转页扇帽盖结构和转页扇的制作方法

本实用新型涉及转页扇技术领域，具体而言，涉及一种转页扇帽盖结构和转页扇。

背景技术：

现有的转页扇导风轮运行时，导风量大小通过顺时针或逆时针旋转帽盖，改变帽盖与导风轮的摩擦力，从而达到调节风轮转速与导风量的目的。

这种常规的旋钮式调节方式，相对来讲较费力，不够便捷，也会造成调节过量导致帽盖脱轴问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种转页扇帽盖结构和转页扇，使得帽盖调节简单方便快捷，调节结构稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种转页扇帽盖结构，包括帽盖和与帽盖按压配合的轴套，帽盖上设置有卡钩，轴套上沿轴向间隔设置有多阶与卡钩配合的卡扣，帽盖通过按压作用力调节卡钩与卡扣的轴向配合位置。

作为优选，帽盖与转页扇的电机轴之间设置有弹性件，弹性件将卡钩抵压在相应的卡扣上。

作为优选，轴套上设置有多个轴向通孔，卡扣从轴向通孔的侧壁侧向延伸，卡扣与其相对的轴向通孔的侧壁之间形成供卡钩运动的活动间隙。

作为优选，帽盖可转动地设置在轴套上，轴向通孔上紧邻卡扣设置有轴向延伸的滑槽，滑槽的宽度大于或等于卡钩的宽度。

作为优选，卡钩朝向电机轴的一侧具有倾斜导向面。

作为优选，卡扣背离电机轴的一侧具有导向弧面，卡扣靠近电机轴的一侧为直面。

作为优选，卡钩为三个，卡扣为三阶，每个卡钩对应一个三阶卡扣设置。

作为优选，轴套的中心设置有导向孔，帽盖的中心设置有导向柱，弹性件为弹簧，弹簧套设在导向柱外，弹簧的一端抵接在帽盖上，另一端抵接在电机轴上。

作为优选，导向柱为台阶结构，弹簧的一端抵接在台阶上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种转页扇，包括转页扇帽盖结构和电机轴，该转页扇帽盖结构为上述的转页扇帽盖结构，电机轴与转页扇帽盖结构相配合。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种转页扇，包括转页扇帽盖结构和电机轴，该转页扇帽盖结构为上述的转页扇帽盖结构，电机轴具有定位轴，定位轴具有轴孔，导向柱穿设在轴孔内，电机轴与导向孔之间螺纹连接。

应用本实用新型的技术方案，转页扇帽盖结构包括帽盖和与帽盖按压配合的轴套，帽盖上设置有卡钩，轴套上沿轴向间隔设置有多阶与卡钩配合的卡扣，帽盖与转页扇的电机轴之间设置有弹性件，帽盖通过按压作用力调节卡钩与卡扣的轴向配合位置，弹性件将卡钩抵压在相应的卡扣上。在使用该转页扇帽盖结构时，可以通过按压帽盖调整卡钩与卡扣在轴向的配合位置来调节帽盖的轴向位置，通过调节帽盖的轴向位置来调节帽盖与导风轮之间的摩擦作用力，从而达到通过调节帽盖来调节导风轮电机轴的转速和风量的目的。由于卡钩与多阶卡扣之间卡接，因此可以通过按压作用力来实现对帽盖的卡钩与卡扣配合位置的调节，使得帽盖的位置调节更加简单方便，也能够有效避免帽盖调节过量而出现脱轴问题，使得调节结构更加稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的转页扇帽盖结构的帽盖的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的转页扇帽盖结构的帽盖的立体结构图；

图3是本实用新型实施例的转页扇帽盖结构的轴套的立体结构图；

图4是本实用新型实施例的转页扇帽盖结构的轴套的主视图；

图5是本实用新型实施例的转页扇帽盖结构的轴套的剖视结构图；

图6是本实用新型实施例的转页扇帽盖结构与电机轴的配合结构图。

附图标记说明：1、帽盖；2、轴套；3、卡钩；4、卡扣；5、滑槽；6、倾斜导向面；7、导向弧面；8、导向孔；9、导向柱；10、弹簧；11、电机轴；12、定位轴；13、轴孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，转页扇帽盖结构包括帽盖1和与帽盖1按压配合的轴套2，帽盖1上设置有卡钩3，轴套2上沿轴向间隔设置有多阶与卡钩3配合的卡扣4，帽盖1与转页扇的电机轴11之间设置有弹性件，帽盖1通过按压作用力调节卡钩3与卡扣4的轴向配合位置，弹性件将卡钩3抵压在相应的卡扣4上。

