插槽的配合，支座5与导流座3实现可拆卸地快速连接。如前所述，由于支座5与泵体外壳通过螺纹固定连接，因此通过支座5，导流座3实现了与泵体之间间接的可拆卸连接。插脚与插槽连 接后的高度决定了导流座下表面与支座环形端面上表面之间的轴向距离，而这一轴向距离保证了叶轮旋转进水时具有足够的进水空间。当然，这一轴向距离应和导流座下表面至转子腔前端盖上表面之间的轴向距离是相匹配的。插槽5.5与凹槽5.4采用错位设计。因此，第二同轴定位配对结构组与第一同轴定位配对结构组是相互错位的，这使得支座5、导流座3与转子腔前端盖4装配在一起时，其同轴性具有相互修正的作用。

进一步地，支座环形端面上的插槽是突出于上表面的，插槽内设有用于安装螺钉的沉孔，泵体外壳上表面设有与沉孔位置对应的若干螺钉安装孔，螺钉穿过沉孔及螺钉安装孔即可将支座与泵体外壳固定连接在一起。

如图8所示，支座环形端面下表面与泵体外壳上表面之间夹设用泵设备的底板6，底板开设有供转子腔前端盖伸出的轴承盖孔。转子腔前端盖的前端穿过轴承盖孔位于底板以上，而具有较大外径的后部平台4.24则位于底板以下。密封垫10安装于底板6的底部，密封于转子腔前端盖4.2与泵体外壳11之间。

安装时，将泵体及电机部分放置于设备底板6的下方，使转子腔前端盖4.2和转轴1从底板轴承盖孔伸出露于底板之上,叶轮2固定在转轴1上。将支座5与转子腔前端盖4.2对位安装、将导流座3与转子腔前端盖4.2对位安装，再将支座5与导流座3的插脚和插槽插接在一起，最后在在插槽内上紧螺钉，将支座与泵体外壳固定连接在一起。图6所示的喷淋臂8通过卡扣卡紧连接于导流座顶部。电机运转时，叶轮2旋转，带动水从支座与导流座之间流入导流座叶轮罩内，再被叶轮从导流座和叶轮上部甩出至喷淋臂8，然后从泄压孔9喷出。为保证泵的流量及效率，叶轮轴流段叶片外径与导流座内筒壁之间的间隙要做得非常小，因此要求装配时的同心度非常高。

应用本实用新型的无管泵的设备可以是洗碗机、洗菜机等清洗设备。

实施例三

作为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的无管泵包括含有电机7的泵体及由电机7驱动的叶轮2，叶轮2由若干复合式叶片构成，例如图5所示的复合式叶片，其下段为轴流段2.1，上段为离心段2.2，离心段比轴流段具有更大的外径。该无管泵包括一将电机转子密封于泵体转子腔内的转子腔前端盖4.2及一导流座3。转子腔前端盖4.2中央开设有轴伸孔4.23供转轴1伸出，叶轮2固定于转轴1前端。导流座3具有上下开口的圆筒形风叶罩，叶片轴流段罩设于风叶罩内，叶片离心段从风叶罩上部开口向外伸出。

如图9所示的转子腔前端盖4.2将转子密封于泵体的转子腔内，转子腔前端盖上表面 4.22设置有三根定位柱4.21，转子腔前端盖的圆周表面均布有三个凸块4.26，定位柱4.21与凸块4.26分别采用等圆心角分布的方式，且定位柱4.21与凸块4.26以相互均匀错开的方式布置。转子腔前端盖的侧面设置成台阶结构。

如图4a及图4b的导流座3是一筒形构件，其内筒3.3作为风叶罩，罩于叶轮轴流段2.1的外圆周。内筒的顶部低于叶轮的离心段2.2的底部，以使离心段2.2完全外露于内筒之外。导流座的下表面设置有三个定位孔3.1，位置与转子腔前端盖的定位柱4.21对应，两者间构成第一同轴定位配对结构组，定位柱与定位孔配对连接后的高度决定了导流座3下表面与转子腔前端盖4.2上表面之间的轴向距离，而这一轴向距离保证了叶轮旋转进水时导流座下方具有足够的进水空间。导流座的下表面还设有三根插脚3.5，插脚3.5与定位柱3.1采用错位设置。导流座可以采用台阶结构，以方便与其上部设备的安装连接。如图4a所示，导流座具有较低一级的环形平台3.2，该环形平台上设置有多个卡扣3.6，用于与其它外部部件连接。

泵体外壳11的上表面具有环形端面，转子腔前端盖4.2套设于环形端面所围绕的中心孔内，环形端面内圆周上均布有若干泵体凹槽11.6，转子腔前端盖圆周面上均布有与所述凹槽相对应的凸块4.26，所述凹槽与凸块构成第三同轴定位配对结构组。泵体外壳11的上表面设置有插槽11.5，导流座下表面的插脚3.5相适配。通过导流座插脚与泵体外壳插槽上的配合，导流座与泵体外壳形成了可拆的连接。

由于本实用新型的无管泵使用于洗碗机、洗菜机等类似的用水设备中，设备清洗腔注水后，以底板作为分隔，底板上的叶轮等部件处于水中，叶轮旋转，水即可从风叶罩与转子轴承盖之间的开放空间进入叶轮腔，而底板之下的安装有电机的泵体部分则与水隔绝。

安装时，将泵体及电机部分放置于设备底板6的下方，使转子腔前端盖4.2和转轴1从底板轴承盖孔伸出露于底板之上,叶轮2固定在转轴1上。将导流座3与转子腔前端盖4.2对位安装，再将泵体壳体上表面的插槽与导流座3的插脚插接在一起，在插槽内上紧螺钉，将导流座与泵体外壳固定连接在一起。图6所示的喷淋臂8通过卡扣卡紧连接于导流座顶部。电机运转时，叶轮2旋转，带动水从支座与导流座之间流入导流座叶轮罩内，再被叶轮从导流座和叶轮上部甩出至喷淋臂8，然后从泄压孔9喷出。为保证泵的流量及效率，叶轮轴流段叶片外径与导流座内筒壁之间的间隙要做得非常小，因此要求装配时的同心度非常高。

应用本实用新型的无管泵的设备可以是洗碗机、洗菜机等清洗设备。

本实用新型包括但并不限于上述实施例及附图所示的内容，其它一切与本实用新型的技术方案具有相同实质性内容的产品结构均落入本实用新型的保护范围之内。