一种单容腔气动水泵的制作方法

本实用新型属于气动水泵领域，尤其涉及一种单容腔气动水泵。

背景技术：

在建筑施工过程中，需要挖掘基坑，挖掘基坑的同时需要做好降水、排水的工作。管井降水是一种常用的基坑降水方式，在基坑周围设置多个井点，井口直径为600mm左右，传统管井降水的方法是：将潜水泵放入井底，开泵前吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。由于潜水泵的结构复杂，机组的电路部分浸泡在水中，使其的故障率非常高，维修困难成本较高，而且当井点内没有水时，潜水泵没有及时关闭出现空转现象，对潜水泵损伤很大，而且潜水泵漏电时非常危险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种单容腔气动水泵，利用空压机向容器内输入气体，高压气体对容器内液体做功促使容器内液体排出。目的是：采用气动水泵代替潜水泵，改变现有的气动水泵的结构使其适应井点降水的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单容腔气动水泵，包括容器和排气阀，所述容器为封闭体，包括容器壁和容腔，所述容器壁上设置有与容腔连通的进水口、出水口和气孔；所述进水口上安装一个仅可以向容腔内进水的第一单向阀，所述出水口上安装一个仅可以从容腔中排水的第二单向阀，所述出水口上设置有一个通向容腔底部的出水管，所述排气阀的安装在气孔上；排气阀与空压机通过气管连接。

作为优选，所述第一单向阀包括基座、连杆和主体，所述基座固定在容器壁的内侧上，连杆一端与基座活动连接，另一端与主体固定连接；所述主体包括密封圈、第一固定片、第二固定片，所述密封圈前端设置第一固定片，密封圈后端设置第二固定片，利用螺栓贯穿将第一、第二固定片和密封圈将它们锁紧固定。

作为优选，所述密封圈为橡胶材质，密封圈前端向内形成凸起，凸起的截面形状与进水口相同，使凸起刚好可以封住进水口；所述第二固定片大小可以完全覆盖密封圈后端。

作为优选，所述进水口设置在容器的下端的侧壁上或容器的底面上；所述排气阀设置在容器的顶面。

作为优选，所述进水口周围的容器壁为平面。

作为优选，所述进水口下端的容器壁向容腔内倾斜。

作为优选，所述所述进水口周围的容器壁向容腔内凹陷。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构简单可靠，成本低，基本不需要维护；水泵对流体无搅动，流体不会过热；当设备空转时，对设备影响不大；设备入水部分无电路，工作过程中不会引起火花，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A部分的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图中：1-容器，11-容器壁，12-容腔，13-进水口，14-出水口，15-气孔，2-排气阀，3-第二单向阀，4-第一单向阀，41-基座，42-连杆，43-主体，431-密封圈，432-第一固定片，433-第二固定片，434-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做具体说明。

实施例1

如图1所示，一种单容腔气动水泵，包括容器1和排气阀2，所述容器1为封闭体，容器1可以通过冲压制成，所述容器1包括容器壁11和容腔12，所述容器壁11上设置有与容腔12连通的进水口13、出水口14和气孔15；所述进水口13上安装一个仅可以向容腔12内进水的第一单向阀4，将水泵放入井点的井底时，液体从进水口13进入到容腔12内，第一单向阀4防止容腔12内的液体倒流出去。所述出水口14上安装一个仅可以从容腔12中排水的第二单向阀3，所述出水口14上设置有一个通向容腔12底部的出水管141，所述排气阀2的安装在气孔15上；排气阀4与空压机(图中未示)通过气管连接；所述空压机向容腔12内输送气体，使容腔12内气压不断增大，由于容器1为封闭体，不断增大的气压使容腔12内的液体流入出水管141并从出水口14中排出，第二单向阀4防止已排出的液体倒流回到容腔。

实施例2

以实施例1为基础，结合附图2说明一种效果更好的第一单向阀，如图2所示，为了使第一单向阀4发挥更好的效果，保持较高的进水速率，所述第一单向阀4包括基座41、连杆42和主体43，所述基座41固定在容器壁11的内侧上，连杆42一端与基座41活动连接，另一端与主体43固定连接；所述主体43包括密封圈431、第一固定片432、第二固定片433，所述密封圈431前端设置第一固定片432，密封圈431后端设置第二固定片433，利用螺栓434贯穿将第一固定片432、第二固定片433和密封圈431将它们锁紧固定；由于水下的压强较大，需要第一固定片432、第二固定片433支撑密封圈431，防止密封圈431变形；这种单向阀的结构简单，基本不会出现损坏的情况。

实施例3

结合附图1和图2，在实施例2的基础上，为了使液体进入容腔12内后，密封效果更好，所述密封圈431为橡胶材质，密封圈431前端向内形成凸起，凸起的截面形状与进水口13相同，使凸起刚好可以封住进水口13；所述第二固定片433大小可以完全覆盖密封圈431后端。

实施例4

如图1和图2所示的，在实施例1或2或3的基础上，所述进水口13设置在容器1的下端的侧壁上；一方面液体更容易流入到容腔12内，另一方面也防止进水口13封堵。将进水口13设置在容器1底端时，长时间排水时井底的淤泥容易封堵进水口，导致液体无法通过进水口13流入到容腔12内。为了使排气和输入气体更加方便，所述排气阀2设置在容器1的顶面。

实施例5，为了使更加方便的加工第一单向阀4，在实施例4的基础上，所述进水口13周围的容器壁11为平面。

实施例6，为了更好的防止流入到容腔12内的水回流，结合图3所示的，在实施例4的基础上，所述进水口13周围的容器壁11为平面，且进水口13下端的容器壁11向容腔12内倾斜。

实施例7，为了第一单向阀4与出水口13的结合更加紧密，在实施例6或5的基础上，所述所述进水口13周围的容器壁11向容腔12内凹陷。

本实用新型的原理是，将水泵放入井底时，由于水压使水从进水口13流入到容腔12内，当水充满容腔12时，控制空压机向容器1内输入气体，随着容腔12内气体逐渐增多，气压越来越大，使容腔12内的水沿着出水管141流向出水口14，并通过出水口14外接的水管排出到基井外。当水全部流出时，控制排气阀打开使容腔12内气体逐渐排出，随着气压不断降低，水从进水口13流入到容腔12内，如此反复实现基坑排水的效果。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。