在使用该转页扇帽盖结构时，可以通过按压帽盖1调整卡钩3与卡扣4在轴向的配合位置来调节帽盖1的轴向位置，通过调节帽盖1的轴向位置来调节帽盖1与导风轮之间的摩擦作用力，从而达到通过调节帽盖1来调节导风轮的转速和风量的目的。由于卡钩3与多阶卡扣4之间卡接，因此可以通过按压作用力来实现对帽盖1的卡钩3与卡扣4配合位置的调节，使得帽盖1的位置调节更加简单方便，也能够有效避免帽盖1调节过量而出现脱轴问题，使得调节结构更加稳定可靠。通过对帽盖1进行按压操作，可以实现对帽盖1的位置的连续调节，从而实现对导风轮的摩擦作用力的连续调节，实现对导风轮的转速和风量的连续调节。

优选地，帽盖1与转页扇的电机轴11之间设置有弹性件，弹性件将卡钩3抵压在相应的卡扣4上。弹性件可以为帽盖1提供回位作用力，使得帽盖1的卡钩3弹性压紧在卡扣4上，从而保证卡钩3始终能够与卡扣4之间实现良好紧密的配合，防止由于卡钩3与卡扣4之间出现配合间隙而导致配合不稳的现象。

每个多阶卡扣为一组卡扣，每组卡扣与一个卡钩3实现轴向位置上的卡接配合，在轴套2上可以设置多组卡扣4，在帽盖1上可以设置多个卡钩3，从而使得卡钩与多阶卡扣能够一一对应配合。为了使每个卡钩3与卡扣之间的配合提供的作用力均衡，提高卡钩3与卡扣4的配合结构的稳定性，卡钩3沿帽盖1的周向均匀分布，多阶卡扣沿轴套2的周向均匀分布。在本实施例中，卡钩3为三个，卡扣4为三阶，每个卡钩3对应一个三阶卡扣4设置，三个卡钩3之间的角度相互间隔120°，结构采用倒扣，调节时与轴套2上的三阶渐进式卡扣配合，与原结构相比，能有效防止旋转过量而出现的脱轴掉落问题。

轴套2上设置有多个轴向通孔，卡扣4从轴向通孔的侧壁侧向延伸，卡扣4与其相对的轴向通孔的侧壁之间形成供卡钩3运动的活动间隙。每个轴向通孔内均设置有多个沿轴向间隔布置的卡扣4，每个轴向通孔内的多个卡扣4形成一组多阶卡扣。将卡扣4设置在轴向通孔内，可以通过轴向通孔对卡钩3和卡扣4的配合进行限位，使得卡钩3和卡扣4的卡接配合更加稳定可靠，防止在工作过程中卡钩3从卡扣4上脱出。在卡扣4与其相对的轴向通孔的侧壁之间形成供卡钩3运动的活动间隙，能够保证卡钩3顺利地沿着轴向通孔向下运动，能够顺利地通过按压方式调节卡钩3与卡扣4的配合位置进而调节导风轮所受到的阻力。

轴套2与帽盖1之间通过扣位直接作用，方便使帽盖1施加压力于电机轴11，且能有效静止定位，轴套2内部采用卡扣4对卡钩3进行卡接定位，在人为按压调节帽盖1时，帽盖1的卡钩3在帽盖1的轴向方向上有15°向圆心变形的位移。当扣位到达卡扣4的用于限位卡钩3的止挡配合面时，自身产生的弹性形变将复原外张，与止挡配合面配合并达到静止平衡。

