一种气水混合泵的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种气水混合泵。

背景技术：

现有的气液混合泵利用叶轮将液体吸入泵体内，同时利用叶轮的搅拌将液体以及吸入泵内的气体混合，混合效果差，尤其是不容易混合的气体，当混合流体从流体出口排出后容易出现气液分离的现象，混合效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气水混合泵，用以解决现有气液混合泵混合效果差的问题，提高气液混合效果。

为实现上述目的，本实用新型气水混合泵，包括泵体和转动设置在泵体内的叶轮，泵体的下部设有进液口，泵体的上部设有混合流体出口，泵体连接有供气的射流器，射流器连通所述进液口和混合流体出口，其特征在于，在泵体内还设有断面剪切混合装置，断面剪切混合装置设置在叶轮的上侧；所述混合流体出口处设有限流调压装置。

本实用新型的气水混合泵利用断面剪切混合装置将吸入泵体内的气体与液体，把液体中的空气和水分子混合成白色烟雾状，泵体内产生高压状态，限流调压装置将混合成白色烟雾状的混合流体突然放大变成白云状态，达到非常好的混合效果，尤其是适合将不易溶于水的气体混合在水中。射流器利用进液口将气体自动吸入泵体内，结构简单。

所述限流调压装置包括第一限流板和第二限流板，第一限流板与第二限流板之间设有限流混合腔，第一限流板与第二限流板上分别开设有连通限流混合腔的限流孔，且第一限流板与第二限流板上的限流孔交错设置。

所述泵体的外侧还设有电磁线圈。电磁线圈通电后形成电磁场，断面剪切混合装置告诉旋转把水中的空气和水分子在电磁场的磁场力作用下混合效果更佳。

所述断面剪切混合装置包括定子和转子，定子固定在泵体的内壁上，转子转动设置在定子内侧，转子与叶轮的主轴固定连接,转子与定子交错设置形成蛇形通道。转子旋转过程中对混合流体进行断面剪切混合，使气体快速融入液体之中，混合效果好，而且结构简单。

所述定子由多个环形的定子单元轴向叠加构成，所述转子由多个转子单元轴向叠加构成，定子单元包括交错设置的第一定子单元和第二定子单元，第一定子单元的内径大于第二定子单元的内径，转子单元包括交错设置的第一转子单元和第二转子单元，第一转子单元的半径小于第一定子单元的内径大于第二定子单元的内径，第一转子单元位于第一定子单元的内侧，第二转子单元位于第二定子单元的内侧。

所述第一定子单元与第二定子单元的内侧均设有多个定子齿。利用定子齿对流体进行更好的搅拌混合，气体充分融入液体中。

所述的第一转子单元与第二转子单元的外侧设有多个转子齿。利用转子齿对流体进行更好的搅拌混合，气体充分融入液体中。

所述转子的中部设有配重孔，转子的上部固定有一个导流板，导流板密封所述配重孔。配重孔降低了转子的重量，从而使得转子以及叶轮更稳定的选择，而导流板则防止流体从配重孔直接流出，确保流体经过断面剪切混合之后流出。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的气水混合泵利用断面剪切混合装置将吸入泵体内的气体与液体进行充分搅拌，把液体中的空气和水分子混合成白色烟雾状，泵体内产生高压状态，限流调压装置将混合成白色烟雾状的混合流体突然放大变成白云状态，达到非常好的混合效果，尤其是适合将不易溶于水的气体混合在水中。

附图说明

图1为该气水混合泵的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为限流调压装置的结构示意图。

图4定子的结构示意图。

图5为第一定子单元的结构示意图。

图6为第二定子单元的结构示意图。

图7为转子的结构示意图。

图8为第一转子单元结构示意图。

图9为第二转子单元的结构示意图。

图10为断面剪切混合装置的结构示意图。

其中：1、泵体 2、电磁线圈 3、进液口 4、射流器 5、混合流体出口 6、叶轮 7、断面剪切混合装置 8、主轴 9、水泵分解主销10、限流调压装置 11、定子套筒 12、第一定子单元 13、第二定子单元 14、O型圈 15、定子排液口 16、定子齿 17、第一转子单元 18、第二转子单元 19、配重孔 20、转子齿 21、第一限流板 22、限流混合腔 23、第二限流板 24、限流孔 25、机械密封。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参照图1～2，气水混合泵，包括泵体1和转动设置在泵体1内的叶轮6，泵体1的下部设有进液口3，泵体1的上部设有混合流体出口5，泵体1内腔还连通有射流器供气机构，在泵体1内还设有断面剪切混合装置7，断面剪切混合装置7设置在叶轮6的上侧；混合流体出口5处设有限流调压装置10。利用断面剪切混合装置7将吸入泵体1内的气体与液体进行充分地搅拌，把液体中的空气和水分子混合成白色烟雾状，泵体1内产生高压状态，限流调压装置10将混合成白色烟雾状的混合流体突然放大变成白云状态，达到非常好的混合效果，尤其是适合将不易溶于水的气体混合在水中。