优选地，帽盖1可转动地设置在轴套2上，轴向通孔上紧邻卡扣4设置有轴向延伸的滑槽5，滑槽5的宽度大于或等于卡钩3的宽度。当需要减小弹性件的弹性力时，可以操作帽盖1相对于轴套2转动，使得卡钩3转动至滑槽5内，脱离与卡扣4的卡接配合，此时卡钩3不再受到卡扣4的卡接作用，因此可以在弹性件的弹性回复作用下向上运动，随着帽盖1的向上运动，帽盖1施加于弹性件的作用力减小，弹性件的弹性变形减小，帽盖1与导风轮之间的摩擦阻力变小此时导风轮的转速变大，风量调大。在控制帽盖1向上运动时，可以对帽盖1施加一定的按压作用力，防止帽盖1沿着滑槽5脱出轴套2外，同时也可以在帽盖1到达合适的位置时再次转动帽盖1，使得卡钩3与该处的卡扣4卡接配合，使得电机轴11受到合适的摩擦作用力。

滑槽5的槽宽不小于卡钩3的宽度，二者间隙配合。当卡钩3处在卡扣4的第三阶位置时，根据帽盖1的指示方向，顺时针旋转帽盖10°左右。此时帽盖1受弹性件作用力最大，有向上回复趋势，旋转后帽盖1将位于滑槽5内，然后直接受力沿滑槽5向上运动，回到起点位置。

优选地，卡钩3朝向电机轴11的一侧具有倾斜导向面6。倾斜导向面6可以在卡钩3与卡扣4配合时起到导向安装的作用，降低卡钩3卡入卡扣4的难度，提高配合效率。

优选地，卡扣4背离电机轴11的一侧具有导向弧面7，卡扣4靠近电机轴11的一侧为直面。在卡钩3向下运动时，卡钩3的倾斜导向面6与卡扣4的导向弧面7相互配合，可以更进一步地减小卡钩3向下运动的阻力，使得卡钩3能够更加方便地下行，可以减小所需的按压作用力，降低操作难度。在卡钩3运动到位后，卡钩3的背侧直面与卡扣4的背侧直面相互抵接，在弹性件的作用下形成稳定的抵压配合结构，为弹性件提供稳定的按压作用力。

优选地，轴套2的中心设置有导向孔8，帽盖1的中心设置有导向柱9，弹性件为弹簧10，弹簧10套设在导向柱9外，弹簧10的一端抵接在帽盖1上，另一端抵接在电机轴11上。导向柱9与导向孔8滑动配合，可以通过导向孔8对导向柱9的运动起到导向作用，保证了导向柱9运动方向的准确性，提高了帽盖1运动的精度。弹簧10套设在导向柱9外，可以保证弹簧10不会在受到压力时发生侧向跑偏变形，保证了弹簧10提供高效的弹性作用力。

优选地，导向柱9为台阶结构，弹簧10的一端抵接在台阶上。台阶结构可以保证弹簧10始终位于导向孔8内，从而通过导向孔8起到对弹簧10的进一步导向作用，保证了弹性的弹性作用力方向的准确性。

结合参见图6所示，根据本实用新型的实施例，转页扇包括转页扇帽盖结构和电机轴11，该转页扇帽盖结构为上述的转页扇帽盖结构，电机轴11与转页扇帽盖结构相配合。

结合参见图6所示，根据本实用新型的实施例，转页扇包括转页扇帽盖结构和电机轴11，该转页扇帽盖结构为上述的转页扇帽盖结构，电机轴11具有定位轴12，定位轴12具有轴孔13，导向柱9穿设在轴孔13内，电机轴11与导向孔8之间螺纹连接。电机轴11通过定位轴12与可以与轴套2之间实现良好的定位连接，通过轴孔13可以与帽盖1之间实现良好的定位配合作用，通过灵活调节帽盖1的轴向位置，提高了转页扇的导风轮的转速调整的灵活性和稳定性。

弹簧10装在电机轴11的定位轴12的轴孔13内，一端与轴孔13的底部接触，另一端与帽盖1的台阶配合，通过施加作用力于帽盖1，间接使弹簧变形受力。当帽盖1的卡钩3位移至轴套2卡扣4的止挡面时，弹簧10反作用于帽盖1，达到静态平衡与再调节的效果。在帽盖1被按压至最低位，即弹簧反作用力最大时，帽盖1对导风轮的压力F最大。根据公式f＝F*μ，摩擦系数μ一定时，F越大，产生的摩擦力f越大。此时导风轮转速最慢，导风量最小。反之，可调节帽盖1，改变导风量大小。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。