本实施例中的供气机构为射流器4，射流器4的进气口连通大气，射流器4的另外两个接口分别连通进液口3和混合流体出口5，当叶轮6旋转时液体从进液口3被吸入泵体1内，同时射流器4内由于真空被吸入泵体1内，射流器4利用进液口3将气体自动吸入泵体1内，结构简单。

本实施例中，在泵体1的外侧设有电磁线圈2，电磁线圈2通电后形成电磁场，断面剪切混合装置7告诉旋转把水中的空气和水分子在电磁场的磁场力作用下混合效果更佳。较佳的，电磁线圈2设置在与断面剪切混合装置7相对应的位置。

参照图3，限流调压装置10包括第一限流板21和第二限流板23，第一限流板21和第二限流板23轴向相对设置，且第一限流板21和第二限流板23相对的侧面设有环形的限位台，由于限位台的限制，第一限流板21和第二限流板23对接后在第一限流板21与第二限流板23之间形成限流混合腔22，第一限流板21与第二限流板23上分别开设有连通限流混合腔22的限流孔24，且第一限流板21与第二限流板23上的限流孔24交错设置，由于第一限流板21和第二限流板23的限流作用，在泵体1内形成高压状态，混合流体经过第一限流板21的限流孔24后在限流混合腔22内形成湍流，再次混合，然后第二限流板23的限流孔24形成白云状态。

参照图2和4，定子的上部设有一个定子套筒11，定子套筒11的下部与第一定子单元12和第二定子单元13通过螺栓固定连接，定子套筒11与泵体1之间设有O型圈14进行密封，而且在定子套筒11的上部和下部都设有O型圈14，主轴8向上伸出定子套筒11后连接电机(图中未画出)，主轴8与定子套筒11之间通过机械密封25密封，而且在机械密封25与定子套筒11之间也设有O型圈14。定子套筒11的上部侧壁上开设有连通混合流体出口5的定子排液口15，在定子排液口15与混合流体出口5之间设有圆筒状的水泵分解主销9，利用水泵分解主销9将泵体1与定子套筒11固定连接在一起。

参照图4～10，断面剪切混合装置7包括定子和转子，定子固定在泵体1的内壁上，转子转动设置在定子内侧，转子与叶轮6的主轴8固定连接,转子与定子交错设置形成蛇形通道。转子旋转过程中对混合流体进行断面剪切混合，使气体快速融入液体之中，混合效果好，而且结构简单。

定子由多个环形的定子单元轴向叠加构成，转子由多个转子单元轴向叠加构成，定子单元包括交错设置的第一定子单元12和第二定子单元13，第一定子单元12的内径大于第二定子单元13的内径，转子单元包括交错设置的第一转子单元17和第二转子单元18，第一转子单元17的半径小于第一定子单元12的内径大于第二定子单元13的内径，第一转子单元17位于第一定子单元12的内侧，第二转子单元18位于第二定子单元13的内侧。第一定子单元12与第二定子单元13的内侧均设有多个定子齿16，第一转子单元17与第二转子单元18的外侧设有多个转子齿20。利用定子齿16和转子齿20对流体进行更好的搅拌混合，气体充分融入液体中。

转子的中部设有配重孔19，转子的上部固定有一个导流板，导流板密封配重孔19。配重孔19降低了转子的重量，从而使得转子以及叶轮6更稳定的选择，而导流板则防止流体从配重孔19直接流出，确保流体经过剪切混合之后流出。

本实施例在主轴8的上部还多个第一转子单元17，进一步对混合流体进行搅拌，从而使得混合更加均匀。

本实用新型的工作过程如下：电机通过主轴8带动叶轮6和转子旋转，液体经过进液口3被吸入泵体1内，空气通过射流器4以3～20L min进入泵体1内，开始正常工作，叶轮6首先对进入泵体1的气体和水进行搅拌，混合流体上升后转子与定子对流体进一步搅拌，使得空气和水分子混合成白色烟雾状，电磁线圈通电后产生的电磁场使得空气和水分子混合效果更加，限流调压装置10使泵体1内产生高压，将白色烟雾状的混合流体放大后形成白云状态，本实用新型的气水混合泵可以适用于液体与液态的混合，气体与液态的混合，适合化工、各种污水处理，饮用水处理，不容易溶解的气水混合等各个领域。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，第一限流板21和第二限流板23之间通过一个环形的垫圈间隔，在垫圈之间形成所述的限流混合腔22，其他结构同实施例1。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，定子和转子还可以是扇形，通过扇形的转子旋转，将泵体1内的混合流体搅拌均匀，其他结构同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。